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上海展览中心大修施工组织设计简介：

上海展览中心大修施工组织设计是一个详细的计划，旨在指导和协调上海展览中心的大规模维修和改造工程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍大修的目的、规模、预计的维修内容，如建筑物的结构加固、设施更新、环境改善等。

2. 施工范围：明确施工的具体区域，如展览馆、会议中心、停车场等。

3. 施工进度计划：按照时间顺序排列各个阶段的任务，包括设计、招标、施工准备、主体工程、装饰装修、验收等。

4. 施工组织：包括施工队伍的组织、人员配置、施工流程、工作协调等，确保施工效率和质量。

5. 施工技术方案：详细描述施工方法和使用的材料，可能涉及新技术、新材料的应用。

6. 安全管理：包括施工期间的安全措施、应急预案、环保措施等，以保障施工过程的安全和环保。

7. 质量管理：制定质量管理标准和控制流程，确保工程质量。

8. 风险评估和控制：识别施工过程中可能遇到的风险，并提出相应的预防和应对策略。

9. 施工成本预算：对整个工程的预算进行详细的规划，包括材料费、人工费、设备租赁费等。

10. 施工时间表：明确各项工作的完成日期，以保证整个项目按期完成。

以上内容仅为一般概述，具体的施工组织设计可能因项目规模、复杂性、地域政策等因素有所不同。

上海展览中心大修施工组织设计部分内容预览：

3.2.2.1 灌浆施工工艺流程

裂缝处理→埋没灌浆嘴→封缝→密封检查→配制浆液→灌浆→ 封口结束→检查

DLT1489-2015 三相智能电能表型式规范3.2.2.2 灌注前对裂缝进行处理

(1) 应先将砼构件表面清理，清除裂缝表面浮渣灰尘、油污等，保持裂缝内干燥，表面不得有水。

(2) 对于砼构件上小于0.2mm的裂缝，可用钢丝刷等工具，清除裂缝表面的灰尘、白灰、污渣及松散层等污物，然后将有机溶剂沿缝两侧各30mm处擦洗干净并保持干燥，再用表面处理法进行修补。

(3) 对于砼构件上大于0.2mm的裂缝，应沿裂缝用钢纤凿成V型槽，槽宽15mm左右，凿完后用钢丝刷和压缩空气将砼碎屑粉尘清除干净，用有机溶剂擦洗，再用高压注浆加固处理。

3.2.2.3 埋设灌浆嘴

(1) 埋设灌浆嘴，根据裂缝大小一般间距为300mm~500mm，缝宽大于1mm时，可以放至500mm~1000mm，在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴。

(2) 检查裂缝封闭后密闭效果，凡漏气处应予补至不漏为止。

(1) 灌浆浆体采用低粘度高强度环氧树脂，拉伸强度不得低于20MPa,粘结抗剪强度不低于10MPa。预留出气孔于裂缝顶部，其他部位采用环氧树脂封闭。灌浆嘴的埋设间距宜为20~30cm，灌浆顺序为自下而上，灌浆压力宜为0.4~0.6MPa。

(2) 灌注施工，施工时应先下后上，直至最后排气嘴溢出为止。

(3) 灌浆结束后应检查补强效果和质量，发现缺陷应及时补救，确保工程质量。

3.2.2.5 裂缝修补

混凝土裂缝的修补，应在结构、构件表面干燥后，按下列步骤进行：

(1) 先在表面涂一层低粘度环氧树脂；

(2) 再用环氧胶泥嵌补混凝土表面缺损；

(3) 待固化后，再涂一层环氧树脂粘结剂；

(4) 贴上一层宽300无碱玻璃丝布，用环氧树脂润湿后，从一端开始挤压，挤掉气泡和皱纹，使布表面平整、粘贴均匀。

(5) 最后，还可根据修补设计的要求做粉刷层。

3.2.3 碳纤维加固技术施工方案

3.2.3.1 碳纤维材料加固砼结构施工工艺

3.2.3.2 表面处理

(1) 根据图纸要求，拆除柱、梁板加固处砼表面粉刷层，以及相关联墙体。

(2) 对柱梁板粘贴面进行表面打磨处理。若砼表面有空鼓、空洞、蜂窝等缺陷应先修补，并在柱梁粘贴箍布处将角部打磨成圆角，待底面打磨平整后，用吹风机将粘贴面吹干净，并清洗干净.

(3) 为保证粘贴质量，基层处理特别重要，基底需打磨平整，否则粘贴时易出现空壳，粘贴时应用辊子顺纤维方向来回滚压，使胶与布充分粘结，保证粘贴质量。在粘贴U形箍梁柱转角处，均须打磨成圆弧状，并用修补材料CFE处理圆滑，使碳纤维布能平滑地贴附于梁柱表面，以避免碳纤维布在折角得造成应力集中。粘贴完成后若发现有少量空壳可用针筒注胶修补，保证碳纤维布与砼能充分粘结，达到设计要求。

(4) 原构件混凝土表面的处理必须打磨去除混凝土构件表面的浮浆，并在锚固加强区每隔5cm刻痕一道，以加强粘贴效果。

3.2.3.3 贴碳纤维布

(1) 表面处理后再涂底层树脂胶，之后再次检查是否平整，若不平整再次修补平整后，可以粘贴碳纤布。粘贴前，先根据位置放样剪切碳纤维布。

(2) 粘贴时先涂一层树脂胶，随后即开始粘贴碳纤维布，多层粘贴时重复以上步骤，同时用专用辊子沿纤维方向来回滚压，挤出气泡使树脂充分浸渍碳纤维布。粘贴完后再在表面涂刷一层树脂胶CFR，最后固化后检查粘贴是否密实。

(4) 碳纤维施工可以采用搭接，搭接长度不小于10cm。碳纤维布在加固区段外的锚固长度，对受拉区，不应小于200d(d为碳纤维增强塑料的厚度)，且不应小于600mm，对受压区，不应小于180d，且不应小于480mm。

(5) 粘贴和固化期间，环境温度不应低于15℃，相对湿度不应大于80%。

(6) 粘结剂的质量，应在使用前进行抽样检验，合格后方能使用。配制时，应检查拌和容器的清洁，不能有尘灰、水分和油渍，也不得将剩胶混入再拌。每次拌和重量不宜超过5000克按同一方向搅拌直至肉眼观察无丝状、无色差。拌好的粘结剂应在40分钟内使用完毕，过时不能再用。严禁在室外和尘灰较多处拌和。

粘结剂必须称量准确，计量误差不得超过1%。

(8) 若粘贴碳纤维板，则在粘贴时需用夹具进行顶压，待24小时后才能拆除夹具。

3.2.3.4 贴碳纤维布安全规定

(1) 粘结剂的配制操作应远离火源，避免阳光持续照射。

(2) 粘结剂配制场所必须保持通风良好。

(3) 操作人员除应穿工作服，戴防护口罩和手套外，尚应遵守施工场地其他安全规定。

(4) 工作场所应配备专用的灭火器，并有专人负责防火安全。

3.2.4 型钢加固施工技术方案

3.2.4.1 施工工艺

准备工作→装配制作→被粘砼面和钢板表面处理→卸荷→灌注高流动砂浆配制→灌注施工→固化→质量检查

3.2.4.2 表面处理

(1) 根据图纸要求断料，清理加固柱砼表面、星点凿毛将砼柱四角打成园角，砼表面用溶剂清洗。

(2) 焊接前应先将砼柱表面清理干净，做到无灰，凿除松散砼，用高强砼或砂浆修补。

3.2.4.3 型钢安装

(1) 角钢内除锈，将角钢贴附于柱四角，用夹具夹紧，焊接两侧通高钢板，焊接结束后再焊另外侧钢板，钢板在焊接前开设灌浆孔，间距300mm~500mm交叉分布。

(2) 焊接时做到焊缝饱满，角钢与砼表面留有3mm~5mm间隙，焊接质量符合要求。

(3) 采用外包型钢加固时，角钢厚度不应小于 3毫米，也不宜大于8毫米。角钢边长，对梁不宜小于50毫米，对柱不宜小于75毫米。

(4) 外包型钢两端应有可靠的连接和锚固。对外包型钢柱，角钢下端应视柱根弯矩大小伸到基础顶面或锚固于基础，中间穿过各层楼板，上端伸至加固层的上层上端板底面或屋顶板底面；对外包框架梁或连系梁，梁角钢应与柱角钢相互焊接或用扁钢带绕柱外包焊接。

(5) 加固前先在处理好的柱角抹上水泥砂浆，厚约5毫米，立即将角钢贴上，并用夹具在两个方向将柱四角角钢夹紧，夹具间距不宜大于500毫米，然后沿梁柱轴线方向应每隔一定距离用扁钢箍或钢筋箍与角钢焊接临时固定。

(6) 侧板与角铁必须采用分段交错施焊。

(1) 灌浆时应从下到上，通常在上部设通气孔。逐层注浆，以排气孔出浆即可。应在一个注浆口注满后，立即用塞子封堵进胶口，使浆液不流失，再依次灌注，直至顶端排气孔流浆，封堵后即告完成灌注。

(2) 对灌注浆液后的钢板外表，马上用小锤轻轻进行击打检查，对有空洞的部位进行压力灌注补浆，直至密实为止。

(3) 本工程外包型钢加固钢材采用Q235，灌浆采用BY系列自流、无收缩、早强灌浆料。

3.2.5 填充墙施工技术方案

根据设计图纸，对裂缝较多的填充墙进行拆除，改用150mm厚的轻质钢筋混凝土墙替换加固。

3.2.5.2 钢筋施工

(1) 在钢筋绑扎前，向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、搭接长度以及弯钩形式等质量要求。

(2) 所用钢筋应有出厂质量保证书、原材料试验报告、焊接报告，进场钢筋抽检并作试验。

(3) 纵向钢筋拟用植筋法进行施工。

(4) 绑扎墙板钢筋每平方米设置“S”型拉筋，垫块用1:2水泥砂浆制作，纵横间距1000。

3.2.5.3 模板施工

(1) 模板全部选用七夹板，竖向围檩采用50X100方木，间距400，水平围檩采用双根直径48钢管，间距600；地坪面上第一道水平围檩距地坪面不得大于200，对拉螺栓用直径14圆钢，间距为800X600mm。

(2) 墙板模设斜抛撑，与加固满堂脚手体系相连，增强刚度和稳定性。

(3) 在模板安装前必须涂刷脱模剂，以便拆模及增加模板使用寿命。拆模时注意不得硬敲对拉螺栓，以免损伤混凝土结构。

3.2.5.4 混凝土施工

(1) 混凝土采用商品砼，劳动车运输进楼层，用泥桶倾倒混凝土。

(2) 由于楼层层高较高，墙体砼分二次进行浇捣，以保证砼质量。

(3) 砼墙顶上为梁时，砼墙浇捣时上口留设畚箕口，待拆模后凿除；如砼墙顶上为楼板时，在墙体上方的楼板凿洞，尺寸为100X150腰子形洞，间距1000mm，墙砼浇捣的同时将洞口封闭。

(5) 浇捣砼时，派专人看铁、看模，当发生变形、移位时，立即进行整改。

3.2.6 屋面预制板施工技术方案

根据设计图纸，中央大厅端跨屋面为500宽带肋预制单向板，由于配筋不足，将拆除重新制作。

3.2.6.2 施工要点

(1) 将屋面上临时构筑物和屋面预制板先后进行拆除。

(2) 带肋预制板采用工厂预制，进场时应有质保书、原材料检测报告和强度检测报告书，有专人负责进行检查，质量应符合规范要求。

(3) 预制板吊装前，梁的预制板搁置部位埋件预先进行除锈清理，并画出每块板吊装位置线。

(4) 预制板拆下和吊装均利用装于屋顶的台灵把杆进行。安装时用电焊焊接牢固。

3.3 装饰修复施工技术方案

GB／T 38815-2020 等离子旋转电极雾化高温合金粉末3.3.1 石膏花饰修复施工技术方案

3.3.1.1 施工方案

(1) 天棚花饰的修复要分为以下二种：一是因梁底加固而受到损坏，二是因时间较长大修需要修补整新的部分。

(2) 友谊会堂因梁底加固而全部拆除，在拆除前先对原顶全部和局部拍照存档，并且制图复原，以供参考，对梁底的石膏花饰，选择保存较好的各种类型拆除几朵。

(3) 拆除时要求把石膏花饰四周，原砼梁上的括糙粉光面轻轻地凿除到砼，然后从侧面一点一点地把粉刷砂浆凿除，遇到螺栓连接物用钢锯锯断JT／T 821.4-2011《混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第4部分：水性涂料》.pdf，要求每一样品种要完整保留三朵石膏花饰。

(4) 将拆除的花饰，二朵保留样品，一朵供石膏花饰加工厂用于制模，翻制石膏花饰，制模完成后，新做的花饰要求在石膏中拌和玻璃纤维以增加强度。