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甘肃省财政厅综合办公楼工程施工组织设计简介：

甘肃省财政厅综合办公楼工程施工组织设计部分内容预览：

工艺流程：钢筋端部处理→加工套丝→连接套对接钢筋。

钢筋连接前，应对每批进场钢筋和接头进行检验，并应有型式检验报告。检验合格后，开始大面积施工。接头连接后每一验收批（每种规格接头，每500个为一验收批，不足500个也作为一批）必须有一组试件进行拉伸实验。钢筋下料前先检查钢筋端面平整情况，弯曲部分应用电锯割除。用直螺纹机加工丝头，丝头检验合格后拧上塑料保护帽，运输至现场。钢筋按设计要求位置划线摆放，利用套筒连接，用力矩扳手将接头拧紧。接头按规范要求检验，并做好施工记录。

钢筋、制作、绑扎完成后，项目工程师、施工员、质量员、钢筋翻样会同工程监理对钢筋进行隐蔽验收立柱两面广告牌施工方案，检查钢筋的相对位置是否正确，柱、墙等主筋是否有位移，轴线、标高是否正确，发现问题及时处理，认真填写隐蔽验收记录，检查合格进入下道工序。

①、使用钢筋应有出厂合格证，并按规定每批（每批重量不大于60t）取1组取样检验，合格后方可使用。

②、钢筋在加工、搬运中，不得损坏，避免锈蚀和油污。钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈。

套筒应有原材料及加工质量保证书或型式试验报告。外观应无锈蚀、裂缝等缺陷，丝头上应无油污，并有良好的包装，避免直螺纹连接前污物进入。

③、现场绑扎钢筋的规格、位置应符合设计要求，钢筋接头位置应按设计施工。各种机械连接应按规定取样检验。

④、钢筋保护层均应符合要求。钢筋绑扎应顺直平整，位置正确，不得漏绑、错绑，钢筋应作好工序质量检查验收工作，发现问题立即纠正，防止发生返工。未经许可不得挪动、切断钢筋。

⑤、绑扎钢筋时，钢筋级别、直径、根数和间距均应符合设计要求，钢筋成形后不得有变形、松脱和开焊。

现场各种强度等级的混凝土全部采用商品混凝土，由集团公司混凝土搅拌站供应。

（1）、该工程底板长91.1m，宽度37.2m，混凝土总量4600m3。底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S8，底板混凝土大面积厚900，中心筒处1.8m厚、独立基础1.4m厚，属大体积混凝土。底板内设两条后浇带。

（3）、混凝土由集团公司中心试验室配制并出具级配单。配制混凝土等级为强度C35，抗渗S8，坍落度应满足泵送条件，初凝时间不小于5小时，降低水泥水化热，消除混凝土收缩裂缝。根据以上要求混凝土掺用外加剂为(占水泥量)：高效AEA混凝土膨胀剂10％，高效缓凝减水剂0.75%，粉煤灰(不低于Ⅱ级)不小于20％，混凝土强度龄期为60d。(具体配比详见混凝土强度级配单)。

（4）、混凝土浇筑方法

①、浇筑顺序：以后浇带为界，（8）～（14）轴为Ⅰ段，（7）～（8）轴间为Ⅲ段，（1）～（7）轴间为Ⅱ段。每段浇筑时均从南向北分带后退浇筑。浇筑方向见附图。

②、浇筑带宽度：该底板一次浇筑厚度900㎜，浇筑带长度37.6m。泵送能力两台按40立方米/小时计。混凝土接槎时间按2小时考虑，则浇筑带b=（2×40）/（37.6×0.9）≈2.7米。考虑到诸多不利因素，混凝土浇筑带按2m考虑。8辆混凝土运输车每小时可送6×8=48m3混凝土，能满足泵送能力。搅拌站的搅拌能力每小时60立方米，能满足运输车的运输。总浇筑时间计划4600÷40÷24=4.8天。

③、泵管布置原则：尽量减少90°弯头，泵管下基坑时尽量形成不大于45°的斜面，泵管平面布置详见附图 。

④、混凝土浇筑：混凝土采用分带分层浇筑方法，每条浇筑带宽度为2米。为防止混凝土流淌距离太长，在每条浇筑带间用钢板网高450mm～1000mm内衬铁丝网分隔。两个泵管从中间向两侧浇筑，三台振捣棒布置在混凝土部料口及坡中和坡底。保证能全部振捣密实。顶面布设一台平板振捣器，保证顶面混凝土密实。振捣时要求快插慢拔、振捣密实。

⑤、混凝土表面处理及标高控制：混凝土表面标高以马凳筋上焊钢筋头为基准找平，间距2000～3000mm，要求在钢筋上用水准仪找平做标记。混凝土浇筑时拉麻线找平。

混凝土浇筑完以后，粉刷工按标高线用2米刮尺将混凝土表面刮平，然后用木抹子打磨一遍待混凝土初凝后，再用木抹子进行第二遍压实搓毛，消除表面干缩裂缝。

为防止大体积混凝土因温差引起裂缝，对混凝土必须进行温度监控。该底板上共布置10个温度监控点。采用预埋测温导线，用电子测温仪进行测温。每个测温点要求设三个测温触头，分别布置在底板的上、中、下，即底部中部，底板距垫层10cm和底板面层下5cm。

测温要求测完混凝土的入模温度以后每6小时测温一次，测大气温度、混凝土表面温度、中部温度及下部温度，持续时间不得少于20天，并待混凝土内部各层次之间温度相对稳定后停止。

根据测温度的结果，随时进行混凝土表面覆盖及浇水养护，以保证混凝土的表内温差不超过25℃。

当混凝土浇筑完12小时后，表面用塑料布覆盖，混凝土浇筑完24h后，采用表面蓄水养护，表面内部温差控制在25℃以内。混凝土养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

a、每拌制100盘且不超过100m³的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

b、每一工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，取样不少于一组。

c、不同浇筑部位、施工段的同配合比的混凝土，取样不少于一组。

梁板、柱、墙体混凝土施工

（1）、混凝土浇筑顺序：以后浇带为界分三个施工段进行。（8）轴线后浇带以东为Ⅰ段，（7）轴线后浇带以西为Ⅲ段，两条后浇带之间为Ⅱ段。

（2）、混凝土浇筑方法：

①、混凝土全部采用商品混凝土，泵送工艺。为减少外墙水平施工缝，外墙混凝土与梁板混凝土一同浇筑，柱及内筒墙体混凝土分段浇筑。布置2台混凝土输送泵，其中1#泵浇筑完（A）轴外墙后负责浇筑梁板混凝土，2#泵浇筑完所有外墙后浇筑北侧梁板混凝土。混凝土布管情况见附图。

②、布料先后次序：有抗渗要求的，先浇筑抗渗混凝土，后浇筑非抗渗混凝土，严禁非抗渗混凝土流入抗渗混凝土部位。

③、混凝土浇筑24小时前，施工员填写混凝土“浇灌令”，通知配合工种及监理隐蔽验收，最后由集团公司、公司两级技术主管签发。

④、对于墙、柱等竖向结构，为了使施工缝充分结合，下部必须用与混凝土同等级无石混凝土砂浆与混凝土接浆。混凝土一次性浇筑厚度不易过大，浇筑厚度应控制在50cm左右；对柱根部及边角确保振动到位，避免负振或过振。在梁柱节点钢筋密集处加强振捣。

每一施工段外墙混凝土一次连续浇筑，泵管沿外墙环行布料，一次浇筑高度控制在50㎝左右，分层浇筑振捣，混凝土接槎时间不超过2小时。

⑤、在混凝土振捣过程中，如发现模板位移、支撑松动或严重漏浆者，须加固补全后开始浇筑，顶板混凝土表面按钢筋上抄平线用长刮尺刮平，并用木抹子在混凝土终凝前压实搓平，防止表面出现裂缝。

⑥、二种混凝土的接缝处理。本工程外墙、柱、梁板混凝土设计强度等级C35（S8）、C50、C40。施工时必须遵循低级别混凝土不能流入高级别混凝土部位的原则，二种等级混凝土的接缝应设置在低一级强度等级的构件中并离开高一级强度等级构件一段距离。见附图 。梁柱核心区混凝土浇筑方法为C50与C40混凝土同时拌制，先浇C50混凝土核心区，随后紧接浇C40混凝土，使接槎处溶为一体。

（3）、混凝土测温与养护：

混凝土浇筑后4小时开始测温，混凝土测温从测定混凝土入模温度开始，每间隔6小时测温一次，测温时间不少于7天，同时混凝土温度与环境温度差小于20℃时，方可停止测温，且保温材料应逐步拆除。

①、常规试块留置按规范要求进行。

②、冬期施工混凝土试块应留置四组，一组标养，其余三组与结构同条件养护。与结构同条件养护试块中一组用于测定抗冻临界强度，一组用于确定拆模时间的混凝土强度，一组用于检验转入常温养护28d的混凝土强度，作为复试查验资料。同条件试块统一由公司试验站专人管理。

（5）、混凝土施工要求：

①、混凝土浇筑前应交建设单位、工程监理人员进行隐蔽验收，并填写隐验单和浇筑令。各种材料检验报告、合格证应齐全。

②、混凝土浇筑前应做好各项准备工作，包括机械、设备、材料、人员、供应、后勤等，并检查落实。

④、混凝土浇筑中未经许可不得随意添加任何材料和水。混凝土表面成型后不得随意踏踩和堆放材料。

⑤、在浇筑混凝土中，应经常随时检查模板、支架、钢筋、埋件和予留孔洞情况，当发现有变形、移位时,立即采取处理措施。

⑥、混凝土养护应保证不少于7天，有抗渗要求及掺缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14d。在混凝土强度未达到1.2Mpa前严禁上人或堆放材料。

⑦、混凝土测温时间不少于7天，项目部技术负责人随时检查测温记录，发现问题及时处理。

⑧、模板拆除后JTG-D61-2005公路圬工桥涵设计规范-2020.12现行.pdf，混凝土表面有缺陷处及时用高标号水泥砂浆进行修补，并在修补处粘盖塑料纸养护。平板混凝土终凝前，要搭设防护栏杆且由专人看守，不得在表面踩踏，堆放材料或进行下道工序操作。

（1）、本工程后浇带均为温度后浇带，用于防止混凝土收缩产生收缩裂缝，并减少温度应力。后浇带设于基础底至屋面所有楼层，贯穿梁板及内外墙，地下水位以下后浇带处增设附加卷材防水。

（2）、后浇带待本层楼板施工完45d后浇灌，采用强度等级提高一级的无收缩混凝土浇灌。

（3）、地下水位部分后浇带均安放3mm厚钢板止水带。止水带安放在后浇带中间位置，并通长设置，止水带之间搭接不少于5cm，且焊接严密。

该工程地下室外防水层做法是：刷冷底子油→聚胺脂防水涂料→3厚SBS（聚酯胎）防水层→4厚SBS（聚酯胎）防水层。

1、基层要求：垫层面及外墙外侧必须按设计要求用1:2.5水泥砂浆粉刷平整，并压光，要求粉刷层不起砂、坚实，含水率<9%，阴阳角处应抹成圆弧角。涂刷防水层前应将找平层面上的尘土、杂物、灰浆硬块清理干净。

2、聚胺脂防水涂料施工方法：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后DB33／T 2154-2018 浙江省公路桥梁后张法预应力施工技术规范.pdf，涂刷第一道涂膜、厚度1.5mm。第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜，涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。第三道涂膜涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。