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粉煤灰加固化剂施工方案简介：

粉煤灰加固化剂施工方案是一种利用粉煤灰作为主要原料，配以各种化学添加剂（如固化剂、减水剂、早强剂等）制成的高性能混凝土改性材料，用于提高混凝土的强度、耐久性和工作性能的施工技术。

以下是粉煤灰加固化剂施工方案的基本步骤：

1. 料场准备：准备足够的粉煤灰，根据设计要求选择和混合固化剂等添加剂，确保原材料的质量和配比。

2. 混合搅拌：在专用的混凝土搅拌机中，按照设计比例将粉煤灰、固化剂和其他添加剂与水混合，搅拌均匀，形成均匀的浆体。

3. 浇筑：根据工程需求，通过输送管道或人工浇筑的方式将混合好的浆体倒入模板中，浇筑过程中应保持混凝土的密实性。

4. 养护：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，如覆盖保温、保湿，以保证混凝土的早期强度增长。

5. 强度检测：待混凝土达到设计强度后，进行强度检测，确认其性能是否满足设计要求。

6. 后期处理：根据需要，可能还需要进行表面处理、防水、防侵蚀等后续工作。

这个施工方案需要根据具体的工程条件和设计要求进行调整，以确保施工效果和施工安全。同时，施工过程中应严格遵守相关规范和标准，保证工程质量。

粉煤灰加固化剂施工方案部分内容预览：

本标段软土地基工程，位于马汊河大桥桥头。为了减小工后沉降量，保证路基稳定，解决结构物处跳车等病害，设计采用PTC管桩、路基填土高度大于4.5M采用粉煤灰加固化剂填筑对软土地基进行处理。

1、园东西路西延工程施工图纸，设计文件中的有关规定。

4、《岩土工程勘察报告》

闽2009J30：胶粉聚苯颗粒外墙保温隔热建筑构造.pdf5、工程洽商单及联系单

三、施工组织及施工计划

1、施工前组织进行技术交底，说明设计意图和固化粉煤灰的各项技术指标、施工要求等。

2、建立健全材料送检、配合比计量、混合料的质量以及工序间的交验制度，形成完整有效的质量保证体系，组织技术人员学习相关技术文件，熟悉施工现场情况，并编制固化粉煤灰施工专项方案。

1、根据固化粉煤灰专项施工组织设计相关要求，预先准备好所需的各种材料。

2、按规定对原材料进行见证取样试验，确保各种材料的技术指标符合规范要求。

3、粉煤灰堆放要进行遮盖，防止雨淋和灰粉飞扬，确保不影响周围环境。

2、拌合机械；挖机、推土机、铧犁、旋耕机。

3、成型密实、养护机械：震动压路机、三轮压路机、洒水车。

本工程拟采用机械翻拌法施工，现场铧犁、旋耕机配合使用，需配备人员见下表：

3.5 施工进度计划。

本工程总计填筑方量35000立方，最大填筑高度7.5米，计划60个日历天内完成

粉煤灰施工进度计划横道图

四、主要施工方法及技术措施

4.1 固化粉煤灰施工流程：

4.2固化粉煤灰混合料配料计量

在正式进行固化粉煤灰施工前，先进行试验段的摊铺工作。以便确定路基预沉量值、每层的虚铺厚度、合理的压实机具和压实方式、压实遍数。在摊铺固化根据混合料质量比和最大干密度、粉煤灰湿松密度和含水量，以及混合料压实层厚度等数据计算松铺厚度。质量偏差控制在2％范围内。本工程设计配合比为固化剂：粉煤灰=80：1320.

本工程采用质量法对固化粉煤灰混合料配料计量：根据固化粉煤灰混合料配合比计算出其质量比，同时根据现场的原材料计算出每一批次拌合料的含水量，换算成施工混合料的配合比，然后按换算后的质量配合比算出各种原材料湿质量，再按各湿质量称料掺配成混合料。其计算式如下：

A=Q•P•(1+ω)

式中 A — 原材料湿质量(kg)；

Q — 一次拌和混合料计算干重(kg)；（干容重为1000 Kg/M3）；

p — 原材料干重与混合料总干重之比（%）；（固化剂：粉煤灰=80：1320）；

ω — 原材料含水量（%）；（采用微波炉烘干法测得）。

固化粉煤灰混合料的加水量应结合实验通过的最佳含水量、施工成型方法和混合料的运输方式以及天气等因素综合确定，施工期间应对含水量进行测定（采用微波炉烘干法）并及时作出必要的调整，如含水量过小加水处理，过大进行晾晒处理，保证在最佳含水量±2%。

根据现场条件，我部对固化粉煤灰混合料的拌和拟采用机械翻拌法为主、机械路拌法进行补充。即先用挖机反复翻拌混合料，然后用汽车运输至施工段落，进行摊铺，根据混合料的含水量及混合料的色泽等因素采用铧犁、旋耕机相配合，使混合料色泽一致，翻拌均匀。

机械路拌法：由下至上按顺序分层按配合比摊铺粉煤灰、固化剂，用铧犁、旋耕机相配合进行翻拌，翻拌达到五次以上，确保混合料均匀。

机械翻拌法：在施工现场附近找一合适大小的场地，根据配合比计算出各种原材料的质量，然后按质量掺配混合料，用挖机反复对翻打堆不少于5个来回，确保翻拌均匀，颜色一致。

1、成型含水量的控制：碾压成型时混合料的含水量应控制在最佳含水量附近并略低于最佳含水量。

2、分层厚度的控制：第一层厚度控制在50—60CM,第二层厚度控制在40CM以内，以后各层的厚度控制在30CM为宜，顶层厚度控制在20CM以内。

3、采用振动压路机成型时每次应重叠1/3轮宽，采用三轮压路机成型时每次应重叠后轮宽度的1/2，并控制好压路机压实过程中的行进速度。局部压路机不能碾压的区域采用人工打夯如汽油夯等手动夯实机械进行夯实，保证压实质量。

4、碾压成型施工方法的质量检验以无侧限抗压强度作为主要指标，必要时可辅以密度或密实度指标。

1、固化粉煤灰施工结束后，在当前温度下，应确保有3天以上的养护期，在养护期内要保持潮湿。

2、固化粉煤灰在养护期内应封闭交通。

3、固化粉煤灰经过养护并成型后，及时施工上覆层，避免固化粉煤灰长时间暴露。

5.1 工程质量及工程质量保证措施

5.1.1本工程目标：优质、高效、安全、按期完成工程施工。

5.1.2本工程实行项目法施工管理，由项目负责人负责组成质量管理小组，对工程质量负责。

5.1.3开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，做到责任到人。严格按设计图纸、施工组织设计、技术要求施工，严格控制各道施工工序,有关技术问题都必须有书面的处理意见。

5.1.4认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，隐蔽工程验收尤为重要。同时必须抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好工程项目的验收和评定，并根据工程技术的要求，提交一套完整的资料作为验收依据。

5.1.5抓好所有材料的验收工作。

5.1.6在施工过程中要做好每道工序的记录。

5.2 事前技术交底制度

工程开始前，必须经项目部工程技术人员进行项目技术负责人交底。全体操作人员参加交底并鉴字。施工时，由施工员和质量员在作业现场督促执行。

5.3工程质量预检制度

由操作班组长主持，专职质量员和有关人员参加，对已完成的分项工程及时进行质量检查，认真处理预检中提出的质量问题。未经预检或预检不合格，不得进行下道工序施工。

5.4隐蔽工程验收制度

隐蔽工程应在自检合格的基础上，提前通知监理、质检部门，经验收合格后方可进行隐蔽工程施工。

5.5 首件、样板制度

施工前必须先行首件或样板（即试桩）。首件、样板须经项目、公司质量部门检查达到优良要求后，方可全面辅开施工。

5.6 质量巡视检查制

整个施工过程中，施工员、专职质量员和班组长必须在每个工作日巡视操作现场，发现问题及时纠正，并认真做好各项技术复核工作。

施工条件是不断变化的，施工作业计划必须实行动态调整，才能保证人、财、物合理投入，并发挥应有效益。项目部召集全体管理人员每天进行碰头会，及时汇集每天施工动态信息，制定出合理的施工顺序，避免违反施工规律的抢工期、图方便现象。

为了使各方步调一致，配合有序，项目部定期召开现场协调例会，解决有关横向协作配合问题。

5.9 质量保证具体措施

5.9.1材料控制

对工程所用的原材料、成品等在采购时严格按程序文件采购要素控制，按有关标准进行评审、选择合格分承包方。进场材料必须要有合格证和试验报告。不合格材料坚决不使用。

5.9.2施工工序、产品检验控制

对每道工序完成后，及时进行质量检查和评定。隐蔽工程需先自检再经监理、质监部门验收，合格后方可进入下道工序施工。

5.9.3施工过程控制

在各工序施工中，严格执行有关施工规范和规程，按图施工。施工员、质量员、测量员等进行施工操作监控，发生问题及时纠正。编制特殊过程的作业指导书，选择技术素质高，操作熟练的工人把关。

5.9.4资料记录控制

由专职资料员对工程全过程的施工技术资料进行收集、整理。建立技术资料台帐，各种原始资料、评定资料做到及时、正确、齐全、真实。技术资料整理保持与施工进度同步，正确反映工程的质量、进度情况，工程竣工后按合同要求向业主提交完整技术档案资料。

5.9.5加强管理力度

质量专项检查，公司每月不少于一次；项目部每星期不少于一次。平时进行不定期抽查。对检查发现的问题分析原因，逐条落实措施进行整改，并进行复查。公司派专职质量监督员进行日常指导、监督。

5.10 施工组织管理体系

为确保工程质量，施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系，为加强现场管理，保证工程顺利进行，我们针对此工程建立了施工组织管理体系。具体见下图：

T／CCAATB-0009-2021 民用机场替代飞机APU地面设备操作规范.pdf 施工组织管理体系网络图

GB／T 40475-2021 冷藏保温车选型技术要求.pdf6.1安全生产组织措施

6.1.2健全各级安全生产责任制，责任到人，签订安全分包协议书。

6.1.3在订立各项分包经济合同时必须明确安全指标以及相应的奖罚措施。