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办公楼基础施工方案简介：

办公楼基础施工方案是一个详细的工程规划，主要包括以下几个步骤：

1. 地质勘探：首先，需要对施工地进行详细的地质勘探，了解土壤类型、承载力、地下水位等，以确保基础设计的稳定性。

2. 设计阶段：根据地质报告和建筑设计需求，设计工程师会制定基础设计方案，如桩基、独立基础、联合基础等。这阶段还需考虑地基处理方案，如是否需要进行加固或排水处理。

3. 施工图设计：详细绘制施工图，包括基础的形状、尺寸、埋置深度，以及施工过程中所需的机械和人力配置。

4. 材料准备：根据设计图，采购适合的混凝土、钢筋、模板等建筑材料。

5. 施工准备：设置施工场地，进行场地平整，设置临时设施，如办公区、仓库等。

6. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，同时进行边坡稳定处理，确保安全。

7. 模板安装：在基坑内安装混凝土模板，确保混凝土浇筑的形状和尺寸准确。

8. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，通常需要养护一段时间，使其达到设计强度。

9. 基础验收：混凝土浇筑完成后，进行验收，确认基础的几何尺寸、强度、完整性等是否符合设计要求。

10. 后期处理：如需，进行地基处理和基础的防水、防冻等措施。

以上就是办公楼基础施工方案的基本流程，每个步骤都需要严格遵循相关规范和标准，确保施工质量和工程安全。

办公楼基础施工方案部分内容预览：

钢筋应该平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或者片状老锈。

外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤、折叠。钢筋表面允许有凸块，但是不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

力学性能试验：从每批钢筋中任选2根钢筋，每根取2个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度、伸长率）和冷弯试验。

拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时钢丝绳安装工艺标准，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应该在100℃温度下保温不小于30分钟，经过自然冷却后再进行反向弯曲。

如果有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另外取双倍数量的试件重做各项试验，如果仍然有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。

7.9.2钢筋制作与安装

钢筋加工前，应该由相关人员熟悉施工图纸以及相关图集规范，并由钢筋下料人员编制钢筋下料表，钢筋料表应该充分考虑规范及图集的锚固及搭接要求与钢筋定尺之间的关系，做到钢筋消耗量最小。

该钢筋料表必须经过责任人审核签字之后方能发放给操作层进行钢筋加工。

钢筋加工过程中，应该严格控制钢筋的成型尺寸，钢筋的构造弯头部分应该准确按照规范及图集要求进行加工。

a.钢筋在绑扎过程中，应该特别注意钢筋的锚固长度、接头位置形式，规格、数量等是否符号设计及相关规范的要求，不得发生变化。绑扎钢筋的接头位置绑扎点不得少于3处。

基础底板钢筋均为单层双向钢筋网片（二级钢），钢筋网片保护层厚度为50㎜，钢筋下料长度为模板尺寸扣除保护层厚度，绑扎采用梅花形绑扎。

钢筋安置过程中，应该严格按照图纸以及设计要求安置，钢筋转运过程中，应该防止钢筋受到较大外力变形，有变形情况必须及时修复或等钢筋就位后，即刻进行修复。

钢筋直径＞12mm的采用冷接或闪光对焊、电弧焊接，直径≤12mm的采用绑扎搭接。钢筋接头接错头位置及接头面积允许百分比严格按设计及施工规范要求。

钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收。质量检查包括外观检查和力学性能试验。

钢筋闪光对焊接头质量的检查，验收批按同一台班内由同一焊工完成300个同级别同直径钢筋接头作为一批。外观检查的数量为每一验收批的10%，且不小于10个；力学性能试验应从每一验收批中随机切取6个试件，3个做拉伸试验，3个弯曲试验，试验不合格再取6个试件进行复检。

电弧焊焊接头外观质量检查，以清渣后逐点进行目测和量测。进行力学性能试验按每300个同一接头形式、同一钢筋级别的接头作为一批，每批随机取3个做接头拉伸试验，试验不合格加倍取样进行复检。

电渣压力焊的接头在清除药皮后逐点进行外观质量的检查，进行力学性能试验按每300个接头为试验批，每批取3个做拉伸试验，试验不合格加倍取样进行复检。

7.5 基础、基础梁混凝土工程

基础、基础梁混凝土均采用商品混凝土泵车输送浇筑施工，商品混凝土公司必须具备充分满足供应本工程所需预拌混凝土的自动化搅拌楼、混凝土搅拌运输车混凝土泵车的设备装置及生产能力。

7.10.1 砼原材料、配合比要求

混凝土配合比报告单由混凝土公司出具，并报建设、监理单位。预拌混凝土采用大厂水泥，按规范和有关规定检验原材料。严格按照混凝土配合比报告下料，控制配料程序，投料时严格控制计量偏差：水泥、掺和料、水为±１％；粗细骨料为±２％；外加剂为±１％。严格控制水灰比，定时检测砂、石含水率，及时调整配合比。

7.10.2 砼的运输及泵送

混凝土运输采用8立方米混凝土搅拌运输车，运输途中拌筒１－３ｒ／ｍｉｎ速度搅动，到达现场卸料前应使拌筒以８１２１－３ｒ／ｍｉｎ速度搅动，转１－２ｍｉｎ 。然后再进行反转卸料。

混凝土泵送前应对泵机进行试运转，达到泵机技术说明中可工作状态的性能，以保证混凝土浇筑的连续性。泵车泵管输送半径应按照泵送先远后近，在浇筑中逐渐收拆臂的原则，布管合理提高工效。泵送混凝土前，先泵送清水，湿润和清洁管道，在泵送与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可泵送混凝土，清水及泵送砂浆应排除在外。

混凝土出站前应检查混凝土和易性，做好坍落度测试记录，按规定做混凝土试块并进行标准养护。混凝土运至现场及时进行坍落度抽查，坍落度损失允许偏差≤２０ｍｍ。按现行规范要求取样制作混凝土试块，现场取样应以搅拌车卸料１／４后到３／４前混凝土为代表。混凝土运输过程中严禁向车筒内加水，应保证混凝土的水灰比。搅拌车卸料前不得出现离析分层、泌水和初凝现象，以保证混凝土有较好的流动性。

7.10.3 砼的浇筑

混凝土浇筑前，做好施工现场各种准备工作，完善各项验收手续，办理混凝土浇灌许可证。为保证下料高度Ｈ≤２ｍ，必要时接用钢串筒或导管投料。基坑底积水必须清理干净，混凝土浇灌工程中，基坑底部渗水及时清除，采用125潜水泵及时抽水。混凝土应分层浇筑、振捣，分层厚度应≤500ｍｍ，振捣采用插入式高频振动器，振动时应快插慢提，梅花形逐点振捣，不可漏棒，插捣上层砼时振动棒并应插入下层混凝土（约50mm）内进行振捣，振动时间每点控制在２０－３０ｓ，以混凝土表面呈现浮浆，及石子不再下沉，不冒气泡为止。

基础梁混凝土等级同基础混凝土。基础、基础梁混凝土一次整体浇筑，应加强混凝土振捣工作，保证混凝土密实度。基础梁内混凝土振捣时，振动棒行走路线呈Z字形。

混凝土浇筑应连续作业，不得设水平施工缝，严格按设计标高控制砼浇筑上表面标高，并抹压收光。

7.10.5 混凝土养护及试块制作

基础顶面底于场地标高时,在混凝土终凝后及时进行蓄水养护,当基础顶面标高高于场地自然标高时,混凝土终凝后覆盖薄膜、草袋洒水养护,养护时间不得少于7d。

按前面所述见证取样制作混凝土试块,试块的留置数按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）要求：

结构砼强度等级必须符合设计要求，这是建筑物结构安全的最为重要的依据之一，用于检查结构构件的砼强度的试块必须同时满足标准养护和同条件养护两个条件，下面详细明确砼试块的取样和留置要求：

（自拌砼）每拌制100盘且浇筑数量不超过100m3的同一配合比的砼取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

每个工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

当一次性连续浇筑的砼数量超过1000m3时，同一配合比的砼每200 m3时取样次数不得少于1次，每次取样至少留置1组标准养护试件。

每一楼层、同一配合比的砼取样次数不得少于1次。

检查方法是：（1）施工记录，现场施工人员必须做好施工记录。

（2）试件强度试验报告单。

同一配合比，同一结构构件的情况，应该留设的砼试块绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下所有的砼同条件试块留置均不能少于10组。

同一配合比，不同的结构构件（例如：基础和基础梁就是不同的结构构件）则应该根据结构构件的分类分别留置同条件养护试块，试块的留置数量绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下各个分类的砼同条件试块留置均不能少于10组。（例如: 基础和基础梁各留置10组）

同一结构构件，如果存在配合比不同的情况，应该根据不同的配合比分类分别留置同条件养护试块，试块的留置数量绝对不能不少于3组，也不宜少于10组。

规定：该种情况下各个分类的砼同条件试块留置均不能少于10组。

7.10.6 混凝土质量控制

严把材料质量关，建立材料合格供应商档案。建立材料运输、储存材料管理制度，做好材料产品标识记录，材料现场堆放应有防雨、排水措施。所有进场材料，必须要有出厂合格证检测报告，复验单登记备案证。对复检和待检状态材料分类、分开堆放。做好材料的见证、取样送检工作。严禁不合格产品进入工程中。

加强预拌混凝土施工管理工作，严格控制水灰比，按规定抽查坍落度，坍落度控制在180±20㎜，保证混凝土的流动性。混凝土应连续浇筑，严禁造成人为的水平施工缝，混凝土浇筑时施工员必须坚守岗位。

混凝土浇筑前，认真填写隐蔽验收记录，必须经监理、业主检查合格，办理会签手续，防止防雷接地、水电预埋管件、预留孔洞遗漏，在监理签发混凝土浇灌许可证之后方可进行混凝土浇筑。

各种隐蔽资料必须与施工同步，完善各项手续，做好施工记录。

本工程我公司将全面对各工序管理进行分析和对比，把提高人员的质量意识、防范意识、改进意识作为提高质量的出发点，建立健全质量管理组织体系，做到事事有分工，人人有专责，使施工有序、快节奏地进行，推行岗位操作责任制。

本工程将由项目工程师设置质量控制点，以预防为主，每个工序未经检验不得转入下道工序，质量与经济挂钩，实行质量一票否决制。

8.1施工前质量控制

(1)开工前须先将施工方案报予监理审查。

(2)在工序施工中，提前24小时向监理书面通知隐、预检部位，请监理工程师验查。

(3)及时将试验数据材料样品及质量评定报予监理。

8.2.1制定完善周全的职工培训计划，对各工种分别进行安全、文明、技术教育，确保工程高质、高效地进行。

8.2.2项目经理部对职工培训计划的实施负全责。

8.2.3加强职工和技术员的思想教育和业务培训，强化质量意识JB／T 10702.1-2021 数控小型排刀车床 第1部分：精度检验.pdf，提高业务水平。

8.3施工准备阶段的质量管理

开工前，做好施工准备阶段工作布置检查工作，并责任到人，按期检查，具体内容为：

8.3.1认真学习图纸，领会设计要求，确定质量标准，明确质量目标。对施工方案、图纸会审、技术交底等进行控制检查，责任人项目经理、技术负责。

8.3.2加强对原材料、辅助材料的质量检验工作；对原材采购供应、质量检验、检测检查等进行控制DBJ41∕T 217-2019 悬挂式单轨交通技术标准，责任人为技术负责人、材料员。

8.3.3场地平整，水电布置，料场布置工作，责任人为项目副经理、安全员、材料员。

8.3.4场地控制及轴线控制检查，桩位放样检查控制，责任人为测量员、施工员。