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16#~17#点过U形槽沟槽施工方案简介：

对于16#和17#点的U形槽沟槽施工方案，其简介通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目位置：首先会明确U形槽沟槽的具体位置，可能是某个工程项目的特定区域，例如道路、建筑物周边或特定地形。

2. 施工目标：介绍U形槽沟槽的用途，可能是排水系统的一部分、地下管线的铺设或者作为基础设施的一部分。

3. 设计规格：详细描述U形槽的尺寸，包括深度、宽度、坡度等，以确保沟槽满足设计要求。

4. 施工方法：介绍使用的技术和设备，比如挖掘机、人工开挖、混凝土浇筑等，以及可能的施工步骤，如开挖、支护、排水、回填等。

5. 质量控制：强调质量控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量标准的遵守等，以保证沟槽的施工质量。

6. 安全措施：列出施工期间的安全注意事项，如保护周边环境、防止塌方、保障施工人员安全等。

7. 时间表：给出施工的预计开始和结束时间，以及关键节点的时间安排。

8. 应对策略：处理可能遇到的挑战，如天气变化、地质条件变化等的应对措施。

以上是通常的工程施工方案简介的一部分，具体内容可能会根据项目的实际情况进行调整。

16#~17#点过U形槽沟槽施工方案部分内容预览：

根据U槽处地质的情况和工程总进度的要求，本段施工计划于2010年10月30日正式施工，2010年11月14日完工。

根据该工程的工程数量及工期进度安排，以及实际施工水平及机械化施工能力，安排专业作业队负责本段工字钢支撑施工。

施工队长：2人；技术人员：6人；机械司机：4人；装吊工：2人；普工：15人。操作人员均经过严格岗前培训经考试合格后方可持证上岗。

安排专业作业队负责工字钢支撑支护施工。

投入本工程的主要施工机械遵循“少污染、低噪音、高效率”的原则。选用功能齐全、机况良好的机械设备GB50040-2020动力机器基础设计标准 .pdf，满足业主及工程质量、安全、工期、文明施工等施工要求。

机械设备尽量配套合理，最大限度提高机械利用率，设备数量满足施工，并略有富余。根据施工需求，本着“合理匹配，备足配件，保证完好率”的原则。

沟槽开挖支护施工主要机械设备如下表：

根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则做好材料供应计划。

2.3.1沟槽准备开挖施工前按材料供应计划备齐资金，确保物资采购。

2.3.2沟槽开挖施工前一周将I36工字钢采购到位。

2.3.3配备足够支护用8米长的I36工字钢做环形盘撑，第一道支撑距地面1.5m处，第二道盘撑距第一道盘撑2m处。由于环形盘撑跨度较大35m×4m，对该盘撑采用I36工字钢做水平支撑，水平支撑间距为5m。

（1）沟槽挖前按施工图纸放好中心桩及基础的纵横轴线控制桩，轴线控制桩设于沟槽开挖扰动范围以外，并在沟槽附近按要求引测好水准点，按基础平面尺寸进行实地放样抄平确定开挖深度。

（2）沟槽土质疏松易滑坡，沟槽开挖前将工字钢垂直打入靠近施工便道一侧和与施工便道相对的另一侧，将工字钢支撑打入深度为沟槽底以下4m，工字钢每延米采用四根并排，三横一竖排列。采用I36工字钢做环形支撑。

工字钢支撑排列如下图所示：

（3）沟槽采用挖掘机开挖，堆土离沟槽边3m以外，并以不影响后续工序施工为原则。

（4）在沟槽范围以外先挖一个汇水井，再在四周挖排水沟，使坑内的水沿排水沟集于汇水井，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在沟槽边缘5m以外，以防渗回沟槽，致使边坡坍塌，抽水时有专人负责汇水井的清理工作，24小时不间断排水，直至沟槽施工完毕。

（5）待达到验收标准并经监理验收合格后方可拔出工字钢支撑进入下一循环使用。

2、工字钢支撑施工的优缺点

A、工字钢支撑围堰与填土围堰相比，具有施工进度快、更安全、占地空间小、机械设备利用率高等优点。

B、强度高，容易打入坚硬土层，防水性能好，能按需要组成各种外形的围堰并可多次使用。

C、沟槽开挖期间可以通过变形观测对工字钢支撑的位移进行有效控制，就能保证沟槽安全。工字钢支撑施工简便，工序简单，质量容易控制，工期短，且现场整洁。另外，工字钢支撑可以重复使用，节省投资。

共打、拔8米长360宽工字钢支撑3000米.以实际延长米计算。

1、打桩施工机技术参数:

采用16~25T汽车吊桩。吊机允许变幅范围内。

桩放置在打桩处。日本产日立450履带式液压打桩机根据打桩位置及前进方向．（测量花杆等）对日本产日立450履带式液压打桩机布置考虑。

本次施工计划先打设一侧，再打设另外一侧。

1）.按照导梁上起始工字钢支撑定位；履带式液压打桩机就位。

2）.工字钢支撑龙口在打桩机变幅范围内衔桩。

3）.夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊打桩锤，起吊工字钢支撑。

4）.调整桩的垂直度或倾斜度.精确定位.

5）.对好桩位下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩.

6）.先轻锤轻击,待桩入土一定深度后,再重锤重击,直至设计高度。

7）.测量桩的偏位及标高.

8）.下一根工字钢支撑，夹住入龙口,并将桩夹紧.带好保险，起吊工字钢支撑调整桩的垂直度或倾斜度。

9）.下桩,校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置,让桩自沉.若桩位有误差,拔起,校准到位,同时控制好桩的垂直度或倾斜度,栽桩到位,误差控制在误差范围内沉桩. 做好沉桩记录,

10）.工字钢支撑到位后可进行下步工作。

1）.沉桩移机时缆绳不要攀附在已沉桩上.

2）.锤击中,保证锤.夹具.桩三者轴线共线,以免偏击.

3）.沉桩后,立即进行夹桩稳定,以防桩的倾斜,变位.

4）.沉桩过程中,认真做好记录,发现异常情况,立即报监理工程师共同研究解决.

5）.沉桩结束后及时夹桩,加强桩基之间的连接,减少桩身位移,改善施工期受力状况.

1、根据本工程的特殊性，在沟槽基础混凝土浇筑完成后，采用顶管施工，第一步由沟槽内向西16#点位顶进，距离为10m，顶管管头进入16#工作坑内后对管头进行封堵，第二部由沟槽内向17#点位顶进，距离为10m，顶管管头进入17#工作坑内后对管头进行封堵。第三部对明开槽施工段进行管道安装、包封、回填，

2、此段顶管由于管道长度短，采用人工顶管施工，采用特制帽檐与管道钢承口焊接，帽檐采用φ1550钢板制作，钢板厚度为δ10，帽檐长度为1m，帽檐内侧采用楔形δ10钢板与钢承口焊接，楔形钢板环向间距为50cm。

1、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行河南省有关建筑施工安全规程。同时，结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行。

2、牢固树立“安全第一”的思想，坚持预防为主的方针，对职工经常进行安全生产教育，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生产知识，对职工进行安全生产培训。在安全生产上，一定要克服麻痹思想。

3、所有进入现场人员必须戴安全帽，设专职安全员负责各种设备和施工过程中的安全隐患检查工作。

4、各种设备、设施通过安全检验及性能检验合格后方可使用。

5、沟槽周围设置防护栏，以免人员不慎掉入沟槽。

5、做好施工便道交通运输的安全工作，安排专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。

6、各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，操作人员持证上岗，专机专人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用。

7、做好职工劳动保护工作。

二）主要施工方法和技术措施

1.1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、树木、输电、通讯线杆、地下管线等进行调查，确定开槽断面、堆土位置、施工道路和机械设备，制定施工方案。

1.1.2机械挖槽前，应向操作人员详细交底，交底内容应包括挖槽断面、堆土位置、及施工要求等；并应指定熟悉机械挖土有关安全操作规程的专人与司机配合，且及时测量槽低和宽度。

1.1.3沟槽断面应符合管道结构施工方便、保证质量和安全，以少挖方、少占地为宜。开槽时槽底土壤结构不得扰动，应在槽底设计高程上预留不小于10cm土层，由人工清理。

1.1.4人工清挖槽时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。开槽时严格按交底施工。

1.1.5沟槽挖至设计高程后进行钎探，做好钎探记录，约请设计单位和监理进行验槽合格后进行下道工序的施工。

1.1.6需要人工配合机械挖土作业时，严禁工人进入铲斗回转范围。工人必须待挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转范围内清槽。施工现场作业时，要人机配合密切听从现场施工员指挥。确保安全施工。

1.1.7该工程考虑到地下土质的特殊情况，沟槽宽度为4m，沟槽深≤5m采用开槽施工，并采取降水作业和工字钢支撑等技术措施，保证施工安全、质量切实可靠。

由于本段沟槽土方含水量大，不适合原土回填，本段回填采用级配砂石进行回填。

①回填前技术人员对管线再进行一次检查，经自检和监理确认高程、中线等合格后，方可进行回填。回填时为了减少沟槽安全考虑，回填时采用随安装随回填措施。

②编写切实可行的土方回填方案，待监理审批方案通过后方可进行回填施工。

③技术、施工管理人员熟悉图纸及回填规范，根据现场实际情况，不同区段不同部位选用合理的夯实机械。教育管理人员充分认识土方回填质量的重要性，现场实行回填责任人姓名及分层回填厚度挂牌制度，做到责任到人。

⑤回填前机械员对机械设备进行检查。做好用电准备，项目部电工对电器设备再次进行检查，防止漏电操作。

根据级配砂石方量大小，我项目部拟配备8台冲击夯山东省建设项目海绵城市设计文件编制导则(试行)（山东省住房和城乡建设厅2021年12月）.pdf，4台平板振动器，4台压路机、2台装载机、10台自卸汽车、20个木夯。设备的调配还可因实际工程的进展情况再进行具体实施调度，以保证工程顺利完成，不延误工期的进展。

3.3级配砂石料的质量控制：

如果级配砂石料含水量过大，必须先将土料晾晒达到规范要求含水量后方可采用进行回填。

3.4土方回填具体措施：

（1）砂基回填采用平板振动夯夯实。管底三角区先采用人工木夯捣实，待填满后再用平板振动夯进行胸腔部分夯填，每层15cm 。

（2）土方回填采用分段、分层、分台阶回填。从低处开始回填，回填前先清理基底，保证基底没有杂物。遇到不同种类土时，进行分段回填。级配砂石必须分层夯实或碾压，沟槽窄小则需要扩槽，要有足够宽度：①采用蛙式夯夯实，15cm一层，虚土厚度为20cm；②采用压路机25cm一层，虚土厚度为30cm。每层回填完毕自检合格后，层层报监理验收，合格后，方能进行下层回填。

（3）管道回填必须保证管道本身的安全，管顶两侧和管顶以上50cm范围采用蛙式夯夯实，回填时管道两侧对称进行，高差不超过30cm，不得使管道位移或损伤。分段回填时，相邻段的接茬要形成台阶，每层台阶宽度为50cm。

（4）管道两侧级配砂石必须水平、均匀、对称高度回填夯实，高差不大于30cm，以免产生不均匀荷载。

（5）填土压实遍数必须根据要求的压实度、压实工具、虚铺厚度和填土的含水量DB65／T 4499-2022 公路设计流量计算规范.pdf，经现场试验确定。