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首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案简介：

首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案，通常是一个大型工程项目在施工阶段的重要规划文件，它详细规划了焦化系统的建设步骤、施工流程、时间安排、资源调度、施工方法、安全措施等内容。焦化系统通常是指用于炼焦的设施，是钢铁生产过程中的重要环节，主要用于将煤炭转化为焦炭，用于高炉炼铁。

该方案可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：介绍焦化系统的建设背景、规模、主要设备和技术要求。 2. 施工准备：包括场地平整、设备采购、人员培训、施工图审等。 3. 施工流程：详细描述各施工阶段，如基础施工、设备安装、管道连接、系统调试等。 4. 时间表：列出各个阶段的预计开始和结束时间，以确保工程按计划进行。 5. 施工组织：明确各部门和工种的职责，以及施工进度的协调管理。 6. 安全与环保：强调施工期间的安全措施和环保措施，以确保施工过程的顺利进行，并符合环保法规。 7. 应急预案：对可能出现的问题和风险进行预测，制定相应的应急预案。

首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案的制定，需要充分考虑工程的复杂性、专业性，以及施工环境、资源等因素，确保工程高质量、高效率、低成本地完成。

首钢京唐钢铁焦化系统施工组织设计方案部分内容预览：

（4）钢筋下料严格按照下料单的尺寸执行，钢筋加工的允许偏差如下表所示：

（5）HPB235级盘园钢筋调直采用卷扬机冷拉的方法，冷拉率不大于4％。实际拉伸长度，根据施工场地经计算确定，在钢筋场内定标志桩，并用红色油漆涂刷固定的标志，一点为自然状态下的截断点，一点为4％冷拉率冷拉后长度的控制点。

5.1.1.1钢筋进场检验

钢筋进场必须要有出厂合格证，并应按下表规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。

进场钢筋原材要按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放、并挂标识牌。标牌必须明示其：规格、生产厂家、材质、进场日期、数量及检验状态某 六层砖混施工组织设计，必要时应标明炉批号。

钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状老锈，否则不得使用。检查合格除锈后方可加工制作。

5.1.1.2钢筋除锈的方法和设备

钢筋堆放时，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。

5.1.1.3钢筋调直的方法及设备

直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。

5.1.1.4钢筋切断的方法及设备

钢筋切断采用切断机和无齿锯。

采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。

根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。

5.1.1.5钢筋弯曲成型的方法及设备

钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。

HPB235级直钢筋末端作180°弯钩，其弯弧内直径不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不小于钢筋直径的3倍。

箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。

Ⅲ级钢筋末端作90°或135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍，平直部分长度按设计要求确定。

制作箍筋等专用模具，保证加工尺寸精确。

本工程钢筋直径φ≥18mm的钢筋采用直螺纹连接，φ＜18mm的钢筋采用搭接，直螺纹连接应用在水池、通廊底板、侧壁、设备基础受力钢筋、框架柱、框架梁和部分楼板，搭接主要应用在水池、通廊侧壁和楼板。

5.1.2.1一般要求

采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：

接头设置设在结构构件受拉钢筋应力较小部位，在同一连接区段内接头的接百分率不应大于50%。

接头避开有抗震设防的要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区，当无法以避开时，采用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。

5.1.2.2材料的要求

套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定。

钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。

钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。

连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。

连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。

5.1.2.3钢筋螺纹加工

加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液气温低于0℃时，掺入15%~20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。

钢筋直螺纹加工检验记录

注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的10%检验。

2.牙形合格、公差尺寸合格的打“√”，否则打“×”。

检查单位：　　　　　　　　　　　　检查人员：

日　　期：　　　　　　　　　　　　负　责人：

已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类整齐待用。

5.1.2.4钢筋连接

连接钢筋时，钢筋规格和连接规格一致，钢筋螺纹的形式、螺距。螺纹直径与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。

连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入连接套。

接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。

5.1.2.5钢筋接头检验

工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。

5.1.3.1一般要求

钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。

同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头面积百分率及箍筋配置符合设计和规范要求。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。

纵向受拉钢筋最小搭接接长度为最小锚固长度的1.2～1.4倍

两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在任何情况下，受拉钢筋的搭接长度不小于300mm。在绑扎搭接接头的搭接长度范围内，应采用铁丝绑扎三点。

钢筋绑扎搭接连接见下面示意图。

5.1.3.2绑扎接头的技术要求

未放4条线（底板侧壁、框架柱外皮线、模板外50mm控制线）不绑；

未清除混凝土接槎部位全部浮浆到露石子不绑；

甩槎筋长度、错开百分比、错开长度不合格不绑。

钢筋的最小锚固长度La(d为钢筋直径)

考虑地震作用下一、二级抗震等级的最小锚固长度LaE=La+5d；

当用月牙纹钢筋时再加5d；采用搭接搭头时，Ld=1.2La+5d；

在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm。

5.1.5钢筋成品保护措施

直螺纹接头套丝后要及时套上保护帽。

在浇筑混凝土时，应在过道上铺铁板或木板，防止踩蹋钢筋，派专人看管，发现钢筋位移及时调整。

支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。

浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。

各工种不准任意掰动切割钢筋。

本工程设备基础采用组合钢模板，框架柱、框架梁、板均采用木模板。

A严格控制木方、胶合板进场质量，对不合格的材料坚决不予进场。模板采用组合钢模板，板面要求平整，几何尺寸符合要求。

B模板施工前必须清理干净，模板无翘曲、变形、破损，表面清洁，按规定刷好脱模剂。

C模板拼装必须平整、严密，对拉螺栓施工一定要细致到位，外部垫片不能减少，拧螺母时用力均匀。模板的接缝不应漏浆，模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

D侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。

E砼浇注前在模板上标出砼浇注面的标高线，并将垫块垫好。模板内的杂物要清理干净。

F模板安装时应符合下列要求：

（1）同一条拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧。

（2）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200m。

G现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：

现浇柱、梁、墙结构模板允许偏差（mm）

A模板拆除时遵循先支后拆JGJ／T 399-2016 城市雕塑工程技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。

B任何部位模板的拆除必须待其混凝土达到规定强度时方可拆除，不承重模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，混凝土强度不应小于1.2MPa；平台梁、板模板拆除要以同条件养护试块的立方体抗压强度为依据，拆模必须填报拆模申请，经项目部有关人员审批同意后，方可拆除梁、板模板及支撑。

C底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。

D模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆下的模板及时清理粘连物，将模板、支架和扣件应及时收集运出楼层，不得集中堆放。

E严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤砼表面和棱角；拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐。

F拆除承重模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1m，堆放高度不超过1m，且不得集中堆放拆迁安置房项目基坑围护及土方开挖施工方案，楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的材料及工具。拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高空向下抛掷。拆除过程中，模板下方不得站人。