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某安装工程施工组织计划简介：

一个安装工程施工组织计划，通常是指在进行大型或复杂的安装工程时，为确保工程的顺利进行，对整个施工过程进行的详细规划和管理。以下是其简介的一些关键部分：

1. 项目概述：首先，计划会包括项目的名称、规模、性质、安装内容以及预期的完成日期等基本信息。

2. 目标与范围：明确安装的设备、系统或设施的详细清单，以及安装的地理位置、环境和条件。

3. 组织结构：展示项目团队的组织架构，包括项目经理、各专业工程师、技术工人等，并明确各自的职责和任务。

4. 施工流程：详细描述各个阶段的工作流程，如设计审核、设备采购、现场准备、安装、调试、验收等。

5. 时间安排：对每个阶段的施工时间进行预估和规划，包括关键节点和里程碑。

6. 资源分配：包括人力、物力和财力的分配，如施工设备、材料、劳动力等。

7. 风险评估：识别可能遇到的风险，如技术难题、天气条件、施工进度延误等，并制定应对策略。

8. 质量控制：制定严格的质量管理措施，以确保安装工程的质量达到预期标准。

9. 安全措施：详细阐述安全操作规程、应急预案和培训计划，保障施工过程中的人员安全。

10. 环保与可持续性：如果适用，还会考虑施工过程中的环保措施和可持续发展策略。

这个计划是施工过程的蓝图，它指导着整个工程的实施，是确保项目高效、安全、质量达标的关键文档。

某安装工程施工组织计划部分内容预览：

⑦室外工程统一划分为一个检验批。

1.4.10系统工程调试的要求

GBn 263-1986 卫生陶瓷外观质量1.4.11成品和半成品保护措施

a.埋钢管后应及时保护好管口，以防杂物进入；

b.管内穿线时应加护口保护；

c.动力盘、箱安装前后应有塑料薄膜等保护其表面，并时常检查，以防其元器件等丢失；

d.对已安装完的成品或半成品，如遇喷涂油漆施工应及时进行遮盖保护；

e.未未调试前安装好的烟感探测器等应及时套用塑料薄膜，以防尘矣进入；

f.进入洁净室内的材料、设备应及时进行清洁处理。

1.4.12安全技术措施及注意事项

安全为了生产、生产必须安全，以人为本是我们一切工作的出发点和归宿。

a脚手架的搭设必须安全、牢固；

b特殊工种必须经过培训、持证上岗；

c材料堆放和运输必须符合安全规范；

d通道内不得堆放材料，应保证通道的畅通；

e现场施工必须根据实际状况，配备安全器具，如安全帽、安全袋、灭火器等；

f安全员要对工人进行上岗培训、安全教育。]

2.压缩空气不锈钢工艺管道施工

a、管材与阀件进入现场，必须与其它材料隔离堆放，其堆放场地应打扫干净，且应有防潮措施，所使用的材料应全部为合格品。

b、管道、阀门、管件在安装前必须严格按要求进行脱脂清洗，清洗场地应清洁干燥，所使用的工具应清洁干净，操作人员必须穿干净的工作服，戴橡皮手套，以保证清洗工作的质量，清洗剂一般选用工业用四氯化碳或三氯化碳。

c、管道对口连接应全部采用管内充氩保护，氩弧焊接，焊接质量要求焊透且内壁成型好，无焊瘤、未焊透、烧透等缺陷，对于氩气内保护不方便的焊口可采用套管连接。

d、管道与支架的接触处需用薄橡胶衬垫或垫木。管道安装时应先用木榔头调直。安装对口前，应将管外端头10cm以内用白绸布拭灰后用丙酮擦洗后方可连接，工作间歇应临时封闭，以防污染。

e、安装完成后应进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5倍，试验介质为氮气或压缩空气。

f、试压合格后用氮气或压缩空气充入系统，逐个开启用气点进行吹洗，用白绸布作靶板，逐个排放点检验，以洁净无污染为合格。

排水系统包括生活污水排水、雨水两个系统。

b、主要施工方法及技术措施

1）硬质聚乙烯（PVC－U）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。管材内外表面应光滑、无气泡、裂纹、管壁厚薄应均匀，色泽一致．直管段挠度不大于1％ 。管件选型应规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

2）根据图纸要求结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制草图。根据草图量好的尺寸，进行断管。断口要求平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深，试插合格后，用棉布将承插口灰尘、水分擦拭干净。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍转动，利于粘接剂分布均匀，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连注意预留口方向。

3）干管安装：采用托吊管道安装应按设计要求，找好坐标、坡向、坡度，做好托、吊架。施工条件具备，将预制加工好的管段，按编号安装，各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行．全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节安装在出水口下方。干管安装完后应做闭水试验，出水口充气球堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。

4）立管每隔一层或底层设检查口，检查口离地坪面1米，污水立管应设通气管，通气管H管配件，H管与通气管的连接点应在卫生器具上边缘以上不小于0.15m位置。

5）支管安装：将预制好的支管按编号将支管水平安装，根据管段长度调整好坡度，合适后固定吊卡，封闭各预留管口，吊架设置直径50间距0.5m；直径75间距0.75m；直径100间距1.1m；直径160间距1.6m；无误后即可堵洞。

6）排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验，灌水高度应不低于底层地面，满水十五分钟后，再灌满延续五分钟，以液面不下降为合格。请甲方、监理部门参加。合格后应办理隐蔽工程签证。

所谓放样，就是管线要埋设的位置，经过的路线，在工地作实际的测量、规划、定位、以利实际的埋设施工，在定线前，于管沟经过路线的所有障碍物都要清除，并准备小木桩与石灰，依测定之路线、定线、放样，以便于管沟之挖掘。

1) 每次管沟的挖掘长度，应根据工地主体施工进度情况，在经常行人和车辆通行的地方，应拦置铁板或厚木板，其板厚应能安全通过车辆、行人为准。

2) 管沟的挖掘断面，如宽度、深度，可依下表的尺度挖掘：

3) 管沟挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯折的角度进行。一般为2°以内。

4) 管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的斜坡，以防止崩塌及发生危险，如挖至规定深度，倘发现砾石层、石层或坚硬物体时，须加挖深度10cm，以便于配管前之填砂，再行放置给、排水管。

5) 土质较松软之处，应酌作挡土设施，以防崩塌，管底并须夯实。管沟中如有积水，应予抽干，始可放管。

6) 挖土堆置：管沟挖出的土方，可堆置管沟两旁，但不得妨碍交通。

c、给水PE管对焊连接

1) 施工前检查管子规格及压力等级是否符合设计要求。

2) 排管前检查管沟地基，管道应排在坚实的土壤上，严禁铺设在冻土或未经处理的松土上，管沟的坐标标高应符合设计要求。

3) 应保证焊口的洁净，在对焊前应用铣刀铣口，严格控制加热时间和加热温度。时间太短或温度过低，熔接不牢，时间太长，熔接圈太大，温度过高，PE管起油也会导致熔接不牢。由于同类管材，不同厂家技术参数可能不一样，所以按照厂家提供的参数要求操作。焊接后，根据管径大小对焊口进行一定时间的保压。

管线装配完成须作水压试验，一般为工作压力的1.5倍，维持1小时，试压时应注意管内排气。

e、填砂、填土作业：

1) 配管前填砂：填砂前，沟底须先予整理平坦，不得留有凸出之石头，应于填砂前排除，而沟底填砂厚度应在10cm以上，并酌予夯实。

2) 配管后之回填：配管后，就可予回填，如原管沟之挖方为砂或砂土，即以原挖出的砂或砂土回填，如原管沟之挖方为土石方，则管底一律填10cm之砂，另配管后，管顶亦要填砂10—30cm厚。然后上方再覆土。加以原挖出的砂或砂土回填，管顶30cm内，不得有石块杂物。如管沟有水时，回填前应先予排出。

3) 砂土回填之夯实：砂土夯实，包括①沟底配管前填砂后之夯实②配管后之管子两侧夯实②管顶上填砂后夯实④覆盖良质土夯实⑤现场土方覆盖夯实等。

沟底砂层夯实，是防止管底形成空洞现象，则管子周围之夯实，须确实施行，但夯实中不得伤害到管体。为求夯实的效果，必要时可洒水。

5.通风空调风管制安装

风管制作采用机械化制安的办法组织施工，即施工人员根据深化图纸，编制加工草图，在工地加工场剪切下料，并清洁后进行拼装铆接，并堆放整齐，一旦安装条件成熟，立即安装。

根据总进度要求，灵活调整安装程序，通风空调项目采取先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。

金属风管制作工程

吊杆制作 放线定位 吊杆安装 风管组装 风管就位

风管安装流程

b、主要施工方法及技术措施

1) 根据加工图放大样，画展开图，并加放咬口或搭接的余量，然后划线下料，根据使用范围选择咬口形式，咬口必须紧密，宽度均匀，咬口应平直整齐，不得有弯曲或孔洞现象，咬口处板材若出现裂纹，则不得使用。板材的拼接咬口采用单咬口，直管纵向咬缝错开，不得有十字交叉拼接缝。

2) 折边时，将折边线与折边机上下模具的中心重合，根据要求折成所需的角度，人工折边时，使板材上的折线与工作台上的型钢边重合，由两人分别从两端同时折压，折成所需角度后，再用打板修整，打出棱角。

3) 风管法兰制作：方法兰由四根角钢组焊而成，法兰的内边长尺寸需稍大于风管的外形尺寸，允许偏差＋1mm～＋3mm，焊制时首先根据各种规格做标准结模，严格控制标准结模的尺寸，使同等规格的法兰误差在规范规定范围内。圆法兰加工时，先将整根角钢在冷焊法兰圆机上卷成螺旋形状后取下，然后划线断开，逐个在平台上找平找正，再焊制钻孔。法兰成型后，需进行热浸镀锌。

4) 风管与法兰铆接，须先进行质量检查，合格后将法兰套在风管上，管端伸出9mm左右翻边量，翻边应平整，不应遮挡住焊孔，四周要铲平，不可出现豁口，以免漏风。对管段长1200mm以上，边长大于或等于630mm和边长大于或等于800mm的保温风管均采取加固措施。铆接好的风管应进行质量检查和漏光检测，合格后方可进入吊装阶段。

5) 风管安装前，先按设计确定标高，根据设计和现场实际情况确定吊架，完成后刷防锈漆。吊架与钢梁固定可靠。水平管长边尺寸小于400mm，吊架间距不大于4m，大于或等于400mm，吊架间距不大于3m，且吊架不得设置在风口、阀门等处。

6) 法兰连接螺栓选用镀锌螺栓，并采用有镀锌垫圈衬垫，吊装时应系控制绳，防止碰撞造成损坏。

7) 柔性短管的安装松紧适度，不得扭曲，负压段的可以紧一些，正压段的可以稍松一些。

第四章 项目体系和岗位职责

项目管理体系和主要岗位职责

1.1项目管理体系(见组织机构表)

1.2 管理各主要岗位职责

隔蒲潭大桥施工组织设计1.2.1 项目经理岗位职责

(b) 负责本工程指挥管理体系的建立和完善，保证人、财、物等综合资源的合理投入和使用，确保体系有效运行，工程顺利推进；

(c) 对工程实施中综合性重大问题进行决策；

(d) 主持工程重大质量问题评审会和重大安全事故分析处理会；

(e) 负责组织工程合同的谈判、评审和签约，对合同变更进行决策。

NB／T 10685-2021标准下载1.2.2 现场经理岗位职责