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叶城冷却塔施工组织设计简介：

叶城冷却塔的施工组织设计，通常是指在叶城地区进行冷却塔建设项目的详细施工计划和管理方案。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对冷却塔的基本情况进行介绍，如项目名称、地点、规模、功能、预期交付日期等。

2. 施工目标：明确施工的具体目标，如冷却塔的结构强度、耐久性、环保标准等。

3. 施工进度计划：根据项目规模和复杂性，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间。

4. 施工组织：划分施工队伍，明确各工种和设备的职责，以及施工的流程和协作方式。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工工艺和技术，可能涉及到冷却塔的材料选择、结构设计、安装方法等。

6. 安全管理：制定严格的安全规定和应急措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

7. 质量控制：设定质量检查和控制点，以确保冷却塔的建造质量符合设计标准和规范。

8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环境影响，如噪音控制、废弃物处理、能源消耗等。

9. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，并制定相应的应对策略。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和需求进行详细编写。

叶城冷却塔施工组织设计部分内容预览：

仍采用有成熟经验的线垂直对中,激光铅垂仪校正,弯管目镜检查,多把钢尺固定于待浇层平面的吊盘上,拉半径控制筒壁曲线圆顺。

塔内壁防水涂料,方案一:随筒壁混凝土一层,涂刷一层;方案二:塔筒结顶后一次性施工完,施工时配机械提升吊笼,分5M宽一道自上而下施工,人工涂刷。施工时，先将砼表面的浮浆清理干净，然后人工涂刷防腐。

利用中央竖井及筒壁组装专用塔吊,用组合吊装法吊柱、梁、槽、填料及喷溅装置《制冷术语 GB/T18517-2012》，人工组装。

7.0施工方法及技术措施

按厂区控制点用前方交汇法定点,直角坐标法校核并打控制桩和三个高程控制点。

7.2.1机械开挖,依据设计及现场地质情况决定边坡系数,坑底留出1米作业面。

7.2.4回填完成后，即进行人工清基和人工开挖环基、竖井、地基不得扰动。

7.2.5冷却塔基坑面积大，测量人员必须随时检查基底的平整度，基坑清理到垫层施工时间不宜大于3天，尽量减少地基暴露天数。

7.3.1根据设计要求，基础垫层先作80㎜厚C10砼，表面收光，待砼完全干燥后，表面做冷底子油两道，沥青胶泥两遍，再做20㎜1：2水泥砂浆保护层。

7.3.4环基内外模用组合钢模板,钢管围檀支撑。

7.3.5环基混凝土浇筑用溜槽下浆,分层赶浆法浇筑,内外表面人工收坡成斜面,顶面,做剔毛处理,考虑安放橡胶止水带,一次将池壁连环基浇起20㎝,按设计要求将橡胶止水带安放固定好再进行浇筑,浇筑时应设专人看护不得移位和变形。

7.3.5凝土养护在收浆后进行,先盖湿草袋12小时,而后洒水养护,保持湿润,养护不少于14天。

7.4环基及池底板工程

7.4.1环基因数量较大,开挖后无法通行车辆,故需间隔开挖完成一部分,开挖一部分,控制桩应设在柱基中心以外。

7.4.2开挖好的杯基基础都应进行密实度检测,使用先浇垫层后四周浇筑法施工,以利立模,杯基混凝土标高应留出池底板垫层厚度以便施工池底板时统一浇筑底板混凝土。

7.4.3杯芯用钢板制作,采用3T手动葫芦在混凝土初凝前拔出,保持杯口坑洞的完整与深度,每坑必须用仪器检查底标高,保证柱吊装高度。

7.4.4中央竖井基础施工方法同杯基,为了环吊安装顺利,中央竖井施工同时做塔吊基础加固，预埋好螺栓和钢埋件,留出中心控制坑位置。

7.4.5杯基及竖井项目施工完毕后一次性将预留土方清走,环基内侧填土夯实合格后,分片一次性浇完底板垫层,高程利用已施工完的杯基面检查。

7.4.6底板钢筋分块绑扎,用钢筋支撑撑起上层钢筋,设马道后退进浆浇筑,分隔缝用木模,止水带用铅丝绑扎固定防止下垂,相临板块浇筑时注意将止水带下部先振捣密实后浇其它部位。

7.4.7杯基混凝土浇筑时,每个基础面上拉环一个,作吊装校正垂直角用。

7.5.1模板先立内侧并将板缝用胶带封闭,内外模用对拉螺栓紧固,设三道水平围檩并内外支撑,螺栓外露部分池内剔除20深混凝土,割掉螺栓,用防水砂浆抹平,池外割除后沥青防腐处理。

7.5.3混凝土浇筑采用串筒入仓,斜面分层赶浆,两端对称浇筑,为防止外模底脚处漏振,振捣时用钢筋托钩将振动棒头托至该部位振捣。

7.6.1在池底板混凝土完成后,用经纬仪将每根人字柱上下中心位置定出,红油漆标注。再根据此拉半径将人字柱端头水平投影点定在底板上,另由环梁水平投影位置定出环向排架的间距,间距作为搭排架固定及支撑人字柱、环梁的依据。

7.6.2钢筋在靠近柱子附近就地绑扎成型,用托架将柱主筋分层托起,套入箍,箍筋开口处制作成1350 弯钩。开口每个均错开布置，制作时必须有样板，每个箍筋做完时必须校对成型尺寸正确，绑扎完后的柱两端箍筋用电焊点焊牢固5道，柱中部箍筋焊5道两端设φ16内撑与主筋焊牢，做吊点用。

7.6.3人字柱插筋在池壁立模前依标点准确就位固定,主筋尽量减少有接头，钢筋绑扎好，四边位置校正，固定完之后方可立模，插入池壁及环梁部分应按顺序编顺，不得重叠交叉。

7.6.4人字柱模板用P2015、P1515配合使用,接头处用四角形和特制V形连铁件固定,底模依托钢排架中部起供10—15MM一次立到顶,垫好垫块,板缝用胶带封贴,但必须压平,不得起皱,然后立边模,上边一块模板不立,从下至上，浇筑一节,做为仓口,上口板缝从外面三角木条包海绵封堵,防止漏浆,模板不得扭转,接头部位的U型卡必须上两个。

7.6.5经复查人字柱上下半径,中心高度合格,在检查柱底模的五道支撑牢固,排架支撑牢固方可浇人字柱混凝土,人字柱混凝土用人工提浆入仓,每对人字柱上浆前铺一皮桶1:2砂浆,混凝土入仓高度不大于500MM,两柱必须保持同等铺浆高度,设4—6组在一周对称位置同时浇人字柱混凝土,浇筑混凝土前用1Kg垂球挂在柱顶中心和半径相交的点,对准底板上的控制点,检查是否有移位的可能,发现问题及时处理。

7.6.7柱顶混凝土浇至3.53米高,以利立环梁底模。浇人字柱混凝土,振动手必须用特制的拔叉将棒引入到斜面上边振,防止棒头下沉,柱上面出现漏振,振动时间要延长10秒,进浆高度分层必须严格按交底做,试验人员跟班检查浆的塌落度及外加剂的掺量,塌落度控制在3—5CM,并随用随拌,不得发生混凝土在一个点停留时间过长。

7.7.1排架设计为φ48×3.5钢管,分32片连环搭设,设计承载为2.07/㎡,排架顶面高度为梁底标高3.5M,减少木片及大头木楔底模板高度320MM,设四排三档五步，宽3.4米,间距0.7—0.8米,步距是1.5米,环梁承重层大横杆下设双扣件,每个扣件承载力按0.277计,立杆有效段计算其稳定符合要求,实际每平方米重量为0.92T,安全系数为1.7。

7.7.2排架搭好后做静载试验,试验压力为实载的1.3倍,静压48小时,观察无扣件损坏,下滑移位等方可做为合格,观察时前12小时,每小时一次,以后每48小时一次。

7.7.3环梁与防冰檐混凝土一次性浇筑,因此内模必须悬空支模,为了考虑环梁竖向筋长,倾斜角度大,对内模侧压力也大,因此采取每块模上下各支撑50×70撑木2根,上口半径加大20—25MM,同时M16对拉螺栓,按筒壁方法紧固,防止木模板缝漏浆用三层胶合板铺面。

7.7.4环梁底板在接头按四边形补缺,并铺0.5MM黑铁皮,可防止漏浆,混凝土面也光洁,环梁外底下为圆形,用特制铁皮与钢支架加工而成,环梁外模为塔专用钢模并与四方框架一道成型。

7.7.5内外模板内支撑采用高强度塑料套管,因环梁钢筋太密集,不利于混凝土套管的安装。

7.7.6环梁钢筋先按图纸设计在底模上放出间距并编成号,先穿柱头处竖向筋。其它竖向筋依编号布置先靠在一起,然后穿环向钢筋,底筋必须先穿,接头采用单面搭接焊,焊接长度不少于10d,其它水平环向筋采用绑扎搭接,搭接长度40d,保证每1/32圆内的子午向筋的各种规格,组排顺序应与设计吻合。搭接头位置错开.接头数量不少于25%,保护层用40#水泥砂浆垫层块支撑。

7.7.7 环梁混凝土浇筑采用塔吊运输,对称从两点开始,分成4个组,塔吊依次顺时针方向转动送料,各组均匀的分三层台阶式振捣,依次按顺序浇满一节模板,上口留出2㎝高度不浇满,浇筑时避免钢筋上有浆,木工随混凝土检查模板的牢固程度,并留置结合槽,结合槽板应在混凝土初凝前取出,保证槽形完整,并用钢丝刷拉毛混凝土面,刷表面处理剂,结合槽断面40×60。

7.7.8 防冰檐混凝土应先浇至设计厚度,再向上进浆,浇满后的防冰檐表面,不得再插棒振捣,待一节模全满,收光找平防冰檐混凝土表面.

7.8.2模板采用专用组合模板,三层翻模四方框架模板体系,其工艺流程为:钢筋绑扎—拆对拉螺杆帽—拆四方框架—拆模板—提至操作平台—清理冲洗混凝土结合面—修整模刷脱模剂—立内模四方框架—槽钢铺平台—上安全杆—检查对中中心—调整内模半径—紧固螺杆—加上口内撑—挂钢筋保护层挂钩—检查半径检查模板四方框架螺帽—连接栏杆铺走道板—浇混凝土。

7.8.3脱模剂采用水溶性材料,每层立模检查半径内模应予放大半径5MM左右,外模依照内模安装。

7.8.4混凝土浇筑与环梁同,只设2个组从塔吊下浆同时向前浇筑,每层混凝土浇筑前,冲水混凝土结合面铺1:2砂浆5CM厚以利混凝土的结合,混凝土养护设100米扬程泵一台,抽水浇湿混凝土。

7.9.1设塔中心控制垫点。A、B轴线两端距环基最大半径以外6米设1个控制桩，在环基混凝土浇筑完后，将A、B轴线的控制桩点引至环基混凝土面上，引点时必须用厂区坐标控制点进行核对。池底板环基施工时在中央竖井浇筑混凝土时，需要新设中心控制点，待砼达到一定强度，用仪器将中心恢复到钢板埋件上，做为塔筒施工校正中心的永久控制点，并在钢板埋件面测出高程做临时水准高程用。

7.9.2设中心吊盘一套,中心吊盘上设6把50M钢尺,其中1把做吊盘高程控制检查用，中心吊盘下挂20Kg垂球一个，用Φ4钢丝绳悬挂的张力GB∕T 25617-2010 土方机械 机器操作的可视显示装置，调整中心对中准确度。

7.9.3每次立完模板检查半径时，必须复查一下吊盘中心对中的准确度,是否在控制标准内。

7.9.4每层筒壁模板立完后,必须逐块检查内模半径值,每五层检查筒壁模板高度与设计高度的差,然后重新计算上筒壁半径值。

7.10淋水结构构件生产

7.10.1淋水柱随底板混凝土浇筑完,即在塔内分三层叠浇进行预制,各柱布置必须保持在靠近吊装点位处分部型号对应布置,充分考虑结构吊装的顺序布置。

7.10.2主、次梁及配水槽在塔附近预制场生产，采用组合钢模，场地使用戈壁土碾压平整；网格板使用特制定型模具施工。

7.10.3各种构件均应在地坪上放线,依线绑扎钢筋,主、次梁分层叠浇，设置钢排架固定，分层隔离采用脱模剂与塑料薄膜。主、配水槽采用特制的套装模具一次整体现浇成型《早期推定混凝土强度试验方法标准 JGJ/T 15-2008》，水槽的预留喷头孔洞用钢模具，混凝土浇筑的1—2小时抽出。

7.10.4砼现场拌制,浇薄壁结构的配水槽振动困难,采用附着式振动器施工。网格板使用振动台振动。

7.11.1柱中央竖井完成后,其上架立四角架,作为环吊转轴,环吊中部及端部用Φ20钢丝绳与塔顶钢性环下通过钢丝连接的吊盘相接,环吊桥架下挂5吨电动行车葫芦,环吊安装后经试吊,检验合格后即进行吊装,顺序是:柱—主梁—次梁—主水槽—配水槽—联系梁。如冬季施工，采用冬季施工方案配制混凝土技术。