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某酒店GBF蜂巢空心板施工方案简介：

GBF蜂巢空心板，全称Green Building Fiber Reinforced Foam Board，是一种环保型建筑用材，主要由轻质、高强的无机材料和高强度的纤维复合而成，具有重量轻、隔热、隔音、防火、承载力强等特点，适用于酒店的室内装修和结构施工。

施工方案简介：

1. 施工前准备：首先，对施工环境进行检查，确保地面平整、清洁，然后根据设计图纸和GBF蜂巢空心板的规格，准备相应的施工工具，如切割机、电钻、螺丝刀等。

2. 安装基层：根据设计要求，可能需要在墙面或地面安装龙骨，提供GBF蜂巢空心板的安装支架。

3. 板材切割和安装：使用专业切割工具，根据实际需要对GBF蜂巢空心板进行精确切割。然后按照设计布局，将板材固定在龙骨上，通常使用自攻钉或螺丝进行固定，确保板与板之间的缝隙均匀，便于后续的密封处理。

4. 隔音和隔热处理：GBF蜂巢空心板本身具有良好的隔音和隔热效果，但为了进一步提升，可在安装后进行密封处理，如使用专用密封剂或填充隔音棉。

5. 完成面处理：安装完毕后，根据设计风格，可能需要进行粉刷、贴面等装饰工作，以达到酒店装修的整体效果。

6. 质量检查：施工完成后，必须进行全面的质量检查，确保GBF蜂巢空心板的安装牢固，功能正常，与周围环境协调。

总的来说，GBF蜂巢空心板的施工方案注重环保、高效和质量，能有效提升酒店的舒适性和节能性。

某酒店GBF蜂巢空心板施工方案部分内容预览：

由于本分项工程属于新材料、新工艺应用项目，在施工中多与设计单位代表及监理工程师进行沟通，加强对工人进行班前技术交底作业及过程控制，严禁盲目施工。

施工准备→模板安装→测量放线→蜂巢芯、GBF薄壁管安装（加固）→梁钢筋绑扎→水电预埋→板钢筋安装→混凝土浇捣

a.根据图纸尺寸和蜂巢芯、GBF薄壁管型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。

b.组织施工技术人员进行针对性的学习关于项目成本的编制和控制.pdf，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

c.施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据蜂巢芯、GBF薄壁管堆放的相关规定对场地进行处理。

d.蜂巢芯、GBF薄壁管进场后应对其外观逐个检查，蜂巢芯箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。

e.根据施工图进行蜂巢板的排版设计。

为保证施工过程中的安全，需对以上部位的模板及支撑体系进行设计验算，并对方案进行论证。

根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定蜂巢芯、GBF薄壁管的安装位置。

⑷ 蜂巢芯、GBF薄壁管安装

a.模板上放线后摆放蜂巢芯，摆放蜂巢芯应拉通线，见下图。

b.将蜂巢芯吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

c.蜂巢芯铺设前，应安排工人将板面清扫干净，确保蜂巢芯与模板面的紧密接触。

d.安装时应安排四个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。

e.摆放完毕后，安排专人对蜂巢芯进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。

待空心板安装并调整顺直后进行蜂巢板与板底支撑模板的加强连接，

蜂巢空心板定位加固示意图如下：

待密肋梁钢筋绑扎完毕后，对其蜂巢板在进行顺直效验，无误后将密肋梁交叉处周围四块蜂巢板上的八字定位筋用￠12钢筋一一焊死，并将其与钢筋梁点焊，作为蜂巢板整体定位之用。

在刚筋梁绑扎完毕后，在蜂巢板中部梁内加200cm定位撑，并与梁钢筋紧密绑扎或点焊。

为防止后期浇筑砼时蜂巢板下部与模板有缝隙而导致流浆，在安装蜂巢板之前，在蜂巢板底部周边粘贴双面海绵胶带。

按常规进行钢筋安装，安装过程中避免过多钢筋堆放在蜂巢芯上。梁钢筋绑扎施工方法详见有关钢筋施工方案。

a.水电的线管、暗盒等都必须安装在肋梁内，并与肋梁钢筋绑扎并固定好。

b.暗盒安装时可用切割机在蜂巢芯的挑边上开口，并及时将切割碎片清理干净，但严禁在挑边上直接打凿。

c.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

d.在肋梁、板面钢筋安装后，应及时在肋梁内穿引水电线管与预埋好的暗盒连接，并用铁丝将线管固定在肋梁钢筋上。

a.在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

b.板面钢筋绑扎完毕后，还必须用14#铁丝将钢筋网与蜂巢芯上的吊钩相连接与之形成整体，见下图。

a.输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从蜂巢芯顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对蜂巢芯的冲击力，见下图。

b.混凝土浇筑过程中禁止将施工机具直接压放在蜂巢芯上，以避免造成材料破坏。

c.浇筑混凝土时，先浇筑柱头与框架梁，再浇筑肋梁和楼板混凝土，肋梁和楼板的混凝土浇筑同时一个方向进行。

d.为保证楼盖混凝土浇捣密实，混凝土塌落度宜取15～18 cm，混凝土采用粗骨料粒径不得大于31.5㎜。

e.浇筑过程中在出料管口前设置砼受料板，使砼泵管由直接接触箱体改为间接接触箱体，并采用分层对称下料及振捣，少量多次的浇筑方式，以减小砼对箱体的冲击力。

f.浇筑时宜采用小型插入振动器（直径3.5cm）振捣，不得将振捣器直接触压蜂巢芯表面进行振捣，箱顶采用轻型平板振捣器，见下图。

g.混凝土浇注完毕，在初凝后将面层压实一遍，终凝后及时浇水养护。

在GBF蜂巢芯现浇空心楼盖施工中，影响施工质量的质量问题有箱体质量不稳定、施工方法不当、箱体与砼连结不牢固、模板脚手架支撑达不到设计要求、固定不好导致漂浮等，主要质量问题为箱体质量不稳定和施工方法不当。

四、蜂巢空心楼盖的施工质量问题及控制：

（1）现浇蜂巢空心板施工难点：

现浇蜂巢空心楼盖施工是本工程的重点、难点和亮点，现浇蜂巢空心楼盖施工是整个工程能否成功的关键。需要解决以下问题：

1、如何控制密肋的宽度和顺直，是保证结构安全的关键；

2、如何控制空心板上面两个砼厚度和密实度，是保证砼施工的关键。

3、如何控制蜂巢板既不上浮，又不下沉，蜂巢板稳定，表面平整、相对位置正确，允许偏差符合要求。

4、如何控制蜂巢板上面砼保护层厚度在15㎜，使钢筋包裹在砼中，不产生露筋。

5、保证混凝土有一定的流动性，尽可能减小坍落度，减少收缩裂缝。

6、各种措施要有可操作性。

（2）质量问题一：蜂巢板损坏，造成混凝土流入蜂巢板内。

1.解决办法：加强现场检验和修补工作：

蜂巢板出厂合格证及检验报告必须齐全，现场由监理单位、建设单位、供货商和施工单位共同进行外观检验，尺寸及偏差要符合要求，力学性能（物理力学性能检测报告，检查芯模的尺寸、重量、吸水率、抗压线荷载、饱水抗压线荷载的测试，抗振动冲击的测定）检验必须符合要求。

装卸和运输造成的损坏，施工中造成蜂巢板部破损，可用水泥袋塞堵并用封口胶带作修补。以浇筑混凝土时水泥浆不会进入空心板内为准。

（3）质量问题二：水电管线直径大于底板混凝土厚度预埋时，造成空心板不能正确安装或过高。

1. 解决办法：根据图纸要求，先将板下部网片绑扎完毕，进行隐蔽验收，芯模下的预埋水电管线及盒应按线预埋，为保证板的设计厚度，预埋管交叉点应尽量减少，必要时预埋管线部位芯模可改换成500×500×120竹芯盒，让出管线位置，满足使用功能要求。

2、对竖向水电管穿越竹芯盒的部位，由厂家按现场提供的尺寸加工成500×200、500×250、500×150的小规格竹芯盒，让管线从空心板拼缝中穿过。

（4）质量问题三：底板露筋

由于竹芯底部混凝层较薄，因此安装底部钢筋时，必须认真安放并固定好垫块，在铺放竹芯前应先进行一次检查调整，以确保底部混凝土层的厚度。

（5）质量问题四：蜂巢板的间距不均匀，肋梁的宽度不一致。

为了保证蜂巢板的间距和顺直，从而保证肋梁的宽度，可用蜂巢板的连接件12号铁丝四角与肋间钢筋绑扎连接牢固。

（6）质量问题五：底板混凝土蜂窝、狗洞、露筋：

泵送混凝土的水平管：转向接头、布料口支座或运送混凝土物料小车的通道，应在蜂巢板上架空安装铺设、禁止将施工机具直接压放在蜂巢板上，施工人员不得直接踩踏板筋或蜂巢板。 浇筑混凝土时，应安排适量的木工与钢筋工，随浇筑作业及时修补、调整蜂巢板与钢筋。混凝土的浇筑，宜沿蜂巢板纵轴单间进行；不宜沿垂直纵轴作多点围合式浇筑。混凝土的塌落度宜取22～28cm，塌落度小于20cm时，由于施工速度较慢，造成蜂巢板下空洞。且布料与震捣应同步进行，震捣器端应直达到模板顶部，以保证蜂巢板边密肋梁被充填饱满，无积存气囊、气泡。为防止蜂巢板在浇筑混凝土时因两侧压力不平衡；造成平面位置窜动，可在蜂巢板之间用定位短钢筋控制定位。浇筑混凝土空心楼盖时，宜采用小型插入式震捣器，棒头直径25－35mm，与平板式震动器协同震捣，振捣时间不宜过长，防止振捣时间过长，造成混凝土不停地流入蜂巢板下过多，造成蜂巢板上浮。先用振动棒在肋间震捣，使肋梁中混凝土密实，混凝土浇至设计标高，再用平板振动。不得将震动器直接触压蜂巢板进行震捣。

四、关于蜂巢板的上浮计算：

蜂巢空心板向上的浮力考虑存在两个方面：混凝土对蜂巢板向上的浮力和混凝土振捣对蜂巢板向上的反作用力。

1、根据阿基米德定律，计算混凝土对每个竹芯盒（每个蜂巢板平面高度为500mm）向上的浮力为：0.9m×0.9m×0.50m×2500kg=1012.5kg

2、根据《建筑施工计算手册》的规定，振捣砼时对水平模板产生的荷载标准值为196KN/㎡，因此，每个蜂巢板向上的浮力等于振捣砼时对水平模板产生的反作用力为：0.9m×0.9m×196kg=158.9kg

3、蜂巢板上部80mm厚的砼重量为：

0.9m×0.9m×0.08m×2500kg=162kg

4、每个蜂巢板自重：250kg

6.经计算得知，如不采取抗浮措施，蜂巢板会在振捣时产生上浮。

根据建筑设计院编著的《建筑材料手册》的规定，14#铅丝的抗拉强度值为120kg/mm2。采用蜂巢板在预制时，四角预埋14号铁丝，安装在平板上后，上部与上层钢筋固定绑扎14号铁丝，以免蜂巢板跑位。上部用双股14号铁丝将钢筋绑扎锚固，板上钻孔，铁丝通过孔下拉到板底钢管上，平均每平方8个拉结点。将铁丝与钢管拧紧。见附图：

附图：蜂巢板抗上浮拉接示意图

通过计算可知，拉力是浮力的1.3倍。14#铅丝拉结后可满足抗浮要求。

六、 安全生产和文明施工

建立安全管理体系。成立以组长、各机（班）组负责人、专职安全员参加的项目安全管理机构，健全各项安全制度，进行施工全过程动态安全管理。

贯彻“安全第一，预防为主”的方针。

上岗之前《有色金属矿山工程测控设计规范 GB/T 51196-2016》，对施工人员进行安全教育，安全技能训练，制订有效的防止不安全行为的措施。各工种必须持有相应有效的操作证。

现场配备专业电工，持证上岗。

施工中一切用电必须由专业电工操作；

电线使用前一定要检查，杜绝漏电作业；

《公安派出所建设标准 2016修订版》夜间施工要设置相应的照明设施。

施工中由专职安全员每天进行安全检查，经理部每周定期进行安全大检查。对发现的不安全隐患，随时整改。