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4#楼模板工程施工方案简介：
对于4#楼模板工程施工方案的简介，可能会包括以下内容：
1. 工程概况：首先会介绍4#楼的基本情况，如楼号、建筑类型、层数、建筑面积、结构类型（如框架结构、剪力墙结构等）等。
2. 施工目标：明确模板施工的目标，如确保模板的精度、稳定性，以及保证混凝土浇筑的顺利进行。
3. 施工准备：包括模板的设计与制作、配件准备（如螺丝、钢钉、扣件等）、施工人员的培训和安全教育等。
4. 施工流程：详细描述模板的安装步骤，如基础验收、模板设计、模板制作、模板安装、支撑系统设置、混凝土浇筑、模板拆除等。
5. 质量控制：强调模板施工的质量控制措施，如模板的平整度、垂直度要求，以及混凝土浇筑后的养护等。
6. 安全措施：描述施工过程中可能面临的安全隐患及预防措施，如防坠落、防坍塌、防火等。
7. 时间进度：规划模板施工的进度安排，确保工程的按期完成。
8. 组织管理：介绍施工团队的组织架构，明确各岗位职责，确保施工的顺利进行。
以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细编写。
4#楼模板工程施工方案部分内容预览：
7.1.12 拆模后，模板起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，确定拆除无遗漏且模板与墙全完全脱离方可吊起。
7.1.13 雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。
7.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。
7.1.15 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料公路水运危险性较大工程专项施工方案审查规程.pdf，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。
7.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。
7.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。
7.1.18 清理模板和涂刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。
7.1.19 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。
7.1.20 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。
7.2 大模板堆放要求
7.2.1 平模立放满足75°～80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。
7.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板（阴阳角模、异型角模）存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。
7.2.3 墙模板按编号分类码放。
7.2.4 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。
7.2.5 平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。
7.2.6 大模板拆除后在涂刷隔离荆时要临时固定。
7.2.7 大模板堆放处严禁坐人或逗留。
7.2.8 大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600；
主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；
对拉螺栓直径(mm):M12；
龙骨材料:钢楞；截面类型:圆钢管48×3.0；
钢楞截面惯性矩I(cm4):10.78；钢楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；
宽度(mm):45.00；高度(mm):90.00；
面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00；
面板抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；
面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50；
方木抗弯强度设计值fc(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00；
方木抗剪强度设计值ft(N/mm2):1.50；
钢楞弹性模量E(N/mm2):210000.00；
钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00；
2、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为 37.861 kN/m2、72.000 kN/m2，取较小值37.861 kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=37.861kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2 kN/m2。
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
跨中弯矩计算公式如下:
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×37.86×0.50×0.90=20.445kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q = q1 + q2 =20.445+1.260=21.705 kN/m；
面板的最大弯距：M =0.1×21.705×300.0×300.0= 1.95×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
b:面板截面宽度，h:面板截面厚度；
W= 500×18.0×18.0/6=2.70×104 mm3；
面板截面的最大应力计算值：σ = M/W = 1.95×105 / 2.70×104 = 7.235N/mm2；
面板截面的最大应力计算值 σ =7.235N/mm2 小于 面板截面的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×37.86×0.50×0.90=20.445kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q = q1 + q2 =20.445+1.260=21.705 kN/m；
面板的最大剪力：∨ = 0.6×21.705×300.0 = 3906.889N；
截面抗剪强度必须满足:
面板截面的最大受剪应力计算值: T =3×3906.889/(2×500×18.0)=0.651N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值 T=0.651N/mm2 小于 面板截面抗剪强度设计值 [T]=1.5N/mm2，满足要求！
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
面板的最大允许挠度值:[ω] = 1.2mm；
面板的最大挠度计算值: ω = 0.677×18.93×3004/(100×9500×2.43×105) = 0.45 mm；
板的最大挠度计算值: ω =0.45mm 小于等于面板的最大允许挠度值 [ω]=1.2mm，满足要求！
4、墙模板内外楞的计算
(一).内楞(木或钢)直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度45mm，高度90mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W = 45×90×90/6 = 60.75cm3；
I = 45×90×90×90/12 = 273.38cm4；
①.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×37.86×0.30×0.90=12.267kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中0.90为折减系数。
q =(12.267+0.756)/2=6.511 kN/m；
内楞的最大弯距：M =0.1×6.511×500.0×500.0= 1.63×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
内楞的最大应力计算值：σ = 1.63×105/6.08×104 = 2.68 N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值: [f] = 13N/mm2；
内楞的最大应力计算值 σ = 2.68 N/mm2 小于 内楞的抗弯强度设计值 [f]=13N/mm2，满足要求！
②.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中， V－内楞承受的最大剪力；
新浇混凝土侧压力设计值q1: 1.2×37.86×0.30×0.90=12.267kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2: 1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
q = (q1 + q2)/2 =(12.267+0.756)/2=6.511 kN/m；
内楞的最大剪力：∨ = 0.6×6.511×500.0 = 1953.445N；
截面抗剪强度必须满足下式:
JGJ∕T 456-2019 雷达法检测混凝土结构技术标准内楞截面的受剪应力计算值: fv =3×1953.445/(2×45.0×90.0)=0.723N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值: [fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值 τ =0.723N/mm2 小于 内楞截面的抗剪强度设计值 [fv]=1.5N/mm2，满足要求！
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
内楞的最大挠度计算值: ω = 0.677×11.36/2×5004/(100×9500×2.73×106) = 0.093 mm；