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金星水库施工组织设计简介：

金星水库施工组织设计通常是指在修建金星水库的过程中，对整个工程项目进行全面规划、组织、控制和协调的详细方案。这个设计主要包括以下几个方面：

1. 项目概述：首先，会对金星水库的基本情况进行介绍，如地理位置、规模、功能、水源来源等。

2. 设计目标和任务：明确水库的建设目标，如供水、防洪、发电等，以及具体的施工任务，如土石方工程、水库主体建设、配套设施安装等。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种工程师、施工班组等，以及他们的职责和工作流程。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的时间节点和完成目标。

5. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置，包括机械设备、建材、施工人员、资金等。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全管理和质量控制措施，包括应急预案、质量检验制度、环境保护措施等。

7. 风险管理：识别和评估施工过程中可能遇到的风险，如天气影响、技术难题、资金风险等，并提出相应的应对策略。

8. 环保与社会影响：考虑项目对环境和社会的潜在影响，制定相应的减缓措施，如噪声控制、废弃物处理等。

金星水库施工组织设计是一个综合性的文件，是确保工程顺利进行的重要依据。

金星水库施工组织设计部分内容预览：

3）垫层铺设：垫层的厚度，铺设的位置，材料级配和粒径以及含泥量的控制，均要符合设计要求。铺设时，应与砌石配合，自下而上，随铺随砌。

4）干砌块石自下而上，错缝竖砌，砌体缝口应咬合紧密吗，严禁通缝。采用立砌法，严禁架空，不得迭砌，浮塞，小石料集中充填，砌体坡面按线控制，平整度凹凸不超过5厘米。

泄洪闸基础坐落于基岩，基础土方采用机械开挖、岩石爆破桩基工程施工组织设计1.Microsoft word，弃渣料用汽车外运至指定场地。

基础面验收合格后进行钢筋安装、模板支护、伸缩材料安装、止水带安装、和混凝土浇筑。混凝土拌合采用0.4m³搅拌机，闸室段施工搭设脚手架，混凝土的水平运输采用一顿翻，垂直运输设塔吊。

钢筋优先选用包钢、邯钢等国有大型钢铁厂的名优产品，钢筋混凝土结构的钢筋应符合热轧钢筋主要性能标准；每批进场钢筋均须附有产品质量证明书及出厂检验单，使用前应分批进行钢筋机械性能试验，试验检查合格后才能使用。

（1）材质不合格的钢筋严禁进入施工现场。

（2）钢筋混凝土结构用的钢筋必须符合热轧钢筋主要性能要求。

（3）每批钢筋必须附有产品质量证明书及出厂检验单，并且在使用前，按规定进行相应的钢筋机械性能等检验。

①钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；

②根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；

③在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理人规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

本工程所用钢筋，全部在钢筋加工厂加工成型，钢筋加工应保证：。

（1）钢筋表面保证洁净无损伤，在使用之前将油漆污物和铁锈等清除干净，不使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋，且保证钢筋平直，无局部弯折。

（2）采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

（3）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，保证表面无明显擦伤，抗拉强度不低于施工图纸的要求。

（4）钢筋根据加工料表进行加工，加工的尺寸符合施工图纸的要求，加工后允许偏差符合规范要求。

（5）对加工好的钢筋挂牌编号，分仓位、分编号按序整齐排放；场地设有防潮设施，防止发生钢筋受损、锈蚀、混号现象发生。

（7）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：

① 气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

② 气压焊施焊前，钢筋端面要切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，无氧化现象。

③ 安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不大于3mm。

④ 气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30～40MPa。

（8）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙要注满水泥砂浆。

（9）锚筋孔注浆前进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

钢筋加工成型后，采用人工配合8t汽车吊装卸，8t载重汽车运输至施工现场。在运输过程中采取隔离、捆扎等方法，防止变形、开焊及松脱。垂直运输采用履带式起重机吊运至仓号就位。

（1） 钢筋安装均采用现场绑扎、焊接。

（2） 钢筋的安装位置、间距、保护层等按施工详图及有关规范进行控制。

（3） 在钢筋与模板之间，用不低于结构物设计强度的混凝土垫块隔开，并保证混凝土保护层厚度满足设计要求。垫块相互错开，分散布置，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。

① 钢筋连接采用焊接或绑扎。钢筋直径小于等于25mm时，采用绑扎接头；钢筋直径大于25mm时，采用焊接接头。焊接钢筋接头，须将施焊范围内的浮锈、泥污、油漆等清除干净。

② 接头分散布置，配置在“同一截面”（指两钢筋接头相距在30d或50cm以内）的接头面积，占受力钢筋总截面积的允许百分率要符合规范要求。

③ 钢筋的绑扎接头最小搭接长度，及钢筋焊接接头最小焊接长度，按规范要求进行。

V、混凝土浇筑过程中钢筋保护

在钢筋安设完毕后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在混凝土浇筑施工过程中，安排值班人员看护钢筋，如发生变动及时纠正，严禁为方便混凝土浇筑而擅自移动或割除钢筋。

本工程采用组合模板和松木模板两种模板系统，对底板、闸墩及上部结构采用钢模板系统，对闸墩和胸墙等处圆弧段采用加工的松木模板，模板内面铺0.5mm厚的镀锌铁皮，确保混凝土表面平整光滑。

（1）钢模板、钢结构的制作

定型钢由厂家加工成型，现场安装组合。

钢结构模板、成型钢支撑、钢桁架、特型钢模板均在金属加工厂内制作、拼装。各部位模板单独设计，选用符合要求的制作材料，制作过程中要求满足设计要求，以保证模板的强度和刚度要求，并且牢固、不变形。

木制模板及排架在木材加工厂制作、安装，桁架连接采用夹板形式。

木模板制作根据图纸进行统一分层、分块，每块中的各桁架均进行编号，按桁架的编号进行制作，制作前铺设操作平台，在操作平台上进行桁架放大样，确定桁架各杆件的形状及尺寸，并进行组合、连接、编号后再移至堆放场堆放。加工厂仅制作桁架，模板的面板安装在工地进行。

①、按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

②模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

（2）模板的清洗和土料

①钢模板在每次使用前清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板涂刷矿物油类的防锈保护土料，不采用污染混凝土的油剂，以免影响混凝土或钢筋混凝土的质量，且脱模剂在立模之前涂刷，以免污染砼接缝或钢筋。模板在使用后及时进行清理、维修、加固。

如混凝土表面沾染污迹，则进行清洗或采取有效措清除。

②木模板表面采用烤涂石蜡或其它保护土料。

模板拆除，除符合施工图纸的规定外，同时遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模时损伤，方可拆除；墩、墙、柱部位在强度不底于3.5Mpa时，方可拆除。

底模拆除，在砼强度达到规范要求后，方可拆除。

混凝土标号执行设计要求，保证砂石骨料的各项技术指标，运到工地的水泥、外加剂等材料须有厂家的品质实验报告，砂石骨料及水泥均进行委托复检，

浇筑仓面设有防雨设施，在小雨中施工时药减少混凝土拌合的用水量，加强仓内积水的排除工作，做好新浇筑混凝土表面的保护工作，防止周围的污水流入仓内。

在新建输水洞位置前修筑一期施工围堰，围堰顶宽2米，上游坡比1:2.5，下游1:1.5。新建输水洞位置开始进行坝体开挖，开挖至设计输水洞底高程位置。开挖时基坑底面做出排水沟和集水井，并设泵排水，保持基面干爽。

输水洞混凝土主要采用组合钢模板，边角及圆弧部位采用木模板，表面贴镀锌铁皮，围囹和支撑使用型钢或木方。模板接缝采用海绵条密封，确保模板不漏浆。

输水洞进水塔及洞身段每施工时根据伸缩缝划分仓块，每一仓块依次浇筑完成。

在坝后设置一套混凝土拌合系统，用于输水洞混凝土的拌合，后台采用人工手推车上料，熟料水平运输采用一顿翻、人力手推车运送，采用井架垂直运送熟料入仓。

输水洞混凝土的施工要求同泄洪闸混凝土。

②止水带必须有出厂质量合格证、实验报告单、进场后必须进行复检，合格后方可使用。

③止水带搭接采用硫化焊接方式，搭接长度大于20cm。

①伸缩缝按设计采用聚乙烯泡沫板。

②安装时必须平顺、位置正确，伸缩缝支模时必须和模板固定好。

四）金属结构及几点安装工程

1、金属结构及机电安装工程

闸门及启闭机应选有闸门和启闭机制造帧数的厂家。为了保证质量，要求与厂家签订技术协议，并与业主、设计和监理共同把关，且加工质量按照设计部门的施工说明书和规范要求执行。为了保证质量，要求厂家负责到工程验收为止。

加工验收时要求厂家提供检验样板和检测手段。

订货时应与业主、设计部门和监理工程师申请汇报，便于他们的监督。

闸门、埋件及启闭机应执行设计说明书的条件，运输总的要求是不发生变形，不破坏防腐层。尽量减少倒运环节，最好是一次到位。工地卸车使用挖掘机或吊车。

按混凝土的桩号定出底坎的轴线和中心线，按混凝土的高程测出底坎的高程，在底坎上画中心线和轴线。底坎的高程以纵向中心线处高程为准，每米一个测点，横向水平误差控制在允许范围之内。

②主轨、反轨、复轨的测量

在安装后首先要打混凝土，待混凝土初凝后，在底坎上画出主轨和反轨的外部尺寸，将主轨及反轨座上，门孔侧用经纬监视，门槽内用铅垂测量，焊接完成后，埋件与门体相关部分用手砂轮打平。

利用垂线挂水平线，与主轨焊接的地方要找平，然后测量安装。

埋件的焊接应注意变形，应分段焊接，并应搭接，埋件固定在螺栓上，焊接后如超过偏差，应用螺栓调正或割开后重新焊接。

起重主要依靠卷扬机和斤不落。

埋件吊装用卷扬机，吊上后利用上面吊电再用斤不落吊起，找正安装。

安阳市图书馆施工组织设计门体的吊装采用。两木搭或启闭机吊装。

拉杆的连接利用两木搭或启闭机一节节的放下去

（5）固定式卷扬式启闭机的安装

利用闸门的轴线定出启闭机的中心线，把启闭机吊到安装现场，对准中心线和轴线，用楔子找平，逐步测量安装。

（6）启闭机轨道及启闭机的安装

以闸门的桩号为基准，测出启闭机的中心线，启闭机轨道埋件必须准确GB 50186-1993 港口工程基本术语标准，然后用经纬、水准仪测量定出基准线和高程。

启闭机用双点吊上，把轮卸下，用2各斤不落吊上去，在把轮装上去。