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代仪器厂污水改造工程施工组织设计简介：

一份代仪器厂污水改造工程施工组织设计是一种详细规划，它详细描述了如何组织、计划和管理一个污水改造项目的施工过程。以下是一个简要的概述：

1. 项目背景和目标：首先，设计会概述项目的基本信息，如项目名称、地点、代仪器厂的污水特性，以及改造的预期目标，如达到环保标准、提高污水处理效率等。

2. 设计内容：包括污水处理设施的设计方案，可能包括新建、升级或改造现有设施，如沉淀池、生化反应池、过滤系统等。

3. 施工准备：这部分会详细描述施工前的准备工作，如施工队伍的组织、设备的采购与检验、施工图的审定、施工场地的清理与准备等。

4. 施工流程：施工过程将被划分为各个阶段，如基础建设、设备安装、管道连接、系统调试等，每个阶段的工作内容、步骤、时间和责任人会明确列出。

5. 质量与安全控制：强调施工过程中的质量控制措施和安全措施，如材料检验、施工质量检查、施工安全培训等。

6. 工期与进度计划：设定明确的项目完成日期，并制定详细的施工进度计划，以确保工程按期完成。

7. 环保与合规：考虑到污水改造工程的特殊性，设计中会包含如何遵守环保法规和标准，减少施工对环境的影响。

8. 风险管理：识别可能的施工风险，如设备故障、延期、资源短缺等，并制定相应的应对策略。

9. 施工组织与协调：说明如何有效地组织施工团队，协调各方资源，以达到高效施工。

总的来说，这份施工组织设计是确保污水改造工程顺利进行的重要工具，是项目管理的核心部分，对项目的成功实施至关重要。

代仪器厂污水改造工程施工组织设计部分内容预览：

4、三通一平：确保施工期间水、路、电通畅及场地平整。

☆污水管道顶进施工工艺流程：

GBT 5785-2016标准下载施工准备——测量定位放线——顶管基坑开挖及支护——顶进后背及设备安装——掏土顶进——检查井砌——基坑回填——路面恢复——交工验收

此期间完成所有三通一平及临建，完成顶进基坑四周的彩钢板围护，完成各项顶进所需设备及工具的制作，安排好备料场地和施工道路。

依据建设单位提供的管线中桩或坐标，经复核无误后定出管道的中线，按建设单位交给的水准点，沿线设置施工用的水准点，经闭合无误后方能使用，水准点间距不超过200m。根据技术规范要求，经校对和闭合无误后并加固保护。在施工过程中，对临时水准点、导线点、管道轴线控制桩、高程等要经常校对。在基坑开挖前根据设计图纸按检查井位确定顶进基坑位置、中线、设定控制桩，然后依基坑要求放出开挖线。

首先检查管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。

2）单向顶进基坑的开挖及支护：

顶管基坑开挖采用单向顶进基坑，顶进基坑底长*宽*深均按规范要求和现场空间设定为：基坑长2.5米,宽2.5米,深度不超过3米，如因地下不明障碍物深度要挖掘至3米以下所产生的额外费用由我公司项目经理与贵公司现场代表共同协商解决以技术变更或签证的形式来支付此笔费用。基坑采用机械及人工配合开挖，卷扬机提土，人工倒运。基坑支撑采用木板密支撑作法，在沟槽四壁用木板密排，然后在木板的半腰做二至四道槽钢支撑。

3）顶进后背设置及顶进设备制作、安装

顶力计算：顶进后背的设置按利用坑壁原土进行计算，粘土土质允许承载力300KN/m2取定。根据顶力计算经验公式，顶管为钢筋混凝土顶管时

P——计算总顶力（KN）

G——管子单位长度管体自重（6KN/ m）

L——顶管总长度（41.0米）

n——土质系数，取n=4.0

P=4.0*6*41.0=984KN

后背应力面积：A≥P/[δ]≥984/300=3.28m2

顶进后背设置： 在支撑好的基坑壁上，沿墙壁用厚木板满排，工作坑后背前先横排2500*250*150mm方木8根，面积5 m2满足要求，再竖排方木，方木前设后背铁，后背铁前设横铁，横铁前排列各顶进设备机具。

导轨制安：基坑开挖到位后，在基坑底铺30cm级配碎石，级配碎石上铺砼把楞木予埋在砼中，楞木上安装导轨。导轨采用轻型钢轨，采用现场焊制成形。顶管导轨的安装必须稳固，在顶进过程中不位移、不沉降、不变形。

活塞千斤顶：根据顶力要求D800管顶进采用液压200t千斤顶1台。活塞千斤顶的安装应与管道中心线平行，位置均匀对称，油路的设计应使每台千斤顶的动作处于受控状态，砼管口应完全的由韧性橡胶或其他经过批准的衬里予以保护，千斤顶在其整个冲程期间均匀的连续移动。

顶管掏出土管内运输采用专用小斗车运输。卷扬机提升至地面，人工倒运。在管材的顶进过程中，为防止有害气体逸入管道内，随管子的顶进加强管内有害气体的监测，及早预警，杜绝管内有害气体超标。

根据工程实际情况排水、降水。降水施工采用滤管井降水。降水井位布置按每检查井处设排水井，另外，在两检查井之间增设排水井。排水井采用￠300滤管井，井深设置在20m左右，人工配合机械成孔，投放滤管成井，成井后，立即采用50KW以内泥浆泵进行清井，清井后，按工期需要，展开昼夜三班连续抽排降水，直至达到施工要求，然后继续抽水保证水位不回升。确保各道工序施工的完成，最后用中砂填井。

接口为外钢承口，管道接口内缝嵌石棉水泥打口。

在管道的顶进施工中，为了减少顶进阻力，增加顶进长度，采用注浆工艺或打蜡。

注浆孔设计，在管材制作时，预留注浆孔。注浆孔为DN25钢管，在管节的中间断面上预留3个孔，每个孔与管中心的夹角为1200。

触变泥浆技术指标：相对密度1.06、粘度27S、PH值8、失水量<20ml/30min。注浆压力为100~120Kpa，注浆量为管道与其周围土层之间环形间隙的1~2倍控制。每班进行压浆不少于两次。

注浆流程：触变泥浆试配→泥浆搅拌→泥浆储存（≥24h）→开启泥浆管道阀门→压浆→顶进

管道顶进就位后，接收坑以人工进行开挖，检查井施工按国际Ｓ２图集施工。常温施工粘土砖使用前浇水，砌砖前与砼基础相接的砌筑面先清扫，根据中心线放出墙基线，撂底摆缝确定砌法，砌筑砂浆定点搅拌，以自卸车运至砌筑现场，砌砖时砂浆饱满，灰缝均匀，表面平整、圆滑。井室砌完应及时安装井盖，井盖采用唐山市防盗型球墨铸铁井盖。抹面时先将基层表面清除干净，并洒水润湿。灰浆与基层之间必须紧密粘接牢固，不得有空鼓裂纹，表面平整用2m靠尺量，允许偏差5mm接茬平整抹面终凝后做好养护工作。

5、工作坑、接收坑回填：

检查井砌筑完毕后，开始基坑、接收坑的回填，坑底至路床全部采用人工回填，夯填层厚度不大于0.20m，回填质量要求执行设计要求和质量检验评定标准的规定。

☆DN400双壁波纹管施工工艺流程。

1、在沟槽开挖前做好测量放线工作。

二、基础施工 1、管道基础垫层，管径在315mm以下基础厚度为0.1m，管径在800mm以下基础厚度为0.15m；对软土地基，槽底又处在地下水位以下时，宜在槽底插0.3m厚片石，再铺0.1m厚天然砂垫层找平，然后做基础。

2、基础垫层，应夯实紧密表面平整。管道基础在接口部位，应挖预留凹槽，以便接口操作，槽长为管道直径的1.1倍，槽深h为0.05～0.1m。凹槽在接口完成后，随即用回填土填实。回填时从管基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁机械回填。

3、开槽后，对槽宽、基础垫层厚度、基础表面标高、排水沟畅通情况、沟内是否有污泥、杂物、基层有无扰动等作业项目，分别进行验收，合格后才能进行下一步施工。

三、管道安装 1、管道安装一般均可采用人工安装。安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，使管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。 2、承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。 3、管道长短的调整，可用手据切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。 4、橡胶圈接口应遵守以下规定： （1）接口前，应先检验胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。

（2） 接口作业时，应先将承口的内工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。 （3） 插口就位后插入承口。可在管端部设置木档板，用撬棍使被安装的管道沿着对准的轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。D＞400mm的管道可用柔性缆绳系住管道 用手动葫芦等提力工具，严禁用施工机械强行推顶管道插入承口。 （4） 用哈夫件时，先将连体胶圈套上一根管端，翻起外侧的边缘，将另一根管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，再将哈夫件安好，均匀紧好螺栓，不得缺装。 5、雨季，应采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未还土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。

四、管道修补 1、管道敷设后，受意外因素发生局部损坏，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。修补方法：a、管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂。从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可还土。

b、管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长100mm以内孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围50mm以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘接剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎 固定。如果管外壁有助，将损坏部位周围50mm以内的波纹去除、刮平，采取上述相同方法补救。

2、管道铺设完后，发生超出以上限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新铺设。

2、检查井底板基础呼伦贝尔市根河市危桥改造项目施工组织设计.docx，应与管道基础层平缓顺接。

六、回填土 1、管道安装验收合格后应立即回填，至少应先回填到管顶上一倍管径高度。 2、沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填。严禁用机械推土回填。 3、管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压。 4、回填土过程中沟槽内应无积水，不允许带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。 5、沟槽回填，应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。

6、从管底到管顶以上0.4m范围内的沟槽回填材料应严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。 7、槽底在设计的管基有效支承角2α范围内必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用土或其他材料填充。 8、管道位于车行道下，铺设后即修筑路面或管道位于软土地层以及低洼、沼泽、地下水位高地段时，沟槽回填应先用中、粗砂将管底腋角部位填充密实后，用中、粗砂或石屑分层回填到管顶以上0.4m，在往上可回填良质土。 9、沟槽回填，应分层对称回填、夯实，每层回填高度应不大于0.2m，对中管顶0.4m范围内不得用夯实机具夯实。 10、回填土的密实度管底到管顶范围应不小于95%，对中管顶以上0.4m范围内应不小于80%，其他部位不小于90%，管顶0.4m以上按地面或道路要求执行。

四、施工工期进度计划及保证措施

工期控制是施工企业管理的内容之一，也是反映综合管理能力的一项主要指标，我们要在施工建设中树立一个良好的企业形象，在创造优质工程的同时，也要尽可能提前完成施工任务，为业主早日带来投资效益。因此我们保证在60天内完成施工任务。详见施工进度计划横道图。

GBT 50051-2021 烟囱工程技术标准.pdf(二) 施工进度计划保证措施