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3#、9#及3#商铺施工组织设计简介：
3#、9#及3#商铺施工组织设计部分内容预览：
①复合模板表面应平整，四边平直整齐，具有耐水性的夹板。
③大面积、多次数重复使用复合板时，对其表面做防护处理，刷防水隔离剂等。
①模板及其支承系统，配件和材料质量应符合模板要求和材质标准。
②模板内侧应保证设计形体的美观要求，模板接缝应严密，不得漏浆。
③该工程要求拆模后，模板必须清理干净2.广东省建筑与装饰工程综合定额（2010）中册.pdf，接缝平整，满涂隔离剂。
④必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，其制作安装时的允许偏差及检验方法如下：
⑤固定模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
①基础模板：安装模板前先复查地基垫层标高及中心线位置。弹出基础边线及轴线检查线，基础模板面标高应符合设计要求，基础应按边坡规定开挖土方，两侧或四周应留出操作工作面。
②柱模板 ：安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据尺量标高，找平柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。如有独立柱施工时，应检查各边的垂直度和整体位置是否正确，并及时支撑拉牢，通排柱模板安装时，应先将两端柱模板找正吊直，固定后，拉通线校正中间各柱模板或作为中间柱模板施工依据，柱模除各柱自身固定外还应加设剪刀撑拉牢，也可采用整体排回式支撑，以免浇筑砼发生偏斜，柱模一般加立楞。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及漏浆，所有接头处模板应制作认真，接缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵，柱子尺寸较大时，应在柱中设置对拉螺栓来夹固模板，其布置方式根据计算要求确定。
③梁模板：梁模板由梁底模加侧模板组成，梁底支撑系统，采用脚手钢管和扣件搭设支撑时，宜搭设成整体排架式，梁模板的施工应符合下列规定。
梁模板采用钢模及木模板使用，其支撑体系根据具体情况选用。
采用木模时，其底模厚度不小于50mm，侧模可由木模或钢模板拼制而成，侧模背面应加卡，水平面及斜面支撑，以承受施工时的侧压力要求。
支柱之间设拉杆，互相拉撑成一整体，离地面500mm设一道，以上每隔2m设一道，支柱下均垫楔子和垫板，以利拆模，当支承落在基土上时，
应对基土夯实拍平并加通长垫木铺垫，采用可调工具或钢管支柱时，应扣接水平拉杆及斜拉杆。
先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方铺设，当板跨度超过1.5m时，搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑。
搁栅找平后，在上面铺钉复合模板，铺木板时只要在两端及接头钉牢，中间尽量少钉以利拆模，不够一块定型木模板的空隙，可采用木板镶满。
楼梯模板：楼梯模板应根据设计标高放样，并找好平台标高，其施工步骤应为：安装平台梁及平台与基础模板→安装楼梯斜梁或楼梯底模板并完成楼梯支撑体系→安装楼梯外帮侧板→安装踏步模板。
楼梯高度均匀一致，踏步侧板下口一根小支撑，以保证踏步侧板的稳固，楼梯扶手预留或预埋件应按设计位置正确埋好。
（6）板拆除、清理、保管：
①模板拆除：及时拆除模板，有利于模板的周转和加快工程但拆模过早将影响砼的结构质量，因此要掌握时机，应使砼达到必要的强度，对于现浇砼结构的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：非承重的侧面模板，应在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而损坏时拆除。承重的模板应在结构同条件养护的试块达到所规定的强度时，方可拆除。
现浇砼结构拆模时所需砼的强度：
②已拆除模板及其支架的结构，应在砼达到强度后，才允许承受全部设计荷载，施工中不超载使用，严禁集中堆放过量的建筑材料。
③除满足上述模板拆除规定外，还应注意下列几点：
拆模时不得用力过猛，拆下的材料应及时运走、整理。
拆模的程序一般应后支的先拆，先支的后拆：先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，事先应制定拆模方案，并经有关技术负责人批准。
拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。
多层楼板支柱的拆除，应按下列要求进行：上层楼板正在浇砼时，下一层楼板的支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱方可拆除一部分，
跨度4M及4M以上的梁下均应保证一定的支柱，其间距不得大于3M。
模板及支撑部件拆除后，应及时按种类、规格进行清理，并运离拆模区域，以便后续工作的开展。同时应将模板及支撑部位上粘结的砼残浆清理干净，以免在下次使用中影响砼表面质量。
复合模板应及时起钉补洞。
模板清理后应按规格分类堆放整齐，以利周转使用。
所有非一次性使用的模板在拆卸后，应组织专人起钉，铲除粘在模板上的水泥浆等，修补损坏处，整理变形处，涂刷 脱模剂或防护剂。
钢管、定型支撑、钢卡具等制作好后，应涂刷防锈漆和保护漆，拆卸后，应组织专人清理、整形，并配套集中堆放。
扣件、螺栓、小型配件等应用完后分规格装入容器内，并及时回收入库，并清理、涂油以便再用。
木支撑、搁栅、牵杠、搭头、平台板等，应在拆除后组织专人起钉、清理、按规格集中堆放、严禁乱锯或挪作他用。
①钢筋加工、成型等工序、合理布置、以便组织流水作业。
②使用机械加工时，操作人员应熟悉机械性能和操作程序，并按流水施工顺序，将各种操作机械合理布置，安放稳妥，经试运转正常后，才可正式施工。
③根据施工图纸，计算出每种型号钢筋的规格、数量、并给出大样图，注明各弯起钢筋的起弯位置、角度等，钢筋配料需填写配料单。
④检查各种钢筋半成品的规格、级别、数量、尺寸与质量是否符合设计要求。
⑤施工前，应先熟悉图纸、检查模板、墙体等上道工序的质量标准，必须符合要求，其标高、位置、断面尺寸等必须正确。
⑥绑扎的铁丝，一般用18号——22号，使用时应集中切断，其断料长度按规定执行。
①钢筋应有出厂质量证明书和检验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌，进场时应按炉罐（批）号及直径分批堆放验收。
②截取钢筋试样，严禁采用电焊，气焊切割。
③工程所用电焊条的规格、牌号、必须符合设计要求。
④已堆入的钢筋及成品，必须逐一挂牌，标明其名称、规格、数量、产地及使用部份，以免发生差错，并上架堆放加以覆盖防止油脂类污染，受潮等情况发生。
①钢筋的品种和质量、焊条的牌号、性能及接头所用钢板等均必须符合设计要求和有关标准的规定。
②钢筋的规格、形状、尺寸数量、间距、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和有关标准的规定。
③钢筋网片和骨架的绑扎，其缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎的数量的20%，且不得集中。
④加工钢筋允许偏差和检验方法见下表：
⑤钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法符合下表：
②、绑扎的方法：直径12mm以下钢筋，采用斜角绑扎法。梁、基础梁
及柱主筋四角的绑扎，可采用双十字绑扎。现场竖绑柱子可采用斜角绑扎法。
③、焊接网在构件宽度内，其焊接位置应错开。在绑扎接头任一搭接长度区段内的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总截面面积的50%。
④、钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒，但双层钢筋网的上层钢筋钩应朝下。
⑤、如有独立柱基础为双向弯曲，其底面的短向的钢筋应放在长钢筋上边。
⑥、柱的箍筋应与柱的受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置：箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扎相应成八字形，扎丝一端，均需弯向内部。
⑦、竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°。
⑧、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。
⑨、箍筋弯钩铝合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。特别是雨篷、挑沿、悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于30mm。
⑩、板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下
、框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利砼浇筑。
、楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面。
、跨度较大的梁现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交 叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。
、柱子钢筋绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，绑扎好的主筋应用带有铁丝的水泥垫块或塑料定位件在中间主筋或箍筋上扎好，以保
证钢筋有足够厚度的保护层。
、砼保护层
为了使受力钢筋有一定的厚度的砼保护层，在梁、板受力钢筋的下部、梁、柱、墙模板的侧面，均匀设置水泥垫块（垫块厚度按图纸要求执行）上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋作为垫铁，保证设计间距。
水泥垫块宜用构件同标号水泥配制，1：2砂浆制作，或专业塑料垫块。
安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上，在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时应搭好马道。
江苏省质量通病防治内容：
A、所有外墙转角设置710，L＝2m的放射钢筋。
B、顶层楼梯间的横墙及外墙沿墙高每500设置2φ6通长拉结钢筋。
C、顶层和底层墙体在窗台处（有窗墙体的窗下）设置120高与墙等宽的砼腰梁（窗台梁）某变电站施工组织设计，内配4φ10纵筋，。
江苏省质量通病防治内容：
A、砼现浇板、梁内加砼抗裂、抗渗外加剂，掺量按使用说明。
B、严格控制砼施工时的用水量，确保现场浇筑时的砼坍落度为50。
C、确保砼的强度在不小于1.2MPa时才能进行下道工序的施工。
、3、9#楼工程.000以下：MU10实心小砌块、M10水泥砂浆，±0.000以上：墙体为200厚蒸压加气混凝土砌块、Mb5水泥砂浆，女儿墙为KP1多孔砖、M7.5混合砂浆。
②、拉结筋应符合施工图纸及验收规范要求2019-2020年整理通信工程概预算培训讲义，沿墙高或柱高每500设2
③、独立柱、剪力墙拉结筋采用植筋形式，并做拉拔试验，合格后才能砌筑。