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文化站及业务用房施工组织设计简介：

施工组织设计，又称为施工方案或施工计划，是建筑行业中的一个重要文件，它详细规划了文化站及业务用房的建设过程，包括工程的总体布局、施工流程、施工方法、设备和材料的选用、施工进度、质量控制、安全措施等内容。以下是施工组织设计的一般简介：

1. 工程概况：首先，会介绍文化站及业务用房的基本信息，如工程规模、结构类型、地理位置、工程特点等。

2. 施工部署：明确施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并制定施工阶段划分和任务分配。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定出详细的工作流程图，包括各个施工阶段的时间安排。

4. 施工方法与技术措施：选择适合的施工技术和工艺，如混凝土浇筑、钢结构安装、装饰装修等，并提供技术保障措施。

5. 质量控制：提出质量控制的目标、方法和检验规程，确保工程的质量符合设计和规范要求。

6. 安全管理：制定详细的安全生产措施，预防和减少施工过程中的安全事故。

7. 施工现场管理：包括现场的平面布置、材料管理、环境保护等方面。

8. 施工应急预案：对于可能遇到的突发情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应对计划。

施工组织设计是施工前的重要准备工作，对工程的顺利进行和质量、安全的保证具有关键作用。

文化站及业务用房施工组织设计部分内容预览：

3）按选定的组砌方式，在墙基顶面上试摆，以便尽量使门窗垛处符合配砖的模数，偏差小时可调整砖缝隙，使砖排列及砖缝均匀，提高砌筑效率。

4）立皮数杆：在皮数杆上量出每皮砖及灰缝的厚度、门窗口、过梁、楼板等的标高位置，用以控制砌体的竖向尺寸，皮数杆设置在墙体的转角处及纵横交接处，皮数杆尺寸每楼层必须统一，立皮数杆时必须检查杆底标高。

5）墙体砌砖时，为保证水平灰缝的平直，要求370mm墙双面挂线，上下两皮砖塔接不准有小于25mm的通缝，砌墙时采用“三一”砌砖法，砌体必须砂浆饱满，不准缩口，窗台与墙顶砂浆饱满度保证在100%。立缝与水平缝宽均不准大于12mm，亦不小于8mm。墙面随砌随划缝，缝深8～10mm，并应划方；构造柱、预留洞、槽和墙体锚拉配筋按图施工。门窗洞口采用标准顶杆，控制洞口尺寸。构造柱两侧留120×60mm螺栓穿孔GB 50755-2012 钢结构工程施工规范，圈梁底第二皮砖留120×60mm横担眼，使构造柱、圈梁模板紧贴墙面，减少跑模、漏浆现象。墙体砌至最上一皮砖要求条砌。

6）钢筋砖过梁施工必须支承底模，砂浆层的厚度不宜小于30mm厚1:3水泥砂浆，先行铺底，再放置直径不小于5mm，间距不大于120mm的钢筋，其两端伸入砖墙内的长度不少于240mm，砖砌竖砖部分的高度不小于240mm，砂浆强度不低于M5。

7）楼层标高的引测及各层标高的控制。

各层墙体的轴线应重合，轴线位移必须在允许范围内，二层以上的轴线，要用经纬仪由外墙墙基处标志的轴线上引。同时，还应根据图纸上的轴线尺寸用钢尺进行校核。

各层标高除用皮数杆控制外，亦可用室内弹出的水平线控制，底层砖砌到一定高度后，用水准仪根据已有的+0.00 m标高线，在各墙的两面测出+0.50m标高，引测出标高控制点，弹出水平线，用来控制底层过梁。圈梁及楼板标高，第二层墙体砌到一定高度后，先从底层水平线用钢尺往上量出第二层水平线的第一个标志，然后以此标志为准，用水准仪定出各墙面+0.50m水平标高线，以此控制第二层各标高。

1）本工程为砖混结构，构造柱、圈梁、现浇板采用定型钢模板，结合部分木模组合拼装，支撑采用工具式钢顶柱、钢龙骨、钢桁架、钢架管和部分木料。砌墙时在构造柱两侧砖墙每米预留120×60mm的洞口，构造柱支模用多孔角铁卡具，穿M12螺栓固定，防止浇混凝土时砖墙被挤动；圈梁模板采用硬架支模，现浇板模板采用工具式钢顶柱、钢桁架、钢架管及竹胶钢模板，不符合模数的配制木模板，为防止振捣混凝土时，产生振动，使桁架位移，所有桁架全部用钢架管拉接。为保证本工程结构整体性和抗震性，圈梁和现浇混凝土一次浇灌成型。梁板承重模板及支撑，应在混凝土强度达到规范要求强度后，方可拆模。

2）严格检查模板的轴线位置、标高、尺寸及支撑结构的强度、钢度、平整度及相邻模板的高差，验收合格后，方可绑扎钢筋。

3）在安装阳台、悬臂梁模板时，横向、竖向必须拉通线，以保证混凝土的水平度、垂直度。

4）梁模板与柱及砖墙附墙垛必须保持在同一轴线上，允许偏差不大于5mm。

1）严格按设计图纸及图纸会审纪要，用计算要辅助下料，统一下料后进行复审。

2）钢筋在现场加工（包括除锈、调直、下料剪切、接长、弯曲、成型、绑扎）、钢筋型号、品种、规格、类别、力学性能物理性能要经过严格试验，合格后方可使用。

3）钢筋的绑扎要求：钢筋的位置准确，绑扎牢固，接头位置、数量、搭接长度、保护层厚度等应符合设计和规范要求。

4）钢筋的绑扎搭接长度，应严格按设计图纸及施工规范中规定取用，扎丝必须绑扎三点且牢固；对常用的电弧焊接长度，应严格按施工规范和设计图纸的规定取用，必须事先加工成通心弯，必须控制好焊缝厚度和宽度，焊缝表面应平整，无凹陷，无焊瘤。

5）圈梁、现浇板的钢筋绑扎

根据设计图纸，结合本工程施工实际，圈梁、现浇板钢筋绑扎分三次完成。①砌体砌至圈梁底标高后，绑扎圈梁钢筋及圈梁与构造柱节点核心区的箍筋钢筋必须放在构造柱钢筋内侧；②现浇板底模支好后，绑扎现浇板底筋；③待水、电等各专业安装完，预埋管线后，再绑扎现浇板上层负筋。

6）现浇板、悬挑板负弯矩筋在施工过程中往往被踩低而使现浇板结构出现裂缝，影响使用。在绑扎负筋时，将负弯矩筋下面每隔500mm绑扎一个马凳钢筋，且负弯矩钢筋与分布钢筋交叉点全部绑扎，浇捣混凝土时，钢筋工必须在现场跟班看筋，严防钢筋位移。

7）为保证受力钢筋位置及混凝土保护层厚度准确，本工程圈梁、现浇板纵向受力筋下部均采用与设计混凝土强度等同的水泥砂浆制作50×50×30（圈梁）50×50×20（现浇板）的垫块，在砂浆垫块中间预埋20号铅丝垫在受力筋外侧或下面并绑扎牢固。采用这种垫块，其钢筋位置正确、无误，省去了校正修理钢筋用工，既保证了质量，又提高了工效。保护层垫块构造柱每米四周各放一块，圈梁每米平行放2块，现浇板纵横每米梅花点布一块。

8）在施工中，构造柱主筋在出楼层部位经常出现移位现象，针对此问题，在构造柱主筋出楼层部位，采用五道箍圈以点焊形式控制主筋位移。

9）构造柱、圈梁箍筋末端应作成135度弯钩，弯钩平直部分≥10d，箍筋开口应在受压区相互错开，且在构造柱上下各500mm范围内箍筋加密。

混凝土工程包括：制备、运输、浇筑捣实、养护。

混凝土配合比是依据实验室出具混凝土的配合比单，再根据现场砂子、石子的含水情况调整后确定混凝土施工配合比。混凝土搅拌机采用强制式搅拌机。

混凝土运输过程中不应产生离析现象，应按规定的坍落度配制，在运输过程应减少颠簸振动，运送混凝土的容器应不漏浆、不吸水，并应防止曝晒和雨淋。

混凝土浇筑前应对模板、支架、钢筋、预埋件进行检查，符合设计要求后方能浇筑混凝土。且保证混凝土的均匀性、密实性、结构整体性，要保证钢筋及预埋件位置正确，模板及支架不应松动或超过允许的变形。

4、脚手架工程施工方案

（1）基础施工时，在基坑周围立1.2米高防护栏，距坑边只少一米，并设马道上下运输材料使用。

（2）主体结构施工期间，采用双排立杆扣件式钢管脚手架，立杆间距1.5m，排距1m，步距间距1.5m，内排立杆距墙0.5m。在外侧立面整个长度连续设剪刀撑与地面夹角60°，架体与建筑采用钢管，扣件与结构柱进行连接，横向按柱距，水平方向层层设置。立柱顶端应高出建筑物檐口2m。

（3）脚手板采用竹脚手板，两端应与横向水平杆可靠固定，以防倾覆。

（4）安全网的布置是在距地1.2m上边设一圈平网，随施工层上升再设一圈平安全网。并在楼层外周围设一道2.5m高的密目网，架设安全网平网时，其伸出墙面应小于2m，外口要高于里口500mm，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，将斜杆与地面锚桩拉牢。

（5）装修施工用脚手架类型同主体结构。

1）铺设50厚挤塑板保温层

2）水泥珍珠岩按照设计1:8干拌均匀，然后以1:1.55～1.7的水灰比加水搅拌均匀，稠度以手捏成团不散为宜，随拌随铺，不准上人踩踏，虚铺的厚度为设计厚度的1:3倍，虚铺后用木拍轻轻拍平至设计2%坡度。

3）保温层上部采用排气措施，使保温层中的水分通过排气道从排气孔中排出，降低含水率，提高保温性能和保证防水层使用质量。排气道纵横贯通，使排气孔、排气道、大气三者连通，排气孔位置应尽量设置在坡度最高点，数量为36㎡设置一个。

采用热溶法铺贴卷材施工方法，大面积满铺以“滚铺法”为佳，先铺粘大面、后粘贴搭接缝，这种方法，优于卷材与基层及卷材搭接缝一次熔铺。

2）搭接缝施工：卷材搭接缝以及卷材收头的铺贴是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证下道工序热熔型卷材的防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端流出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

对于阴阳角及变形缝等部位应做附加防水层增加处理。应事先按细部形状卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面）用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔状态，即可立即粘贴在已涂刷的一道密封材料的基层上，并压实铺牢，注意保护。

①屋面不得有积水或渗漏，并经蓄水试验或淋水试验检验合格。

②卷材与基层之间和各层卷材之间应粘贴牢固，表面应平整，不得有皱折、气泡、孔洞、起壳和翘边。

③卷材与突出屋面的连接处和转角处，雨水口周围，均应铺贴牢固和封闭严密。

（1）内墙装修施工方案

内墙装修施工流程：基层处理→吊垂直、套方→抹底层砂浆→抹面层砂浆→修补空鼓、裂缝→刷涂料。

1）基层处理：将墙体表现的灰尘、污垢应清扫干净，并洒水湿润。

2）吊垂直、套方找规矩：按墙面上已弹的基线，分别在窗口角、垛、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼。并按灰饼冲筋，以墙面上筋来控制墙面的平整。

3）抹底层砂浆：可采用1:3水泥砂浆，底灰应分遍所冲筋抹平，用大杠横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。

4）弹线、粘分格条及抹面层砂浆，面层砂浆的配合比可用1:2.5水泥砂浆。

5）对已抹好水泥砂浆的基层表面，应认真检查有无空鼓裂缝JGJ 18-2012标准下载，对空鼓裂缝的面层必须剔凿修补好，并经过干燥后方可喷涂。

6）涂料刷涂法施工：刷前应将水湿润墙面，待其无明水即可进行刷涂。刷第一遍涂料，应先上后下，分段分步进行，刷槎最好在分格条或阴角处，涂刷时应首尾相接，涂刷方向长短一致。涂刷时应厚薄一致，颜色均匀。刷第二遍，第一遍涂料成膜后好可刷第二道。判断成膜的方法是颜色恢复正常，手摸不粘。涂刷方法同第一遍，要求涂层粘结牢固，不显刷纹。

（2）铺地砖地面工程施工方案

①水泥：32.5级及其以上矿渣水泥或普通水泥。

③地板砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合设计要求，颜色一致，表面平整，无凹凸不平和翘曲现象。

①基层清理：将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲去。并应将板面凹坑内的污物剔刷干净。

a. 刷素水泥浆一道：在清理好的基层上，浇水洇透，撒素水泥面，用扫帚扫匀DBJ／T13-368-2021标准下载，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度决定，应随扫浆随铺灰。