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某道路快速化改造工程管线迁移施工方案简介：

一个道路快速化改造工程的管线迁移施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 项目评估与规划：首先，会对原有的道路进行详细的测绘和评估，了解现有的管线布局，包括供水、排水、电力、通信、燃气等各类管线的位置、规格和走向。同时，也需考虑快速化改造后道路的走向和设计。

2. 管线识别与分类：根据评估结果，确定需要迁移的管线类型和数量，比如城市供水、排水管道可能会被特别关注，因为它们对施工的影响较大。

3. 制定迁移方案：根据管线的位置和施工需求，制定详细的迁移方案。这可能包括在新道路建设时预留管线空间，或者在施工期间进行临时迁移，确保施工期间的正常运行。

4. 管线迁移实施：按照计划，进行管线的迁移工作。这可能涉及到破土、切割、重新铺设等步骤，需要专业的施工团队和设备。

5. 质量与安全控制：在整个过程中，严格遵守相关工程质量和安全规定，确保管线迁移过程中的安全，同时尽量减少对周边环境和居民生活的影响。

6. 验收与恢复：完成管线迁移后，进行验收，确保新位置的管线运行正常，然后进行路面修复，恢复道路功能。

7. 后期维护与管理：施工结束后，进行长期的管线维护和管理，防止因施工质量问题产生的隐患。

整体来说，这个施工方案需要综合考虑工程的技术、经济、环境和社会因素，确保快速化改造工程的顺利进行。

某道路快速化改造工程管线迁移施工方案部分内容预览：

原排水管位于现有车行道下面，该水管是市政给水系统中非常重要的工程，迁移比较可行的方法就是找出该区间的阀门井，沿其连线方向每10m人工开挖探坑，暴露出管顶位置，测定平面位置，并在查明的位置上标上白灰线。施工时，挖掘机不宜置于两管范围上。开挖时应小心开挖，专人指挥，至管边时要辅以人工开挖。

现有通信电缆位于人行道范围内宽度约2m，要等待新建的电缆沟建好后将原电缆迁移，一是条件不成熟，二是工期不允许。经分析，将现在电缆位置向南移5m，即在新建的人行道下面。所以将电缆人工平移至原非机道边，采取直埋式迁移过渡。

直埋的沟槽底宽根据实际确定CJ∕T 485-2015 生活垃圾渗沥液卷式反渗透设备，电缆线埋深厚度必须大于1.1m，四周用0.25m厚细砂包裹上部填土，并设标志牌（上书“通信电缆”）如图示。

在路口段，因转弯处的电缆受过路埋管的限制，不能平移（或幅度较小，仍不能满足要求），即采取相应位置二次重组直埋（埋深不应小于1m）。

当电缆架空于开挖的沟槽上面时，应用支架搭起，软绳吊挂好。决不能随意拖挂、碰撞、挤压。

当有电缆横穿开挖的，在处理这类电缆时，也同样需提前报方案经监理工程师和供电主管部批准后，方准实施。原则上做到万无一失。

南侧路灯线迁移方案相对简单，考虑先将新建的线管安装好，一次性迁移完成。因此在一期施工的工作程序上，将新建通信管安装工作安排进去，目的就是为尽早完成一次性迁移，为拓宽工作面创造施工条件。

35KV电力线迁移施工

①因该电力线迁移时风险性很大，现埋深0.8m,所以采取人工开挖，可辅以小型机械配合，夜间10点后除进出场材料外，避免影响市民，停止施工。

②首先找出该区间的电力标志，沿其连线方向每10m人工开挖探坑，暴露出管顶位置，测定平面位置，并在查明的位置上标上白灰线。施工时，挖掘机清除表层浮土。开挖时多加小心开挖，专人指挥确保万无一失。

③该电力线的新建基础采用机械开挖，人工铲平的施工方法，机械挖至高于设计底标高20cm后，余土用人工铲平。人工清挖底20cm之前，由施工员用水平仪随时抄平出距坑底20cm的水平桩，每隔5米打一个小木橛或钢筋头，人工再根据水平桩铲平设计底标高，清挖的土随挖机挖出。

④挖出的土应及时运走，留下一部分堆放在离基坑2米以外堆放，土不宜堆得过高，用彩条布及时覆盖。

⑤地基验槽完成后，清除表层浮土和扰动土，不留积水，立即进行放线垫层施工，具体垫层的种类根据图纸而定。

按照设计要求以及业主提供的控制点，做测量放线工作。在具体操作中，尽量减少偶然误差对测量结果带来的影响。高程控制采用DS3水准仪测量即可。

电缆管应符合：管的大小视图而定，管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形；电缆管在弯制后，不应有显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。

a电缆管明敷时应符合：电缆管安装牢固，电缆管支持点间的距离，当设计无规定时，不宜超过3m；当塑料管的直线长度超过30m时，宜加装伸缩节。

b硬质塑料管连接应符合：硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度为管子内径的1.1—1.8陪。在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端应封焊；

c引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接并不妨碍设备拆装和进出，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

6.4.4、新旧管线的衔接保护

新旧管线衔接措施是一项较为复杂的工作，原则是先施工好新管线，接头处突击处理。在施工前，应仔细校测新旧线接界处的位置是否正确，坡度、高程、管径是否满足要求。发现问题应及时提出方案并报请监理工程师和设计代表批准。

7、工程质量保证措施

贯彻“质量第一”观念，是我们做好一切事情的前提。不仅要抓好工程质量，而且要抓好工作质量，通过工作质量保证和提高工程质量。加强质量检查，健全专职机构体系，强化管理职能，强化职工质量意识，开展“达标创优”立功竞赛活动。树立“预防为主”的思想，做到“事前预防、事中控制、事后检查”。层层签订优良工程责任状，开展施工过程中的检查，促进质量上水平，创出优良工程。

7.1 确保工程质量组织措施

7.1．1 贯彻“谁管生产，谁管质量；谁施工，谁负责质量；谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制，并采用经济手段来辅助质量岗位责任制的实施。

7.1．3 与各专业作业队签定质量责任状，以经济手段保证质量目标的实现，并对特殊工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。

7.1．4 规定质量管理主要人员职责：

①项目经理：具体质量管理目标的制订者和质量管理措施的编制者，负责质量管理目标的实现。

③项目总工：质量管理措施的督导者，负责整个工程的质量管理，针对具体的目标和各施工工序提出具体的要求，监督各施工管理人员质量职责的落实，并督促各项目组成人员检查完成，编制各种方案，主持质量分析会。

④质检部长：质量管理措施的具体实施者，按照项目经理及项目总工对本项目所提出的质量目标，对各施工工序进行检查、记录，负责向项目总工汇报、反馈信息。

⑤施工队队长：质量管理措施的保证者，按照国家相关规范、标准规定及各工种各工序的操作规程，督促检查各施工班组按规定进行施工，确保其施工工序合格。

⑥材料部部长：按照合同规定及国家相关规范、标准规定及本项目具体要求，对本项目所需各类材料进行采购、检验、验收、保管。

7.2 建立健全质量管理制度

7.2．2 施工工艺卡制度：每个分部、分项工程施工前，由工程部编制该分项工程的施工工艺卡，发放到各施工队队长。施工工艺卡应写清施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护及应注意的质量问题。

7.2．3 材料、构配件试验检验制度：应按照国家、部颁技术标准、规范、规程和设计要求，对材料、构配件进行试验、检验，并将试验结果存入工程档案。经试验不合格的材料、检查不合格的构配件严禁使用，对已进场的限期清理出场。钢材、水泥、焊条等结构用材料除应有出厂证明外，还应进行复验，混凝土、砂浆的配合比，按试配要求，试验合格后使用。混凝土、砂浆试块按现行规范要求制作、养护和试验。

7.2．4 技术复核制度：是对重要项目进行复查、校核，以避免出现重大差错的一项制度。

7.2．5 工程质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序、每个分部、分项工程按《建筑安装工程质量检验评定标准》逐项检查验收，分别对隐蔽工程，结构工程和交工工程进行检查和验收。对于隐蔽工程、检查后，办理隐检签证手续，列入工程档案。对不符合质量要求的分项工程要认真进行处理，未经检查合格者不能进入下道工序施工。

7.2．6 技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、收集和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理，不得遗失损坏，保证在交工前在有完整的技术资料。

7.2．7 工资结算实行质量否决权制度：各分项工程工资结算，均和专职质量检查人员所签的质量等级挂钩，优良的给该项工资额10%的奖励，不合格的扣除该项工资，并处以耗用材料价格的70%的罚款。

7.2．8 成品保护制度：施工前，认真按照成品保护技术、组织措施要求（含在技术交底中）执行。施工后，施工员长认真检查成品是否已经损坏，已损坏的，查明原因、当事人，让其赔偿材料费用，和处以一定的经济处罚。

7.2．9 建立质量会议制度：每周召开一次例会，开展质量统计分析，总结经验、加强管理。

7.3．建立完整的质量保证体系

7.3.1 建立以项目经理、项目总工程师、专职质量检 查人员，班组不脱产的质量管理员三个层次的现场质量管理组织系统，并由技术负责人 管理质量，开展系统的组织、督促和检查落实工作。做到现场质量工作事事有人管，人 人有专责，“人管成线，群管成网”，办事有程序，检查有标准，形成从上到下的质量管理系统。

7.3.2 建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对材料、构配件的检测，质量检查，施工工艺、技术等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把施工过程中经过的各个环节，经过分析研究分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度，使管理业务标准化，管理流程程序化。

8、施工工期保证措施

8.1、保证工期的组织措施

8.1.1 在收到图纸后3天内，保证人员、设备进场，并做好施工前的一切准备工作。

8.1.2 组建强有力的项目管理班子及技术素质良好经验丰富的施工队伍，实行项目经理负责制，项目管理人员的工作对项目经理负责，项目经理根据进度和质量要求，对各级管理人员签订工期、质量奖惩协议，充分调动各方积极性，项目经理部人员既有分工，又有合作，团结一致，确保按工期，保质量完成施工任务。

8.1.4 项目经理全面监督工程进度，并按施工进度计划进行，发现问题，查明原因，及时处理。各工序施工落实到人，职责清楚，项目管理人员都要认真熟悉施工图纸和有关的、施工验收规范、质量检验评定标准，机长应对各班做好技术交底等各项技术管理工作，树立“抓质量求进度”施工观念，避免造成返工。

8.1.5 在施工过程中，加强生产调度，每天按排生产计划，把整个施工任务分配到各机台、生产班组，按天控制，做到当天的工作量当天完成。 各工种责任明确，工序连贯一致，相互配合协作，严禁发生相互推诿现象。

8.1.6 各施工班组必须保证关键岗位专人负责，不得身兼数职GB∕T 37608-2019 真空绝热板，造成窝工。

8.1.7 配备充足的机械,针对本工程特点，计划26台回旋钻机，这种钻机的特点是性能优良、操作灵活效率高、成孔质量高、速度快、噪音小，且自钻自灌，作业连续。

8.1.8 材料保证 开工前3天,落实好一切材料并组织进场；确保开工时所有材料都进行完复验。

8.2、确保工期的技术措施

8.2.1 严格按设计和规范要求施工JC／T 2202-2014标准下载，保证每到工序100％合格，杜绝返工。

8.2.2 施工技术员全过程现场督促，在开工前对全体施工人员进行技术交底。施工技术员按照“交底”督导施工，施工质量责任到人。