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宿舍基础施工方案简介：
宿舍基础施工方案是建筑设计和施工过程中的一个重要环节，它主要涉及宿舍建筑物的地基建设，包括地基的选择、设计、开挖、浇筑等步骤。以下是一个基本的简介：
1. 地基选择：首先，需要根据宿舍的地理位置、地质条件和建筑荷载等因素，选择合适的地基类型，如条形基础、筏形基础、桩基础等。
2. 地基设计：设计阶段需要进行详细的土质调查和承载力分析，确定地基的深度、宽度、形状等参数，以确保地基稳定，能承受建筑物的重量。
3. 地基开挖：根据设计图纸，进行地基开挖，通常包括表层土清理、基坑开挖、处理地基土质（如夯实、换填、加固等）。
4. 地基浇筑：在地基处理完毕后，进行地基浇筑，如果是混凝土基础，需要按照设计要求配比混凝土，然后浇筑、振捣，确保密实。
5. 基础验收：基础施工完成后，需要经过相关部门的验收，确认其质量和安全性。
6. 上部结构施工：地基验收合格后，就可以进行上部结构的施工，包括主体结构、墙体、楼板等。
这个过程需要严格遵守建筑规范和施工流程，确保宿舍建筑的安全和质量。同时，施工过程中还需要考虑到环保、噪音控制等因素，尽量减少对周围环境的影响。
宿舍基础施工方案部分内容预览：
砌筑前编制专项方案。先根据墙拉筋位置采用化学植筋法设置墙拉结筋，经过拉拔试验合格后对拉筋进行隐蔽验收，拉筋的规格、数量、间距、长度、抗拉强度应必须符合设计及规范要求。
10.2.1工艺流程：设置墙拉筋→拌制砂浆→施工准备→排砖撂底→砌砖墙→浇筑构造柱
a、砌筑前，基础墙或楼面清扫干净，洒水湿润。
c、根据设计图纸各部位尺寸中建市政道路施工组织设计（126P），排砖撂底，使组砌方法合理，便于操作。
砂浆的拌制采用砂浆机拌合，配合比以重量比为准，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内。严格按照配合比拌制砂浆，做好计量工作，保证砂浆强度达到设计强度等级。
砂浆宜用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水，搅拌时间不少于l.5min。
砂浆应随拌随用，砂浆一般在拌合后3～4h内用完，严禁用过夜砂浆。
每250m3砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组6块），砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。
填充墙砌筑应上下错缝，砌块搭砌长度不小于砌块长度的1/3，并不小于150mm。
填充墙砌筑时，必须把墙拉筋砌入墙内，拉结钢筋的规格、数量、间距、长度应符合设计要求。填充墙与墙、柱之间间隙应用砂浆填满。
加气砼砌块填充墙砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度为15mm，竖向灰缝宽度20mm。
填充墙在楼面或地面上应先砌3皮实心砖坎台（高度不小于200mm），在门窗洞口两侧应用实心砖砌筑，便于预埋木砖和铁件。
填充墙砌至接近梁、板底时要留一定空隙，待砌体砌筑完间隔7d后，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。
设计要求的洞口、管道口等应在墙体砌筑完后，统一弹线用切割机进行开槽，宽度超过300mm的洞口上部，应设置砼过梁。
门窗洞口的预埋木砖，应小头在外，大头在内，洞口高度在1.2～2.0m之间时每边设置3块，2.0～3.0m之间时每边设置4块，位置一般距洞口上下各4皮砖（实心砖），中间均匀布置。木砖应提前做好防腐处理。
先砌墙后浇筑构造柱，构造柱顶部采用干硬性砼捻实。
10.3防止砌体裂缝的措施：加气砼砌块墙体在转角、丁字形接缝和窗洞口两侧位置要增设芯柱，并设置墙体拉结筋和芯柱钢筋。加气砼块填充墙与框架柱之间的空隙用砂浆填满，砌体顶部与梁采用连接件进行连接。当填充墙砌至接近梁底时设置，要留一定空隙，一周后采用侧砖砌筑，其倾斜度宜为60°左右，砌筑砂浆必须饱满。
五、质量保证体系及质量保证措施
1、本项目质量保证体系详见下图
2.1 建立健全各项质量目标责任制度，做到目标明确、任务落实、责任到位。
公司实行严格的质量责任签订制度，首先由公司经理与项目经理签订项目经理责任状，确定质量目标，然后项目经理与工长签订工程质量责任状。项目部编制《施工组织设计（质量计划）》，预控质量目标及分部、分项工程质量目标，利于质量目标的实现。
建立项目五条控制线，即：主体控制线、装修控制线、材料供应控制线、现场文明控制线、施工管理控制线。每条控制线由专人负责，与经济挂钩，做到目标落实，奖罚严明。
质检人员必须对工作认真、及时、投入、到位，严格执行三检制，实行质量一票否决制，每道工序由质检员跟踪检查，发现问题及时纠正，达到要求后方可进行下道工序。用工序质量保证分项、分部工程质量，最后确保单位工程质量合格。
2.2建立贯穿施工全过程的质量监控系统
施工中所需原材料，从有质量保证能力的厂家购买，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。对原材料、砂、石子、水泥、钢材、防水材料、半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。严禁不合格材料及未检材料用于工程中。
施工中严格执行各专业工程“施工质量验收规范”，认真贯彻ISO9002标准，使施工中的每道工序都处于受控状态，每个过程都有记录，施工全过程均有追溯性。要定期召开质量动态分析会，发现问题及时纠正，以推进和改善质量管理工作。
选配事业心强，经验丰富的施工人员，建立管理型的TQC小组，围绕工程质量目标，根据质量薄弱环节，确定质量管理点，按照管理点组成各种形式的管理小组，开展PDCA循环，以提高质量管理水平。
坚持“样板先行制”，采取“护、包、盖、封”等措施，做好成品保护工作。
施工过程坚决杜绝质量通病，工程细部应按细部做法90条执行，确保工程的使用功能和观感效果。
施工中形成的各项施工管理资料、质量保证资料、质量评定资料均应做到详细真实。能够准确反映工程实际情况，并确保与工程同步，同时要满足竣工交验的要求。
抓好新技术、新工艺等重要环节的资料积累，形成影像资料，为申报优质工程做好准备。
2.3建立工序质量管理制度
1）为确保工程质量目标的实现，本工程继续执行我公司多年来行之有效的工序质量管理跟踪验评奖罚制度，以施工工艺和验评标准为教材，制定每道工序工作内容、技术标准、方法要领、技术措施、责任人和质量检验等实施细则。
2）分项质量设计，对分项名称、部位、质量等级、控制点、责任人都要明确。工地设置一名专职质量员，专门负责日常的分部分项质量，工序质量的检查，验收按分项编制质量设计贯彻执行，做到质量预控工作。
3）认真学习有关图纸，进一步夯实管理基础，提高业务素质，坚持干前有交底，干中有检查，干后有验收的原则，保证工序达标成优。
4）执行奖罚制度，重奖重罚，施工中做到优质优价，拉开优良与合格的单价差距，对分部分项工程质量要定标准，定责任人，定创优措施，定奖罚措施，做到奖罚分明，兑现及时。
5）严把材料进场关，进场前必须有材质证明或复检报告，各种器材、制品、成品、半成品进场必须有产品合格证，无证材料一律不准进场，对有疑议的材料必须进行复检，试验合格后方能使用。对特殊材料必须由设计院、建设单位、施工单位三方共同签订合格后方可批量进场使用。
6）坚持质量样板制、操作挂牌制，混凝土开盘申请制、三检制。以质量为龙头统帅全盘，实现一票否决权。
7）搞好施工过程中的试验、配比计量工作。
8）狠抓质量通病的整治和细部做法从严要求的工作，及时做好基础、结构、防水等分部工程的验评工作。
9）加强工程技术档案资料的收集、整理、归档，做到技术先行资料同步档案达优。
2.4质量通病防治措施
2.4.1商品混凝土的质量控制：
首先对商品混凝土的厂家的水泥、砂、石、掺合料、外加剂等原材料进行预控，不合格材料坚决禁止使用。
严把混凝土配合比关。在混凝土浇筑前做好混凝土试块并进行试验；在混凝土厂家设置试验员，在混凝土拌制时，随时检查混凝土的质量。
商品混凝土浇筑时，避免将离析分层的混凝土进料，在混凝土泵进料斗上，安置网筛并设专人监视进料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵造成堵塞，严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
施工过程严禁往罐车内随意加水，防止降低砼强度。泵送混凝土浇筑后，按规定进行养护，预防有害裂缝出现。
2.4.2钢筋砼工程质量通病预防
1）钢筋保护层不准确：确保垫块厚度准确，根据平面呈梅花型垫好垫足，垫块必须垫在主筋下面。
模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥砂浆等杂物，模板在浇筑砼前，应用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有漏缝，应用胶带加水泥腻子堵严，防止漏浆；砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至气泡排除为止。
a、在浇筑砼时，如间歇时间超过90分钟则按施工缝隙处理，应在砼抗压强度不小1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
b、对砼进行二次振捣，提高接缝强度和密实度，二次振捣处理施工缝的方法应进行试验，找出规律后方可实际使用。
c、在已硬化的砼表面继续浇筑砼前（主要是柱接头），应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层，并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水应予以清除，并进行接浆处理，以防烂根。
常见的裂缝隙有塑性收缩裂缝，凝缩裂缝、温度裂缝。
要搌捣密实，以减少收缩量，提高砼的抗裂强度；浇砼前，充分湿润基层和模板，避免吸收砼中的水份；砼浇筑后，及时覆盖养护，防止强风吹袭和烈日暴晒。
砼表面刮抹应限制到最少程度；禁止在砼表面撤干水泥刮抹，如表面粗糙，可在表面加抹一层薄砂浆。
加强砼的养护和保温，控制结构与外界温度在允许（25℃）范围内砼浇筑后裸露表面及时喷水养护。
2.4.3砌体工程质量通病预防：
砖缝砂浆不饱满与砖粘结不良：
a、严格控制砌筑砂浆的和易性，增加粘结强度。
b、铺灰时应注意满铺，不要只铺砖中心一块。
混凝土浇注前，不得踩踏钢筋和碰坏模板支撑，保证钢筋、模板的位置正确。
拆模后应及时回填土，防止地基被水浸泡，造成不均匀沉降。
防水施工要与有关工序作业配合协调，施工人员共同保护防水层不遭破坏，不穿带钉子的鞋上防水层面上，不得在防水层上堆置材料，注意防水层保护。
防水层铺贴完毕严禁闲杂人员踩踏，以防破坏，必须采取保护措施及时做好保护层或砌筑保护墙。
防水层铺贴完毕后，检查合格，确认无渗漏方可交工。
穿过墙面的管道、埋设件等，不得碰坏或造成变位。
竹胶板配模下料要进行模板设计，要求节约用料。
模板安装时GB／T 41338-2022 增材制造用钨及钨合金粉.pdf，按设计要求布置穿墙孔，不得随意割孔。
拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框和混凝土结构。
拆下的模板应逐块进行检查和清理，并及时涂刷隔离剂，分类堆放。若发现损坏变形、表面不平时，应及时派人修理，拆下的零星配件应用箱或袋收集，设专人保管和维修。
操作和运输过程中，不得抛掷模板。
在模板面进行钢筋等焊接工作时，应用石棉板或薄钢板隔离。
钢筋及半成品应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌。堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
钢筋及半成品不得随意抛掷，避免钢筋变形。
成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
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