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郑州某钢构雨篷施工组织设计简介：

在进行郑州某钢构雨篷的施工组织设计时，首先需要明确项目的基本情况，如雨篷的尺寸、结构形式、使用材料（如钢材、铝合金等）、所在位置（如建筑物的哪个部位）、施工环境（如天气条件、周边设施等）等。

设计简介可能包括以下几个部分：

1. 项目概述：简述雨篷的建设目的、规模和重要性，明确施工目标。

2. 设计依据：列出设计图纸、相关建筑规范和标准，以及施工合同等重要依据。

3. 施工准备：包括材料准备、施工设备的购置和检查、人员培训、施工场地的清理和布置等。

4. 工程分解：将整个雨篷施工过程划分为基础施工、主体结构施工、雨篷面板安装、防雷接地、防水处理等关键阶段。

5. 施工方法：详细描述每个阶段的施工工艺流程，如钢结构的焊接、节点处理、面板安装等。

6. 质量控制：设置质量控制点，制定质量管理制度，保证施工质量。

7. 安全措施：列出安全防护措施，如高空作业安全、防火、防雷等。

8. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括每个阶段的工期和关键节点的完成时间。

9. 风险评估：识别可能的施工风险，如天气变化、材料供应问题等，并提出应对策略。

10. 环保与文明施工：强调环保理念，如废弃物处理、噪音控制，以及文明施工的要求。

这个简介是项目实施的基础，对保证工程的顺利进行具有重要的指导作用。

郑州某钢构雨篷施工组织设计部分内容预览：

经纬仪测量。校正钢柱垂直度的需用两台经纬仪观测。首先，将经纬仪放在钢柱一侧，使纵中线对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。

测钢柱的中心线，由下而上观测。若纵中心线对准，即是柱子垂直，不对准则需调整柱子，直到对准经纬仪纵中丝为止。

以同样方法测横线，是柱子另一面中心线垂直于基线横轴。钢柱准确定位后，即可对柱子进行临时固定工作。

5.2.5钢柱、梁安装注意事项

(1）柱、梁校正应先校正偏差大的一面，后校正偏差小的一面CJJ／T 241-2016标准下载，如果两个面偏差数字相近，则应先校正小面，后效正大面。

(2）柱、梁在两个方向垂直度校好后，应在复查一次平面轴线和标高，如符合要求，则打紧柱、梁四周八大楔子，使其松紧一致，以免在风力作用下向松的一面倾斜。

(3）柱、梁垂直度校正须用两台精密经纬仪观测。观测的上测点应设在柱、梁顶，仪器架设位置应使其望远镜的旋转面与观测面尽量垂直（夹角应大于75º），以免产生测量误差。

(4）风力影响。风力对柱、梁面产生压力，柱、梁面的宽度越宽，柱、梁子干度越高，受风力影响也就越大，影响柱、梁子的侧向弯曲也就越甚。因此，柱、梁子校正操作时，当柱、梁子高度在8m以上，风力超过五级时不能运行。

5.2.6钢柱、梁安装验收

根据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001的规定。

第六章 玻璃幕墙施工工艺

施工准备→测量放线→预埋件安装处理→连接角码安装→立柱安装→横梁安装→结构玻璃装配组件制作安装→玻璃胶嵌缝→清洁检查→竣工验收

6.2施工工艺及施工要点：

6.2.1施工准备：材料准备：根据图纸及工程情况，编制详细的材料订货供应计划单。施工机具：对所用机具进行检测，确保其性能良好。人员准备：对技术工人进行技术培训、交底。技术准备：熟悉图纸，准备有关图集、质量验收标准和内业资料所用的表格。 6.2.2测量放线：根据土建单位提供的中心线及标高点进，以建筑物的轴线为依据，对巳完工的土建结构进行测量。根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差；找出幕墙立柱与建筑轴线的关系，根据土建轴线测量立柱轴线，检查预埋件左右偏差。整理以上测量结果，确定幕墙立柱分隔的调整处理方案。根据设计图纸和土建结构误差确定幕墙立柱外平面轴线距建筑物外平面轴线的距离，在墙面顶部合适位置用线定出幕墙立柱外平面轴线。用线定出每条立柱的左右位置。每一定位轴线间的误差在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。确定立柱顶标高与楼层标高的关系，沿楼板外沿弹出墨线定出立柱顶标高线。测量工具：经纬仪、水准仪（有时也用水平管）和线坠。 6.2.3预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。 6.2.4连接角码安装：连接角码焊接钢板。连接角码端部在焊接钢板外无法时，切短角码，增加焊缝长度；角码侧边无法焊接时，切去角码边缘，留出焊缝；预埋板两个方向偏差很大时，补钢板；预埋板凹入或倾斜过大时，补加垫板。 6.2.5立柱安装：先把芯套（接长立柱与立柱用，上下层立柱之间留20mm以上的伸缩缝。）插入立柱内，然后在立柱上钻孔，将连接角码用不锈钢螺栓安装在立柱上，二者之间用防腐垫片隔开。立柱安装顺序由下至上。使立柱上已有的中心线和测量时所定的立柱站线（钢琴线）重合，立柱顶和测量时所定的标高控制线水平，另一焊工把连接角码临时点焊在预埋钢板上，然后调整立柱位置。第一条立柱准确无误后，把上一层立柱套入下一层立柱芯套，就位准确后点焊。如此循环，完成一组立柱安装。一面幕墙立柱安装完毕，经检查位置准确、安装牢固后，再按焊缝要求加焊。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差应大于3mm；相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。 6.2.6横梁制作安装：用水准仪把楼层标高线引到立柱上。以楼层标高线为基准，在立柱侧面标出横梁位置。 将横梁两端的连接件（铝角码）和弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，要求安装牢固、接缝严密。横梁的安装应由下向上进行，当安装完成时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。标高偏差：当一幅宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅宽度大于35m时，不应大于7mm。 6.2.7结构玻璃装配组件制作安装：确定玻璃板块在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上划线。玻璃板块临时固定后对板块进行调整，调整标准横平、竖直、面平。用压块把玻璃板块固定在主框格上。压块间距不大于300mm。上压块时要注意钻孔，螺栓采用M5×20不锈钢机械螺栓。压块一定要压紧。 6.2.8耐候硅酮结构胶嵌缝：充分清洁板材间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内填泡沫塑料棒。在缝两侧贴保护胶纸保护玻璃不被污染。注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。、胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 6.2.9保护和清洗：保护和清洗 6.2.10竣工验收：竣工验收。

6.3.1 质量标准：请参照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102—96）和《玻璃幕墙工程质量检验标准》（JGJ/T139—20016）。 6.3.2 质量管理要点： 材料控制：幕墙所使用的各种材料必须符合设计和规范要求。材料采购前必须弄清楚规范中对该种材料有何质量要求。 各种构件在运输过程中必须有可靠的保护措施。 立柱放线：立柱放线是幕墙施工中比较繁琐的工序，立柱放线是否准确将影响整过施工过程。测量人员在工作中必须反复校对，确保放线精确。 立柱与主体结构的连接点施工中，必须用合格焊工。焊接、防锈、安装精度必须合格。 构件安装过程中，技术员要勤吊勤靠，确保各种构件的安装精度和可靠度符合要求。 幕墙转角、上下边缘、沉降缝部位的处理要美观，防火、防水、防雷等要满足要求。

6.4.1安装幕墙用的施工机具在使用前必须进行严格检验。手持电动工具用前作绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，须作吸附重量和吸附持续时间试验。 6.4.2施工人员配备必要的劳动保护用品，防止人员及物件坠落。 6.4.3防止密封材料在工程使用中溶剂中毒，且要保管好溶剂，以防发生火灾。 6.4.4现场焊接时，应在焊件下方加设接火斗。 6.4.5设专职安全员进行监督和巡回检查。

第七章 安装安全技术

(1)安装前应编制结构安装施工组织设计或制定施工方案，明确起重安装安全技术要点和保证安全技术措施。

(2)参加安装人员应经体格检查合格。在开始安装前应进行安全技术教育和安全技术交底。

(3)安装工作开始前，应对起重运输和安装设备以及所有索具、卡环、夹具、卡具等的规格、技术性能进行细致检查或试验，发现有损坏或松动现象，应立即调换或修好。起重设备应进行试运转，发现转动不灵活、有磨损应即修理；重要构件安装前应进行试吊，经检查各部正常，才可进行正式安装。

(1)安装人员应戴安全帽，高空作业人员应系好安全带，穿防滑鞋，带工具袋。

(2)安装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与安装无关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内，严禁站人。

(3）运输安装构件时，严禁在被运输、安装的构件上站人指挥和放置材料、工具。

（1）高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。安装时，不得在构件上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件必须用吊笼或钢丝绳保险捆扎牢固，才能吊运和传递，不得随意抛扔材料物件、工具、防止滑脱伤人或意外事故。

（2）构件绑扎必须绑牢固，起吊点应通过构件的重心位置，吊升时应平稳，避免振动或摆动。

（3）起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。

（4）构件就位后临时固定前，不得松钩、解开安装索具。构件固定后，应检查连接牢固和稳定情况，当连接确实安全可靠，始可拆除临时固定工具和进行下步安装。

（5）风雪天、霜雾天和雨期安装，高空作业应采取必要的防滑措施，如在脚手、走道、屋面铺麻袋或草垫，夜间作业应有充分照明。

(1)起重机行驶的道路，必须平整、坚实、可靠，停放地点必须平坦。

(2)起重机不得停放在斜坡道上工作，不允许起重机两条履带停留部位一高以低DL／T 1868-2018标准下载，或土质一硬一软。

(3）起吊构件时，吊索要保持垂直，不得超出起重机回转半径斜向拖拉，以免超负荷和钢丝绳滑脱或拉断绳索，使起重机失稳，应设牵拉绳。

(4）起重机操作时，臂杆提升、下降、回转要平稳，不得在空中摇晃，同时要尽量避免紧急制或冲击振动现象发生。未采取可靠的技术措施，如在起重机尾部加平衡重；起重机后边拉缆风绳等和未经有关技术部门批准，起重机严禁进行超负荷安装，以避免加速机械零件的磨损和造成起重机倾翻。

(5）起重机应尽量避免满负荷安装，在满负荷或接近满负荷时，严禁同时进行提升和回转（起升与水平移动或起升与行走）两种动作，以免因道路不平或惯性力原因，引起起重机超负荷，而酿成翻车事故。如必须吊构件作短距离行驶时，应将构件转至起重机的正前方，构件吊离地面不超过50㎝，拉好溜绳，防止摆动，而且要慢速行驶。

(6）当两台安装机械同时作业时，两机吊钩所悬吊构件之间应保持5m以上的安全距离，避免发生碰撞事故。

(7）双机抬吊构件时，要根据起重机的起重能力进行合理的负荷分配（每一台起重机的负荷量不宜超过安全负荷量的80％），操作时，必须在统一指挥下，动作协调，同时升降和移动，并使两台起重机的吊钩、滑车组均应基本保持垂直状态，两台起重机的驾驶人员要相互密切配合，防止一台起重机失重，而使另一台起重机超载。

(8）安装时，应有专人负责统一指挥，指挥人员应位于操作人员视力能及的地点，并能清楚地看到安装的全过程。起重机驾驶人员必须熟悉信号，并按指挥人员的各种信号进行操作，并不得擅自离开工作岗位，遵守现场秩序，服从命令听指挥。指挥信号应事先统一规定，发出的信号要鲜明、准确。

(9）在风力等于或大于六级时，禁止在露天进行桅杆组立拆除，起重机移动和安装作业。

(10）起重机停止工作时，应刹住回转和行走机构JC∕T 1018-2006 水性渗透型无机防水剂，关闭和锁好司机室门。吊钩上不得悬挂构件，并升到高处，以免摆动伤人和造成调车失稳。