资源下载简介

污水处理工程施工组织设计方案简介：

污水处理工程施工组织设计方案，是一种详细规划和管理污水处理工程实施过程的文件，它主要包含了以下几个方面的内容：

1. 工程概述：对污水处理工程的基本情况进行介绍，包括工程名称、地点、规模、设计处理能力、工艺流程等。

2. 施工组织设计：确定施工队伍、施工顺序、施工方法和施工流程，包括设备安装、管道铺设、土建施工等内容。

3. 施工进度计划：明确各个施工阶段的时间节点和任务完成目标，以确保工程按期完成。

4. 施工现场管理：包括现场布置、安全防护、质量管理、环境保护等内容，确保施工过程的安全和环保。

5. 施工技术措施：针对工程特点和技术难点，提出具体的施工技术和实施方案。

6. 施工资源配置：包括人力、物力、财力等资源的合理配置，确保工程顺利进行。

7. 施工应急预案：对可能遇到的施工风险和问题，提前制定应对措施，提高工程的抗风险能力。

这个设计方案是整个施工过程的指导性文件，对于保证工程质量和进度，控制成本，以及确保施工安全都有着重要的作用。

污水处理工程施工组织设计方案部分内容预览：

发现滑坡裂缝，及时填平夯实。

基坑修整时，两人操作间距应大于2.5m，挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

人工吊运土方时SH／T 3005-2016标准下载，应检查起吊工具。绳索是否牢固，吊斗下面不得站人。挖土机应离开坑边一定距离，以防造成坑壁塌方。

用于推车运土时，应先平整好道路。

基坑挖土时，一边挖土一边土方外运，不得在基坑堆放余土和重物，同时，挖土机和运输汽车不得在基坑边2米范围内与基坑平行行驶，防止塌方。

基坑上口四周用φ25钢筋设置1.2米高的防护栏，并挂设警示牌。防护栏下为砖砌20cm高止水带，并设置排水沟将地表水排至附近的市政管道。在基坑周边设置2～3个施工上下口和2～3个施工梯。基坑上口周边5米范围内实行硬地化（6cm厚C20细石砼），以防止因雨水冲刷地表层所导致的基坑边坡塌方。

座标及轴线测设与控制：

首先根据规划定点测设出各轴线，并将各轴线的控制桩投测到基坑周边不容易受到破坏的地方，妥善保护。

根据设计图纸及控制桩，将各轴线、桩位依照施工顺序投测到基坑底、底板面、顶板面，然后根据各轴线确定各柱、墙的准确位置。

工程采取流水施工，装模作业过程中，模板接缝必须严密，拼接要坚固，平整度和垂直度都要控制在规范以内，同时所有几何尺寸应符合设计要求的各构件的几何尺寸。支模顺序按柱（剪力墙）模→梁模→板模

按图纸尺寸制作柱（墙）侧模板，按放线位置在柱（墙）脚钉好压脚板再安柱（墙）模板，两垂直向加斜撑，校正垂直度及柱顶对角线。

为防止砼侧向压力造成柱（墙）模板爆裂，在墙、柱模四周每隔0.5 米设置一道柱箍，设对拉螺栓（φ14），间距0.5m×0.5m。柱与梁板接头模板在施工缝位置开100×100 mm清理口，以利于清除杂物。

在柱上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

梁底模板：按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后装梁底模板，再拉线找平。当梁跨度≥4m时，跨中梁底处按规范或设计要求起拱1/1000～1/3000。主、次梁交接时，先主梁起拱、后次梁起拱。

梁下支柱支承在基土面上时，先对基土平整夯实，以满足承载力要求，并加木垫板或砼垫板等有效措施，确保砼在浇筑过程中不会发生支顶下沉。

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。

根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据顶板的砼重量与施工荷载的大小确定。一般支柱间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm,小龙骨间距为400～600mm。

采用多层支架支模，支柱垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间水平拉杆和剪刀撑要设置牢固。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架调小龙骨。

模板从四周铺起，中间收口；压边时，角位模板要求通线钉固。

模板铺完后，认真检查支架是否牢固，做到板面平整，接缝规范，整个模板面整洁无杂质。

钢筋进场时必须有出厂合格证、准销证和产品检测报告，每批量还要按规范要求抽样试验，符合设计要求的才能使用。钢筋加工必须严格按照设计图纸、规范要求进行，加工后按区段堆放，且要挂牌标识。钢筋绑扎具体操作如下：

主盘与箍筋转角及箍筋接头处要逐点绑扎，转角应成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱筋处皮应绑挂砼垫块，以保证保护层厚度。

墙钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交点应每点扎牢，中间部分每一根相互成梅花式扎牢，双向主盘的钢筋，必须将全部钢筋相互交叉点扎牢，注意各邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁，以固定钢筋的间距，撑铁间距、规格按结构设计图或施工规范。

梁钢筋：梁钢筋的绑扎顺序为：主筋穿好箍筋并按间距分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架主筋→次梁架主筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎主梁主筋→再绑次梁主筋→箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，梁筋搭接应避免位于构件最大弯矩处，接头位置互相错开。

板钢筋：先排好受力钢筋再放分布筋。钢筋搭接位置要齐梁筋外侧，绑扎时应用顺八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加凳子筋，以确保上层钢筋位置。

砼施工采用自拌砼（水泥采用环球混凝土有限公司产品）。

底板砼一次性浇筑完成，控制砼的温度裂缝，根据砼的特点结合现场的实际情况采取有效措施。

砼配合比及材料要求：要求砼搅拌时针对本工程砼的特点和工艺要求选择确定合理的砼配合比。

模板：1830×915×18mm（长×宽×厚）的夹板。

木枋：100×50mm（宽×厚）的木枋。

钢顶架：采用（1390×1219型）多功能门式钢管脚手架，施工中严格按照有关要求进行搭设。

梁底采用沿梁长设置多功能门式脚手架，并沿支架高度设置水平拉杆。按梁底标高调整门式钢脚手架支顶标高，然后安装木枋，并拉线找平后安装梁底模板，再拉线找平。当梁跨≥4m时，跨中梁底处按规定式设计要求起拱2‰～3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；

梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等，梁侧模板制作高度根据梁高及楼面平模板压旁来确定；

材料：梁、板模板体系采用18mm厚的夹板80×80mm木枋，支撑系统采用门式脚手架；

施工参数：梁底模板垂直支撑的门式脚手架排距为900，端头排距为300。每个门式脚手架均用剪刀撑拉结，使模板体系有良好 的整体性。梁底木枋间距为400～500mm，梁侧模板和梁底板之间的连接采用多功能夹具的新技术，取代传统的压脚板及斜板支撑，夹具的水平间距为500～700mm；

施工流程：根据楼面水平控制点，排架大致调节门架顶托高度，然后排底层及上层木枋；通线准确调节门架顶托水平，装钉梁底板；通线安装梁侧板，保证梁侧板顺直，在梁侧板底部用80×80木枋压脚，安装多功能模板夹具。

梁模下垂、失稳倒塌的预防措施：

立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。

钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱，如设计无要求则起拱高度宜为梁全跨长度的1/1000～3/1000。

木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。

边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。

梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。

板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也就应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。

不承重的模板，砼强度在达到25%且≥1.2Nmm2并能保证其表面及棱角不因拆除而受损坏时即可拆除（如柱子模板），不少于两天拆模；承重的模板，必须按照规范达到规定的强度才能拆模。板跨度在2米内，强度达到75%就可以拆模；梁、板跨度大于2米的，小于或等于8米，在砼强度必须达到75%方可拆模；梁板跨度当大于8米时，砼强度必须达到100%才能拆模。芯模和预埋的内模，应在砼强度能保证构件和孔洞表面不发生塌陷裂缝时，方可拆模。对已拆除模板的框架结构，应在砼强度达到设计强度等级后，才允许承受全部计算荷载。当承受施工荷载大于设计荷载时，必须经过验算或者采取加设临时支撑。在拆除模板过程中，若发现有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除模板。

钢筋进场须有材质合格证，分类堆放并进行标识，经取样送检合格后方可使用。

钢材选用合格的供应商供应，每批进场钢筋必须具有出厂合格证、产品检测报告，同时对每批的各种规格的钢筋按规范要求现场抽样送检试验，经试验合格后方可用于工程之中。

钢筋加工包括调直、切割、弯曲成型，钢筋下料加工严格按设计图纸要求及施工规范制作，加工后按区段堆放，并挂牌标识，防止误用和错用钢筋。

核对半成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符，如有差错及时改正；准备绑扎用的铁丝、扎钩、小撬棍等；准备控制砼保护层的水泥砂浆垫块。

主筋与箍筋转角及箍筋接头处要逐点绑扎，转角应成梅花式交错绑扎，箍筋接头应沿柱子竖向交错布置。柱筋处应绑挂砼垫块，以保证保护层厚度。

板钢筋绑扎：先排好受力钢筋再放分布筋，绑扎时应用顺八字扣，钢筋的相交点全部绑扎。如板为双层钢筋，两层筋之间须加凳子筋，以确保上层钢筋位置。

钢筋工程在施工过程中需注意做好以下几点：

柱筋在绑扎过程中要边绑边调整其垂直度和间距，以免偏差太大无法支模，同时在浇灌砼之前需将其上口按轴线位置用水平筋（或箍筋）将其焊牢固，以免钢筋偏位。

梁、板筋的保护层厚度要符合设计要求世纪朝阳工程钢筋工程专项安全施工方案.doc，梁板下砼垫块要

放足够。为保证垫块不被钢筋压碎，垫块可用豆石砼制作。

梁、板钢筋均采用现场驳接的方法成型，搭接长度要满足设计和规范要求。

梁柱核心区由于梁柱钢筋均从此处经过，给施工箍筋带来困难，施工时一定要注意钢筋的绑扎顺序，框架梁底模支好后，即绑扎梁筋。梁柱节点区箍筋用ψ钢筋焊接成型与框架梁钢筋同时放入柱模内。

主、次梁及板钢筋的朴素位置是主梁钢筋在下，次梁钢筋居中，板的面筋在上。

钢筋搭接：底筋受力筋在支座处搭接，上排架立钢筋在跨中三分之一跨度范围内搭接，同一截面处搭接头不超过50%

钢筋帮条焊适用于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊。不能进行双面焊时，也可以采用单面焊。帮条长度同搭接焊焊缝长度。当帮条级别与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或小一个规格;当帮条宜径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。

帮条焊焊缝厚度赶不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度掺不应小于主筋直径的0.8倍。

两主筋端面的间隙应为2～5mm，帮条与主筋之问应用四点定位焊固定SY／T 4117-2016标准下载，定位焊缝与帮条端部的距离应不小于20mm。