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广西华科环保**造有限公司综合楼施工组织设计

广西华科环保**造有限公司综合楼施工组织设计简介：

广西华科环保**造有限公司综合楼的施工组织设计是针对该公司的综合楼建设项目而*定的一份详细的工作计划，它主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：这一部分会介绍综合楼的基本信息，如设计规模、结构类型、建设地点、投资预算等，以及项目背景和建设目标。

2. 施工组织设计目标：明确施工的目标时间、质量、安全及环保等要求。

3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂性，*定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控*。

4. 施工方案：详细阐述施工工艺流程、技术措施、机械设备配置等，以保证工程的顺利进行。

5. 质量与安全管理：包括质量控*体系、安全防范措施、应急预案等，以确保施工过程中的安全和工程质量。

6. 环保与文明施工：考虑到环保**造公司，施工组织设计中会特别强调施工过程中的环保措施，如减少噪音、尘土污染，合理利用资源等。

7. 施工资源配置：根据工程需求，合理配置人力资源、物资资源和机械设备。

8. 施工组织与协调：说明如何协调各个施工队之间的配合，以及与建设方、监理方、设计方等各方的沟通机*。

这份施工组织设计是整个项目实施的蓝图，是确保项目顺利进行的重要文件。

广西华科环保**造有限公司综合楼施工组织设计部分内容预览：

基础施工时根据业主所提供的基准点标高引测三个现场水准点，在基坑周边设立水准点控*桩，并做好记录及现场红标识，以控*和引测±0.000以下标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设至少三个水准点桩（利用平面控*桩）。实际测设时，应用精度不低于S3级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是在基础施工后，通过水准点控*桩标高在第一层三个面分别沿结构外墙，边柱或楼梯间等向上引测三点+50cm标高作为楼层基准标高，校对复核无误后，以上各层水准标高应由三处基准标高向上引测，以便相互校核。三处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高。

在砌体施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控*线砌*。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋500的找平测量。

用水准仪找平MH-01标准下载，操作程序如下：

进入砌体施工前应将+50厘米线根据塔尺的读数或标记，引测到楼梯间柱上以便内墙抹灰后作为套内房间水平引测基准点，找平前应用水准仪测出每间屋内转角处的+50厘米点。

确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度（如为粗装修标准尚应扣除装修面厚度）；根据已定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来复核层高和总高。

主体施工垂直控*方法采用内控法，仪器采用激光铅垂仪。

主体施工垂直控*点设在一层地面楼板上，控*点的设置要牢固埋在楼板混凝土内，可以用Φ25钢筋做为控*点桩，桩顶面与楼板面平齐，防止因碰撞而移位；用钢冲在其顶面按设定位置打点。

将仪器用特*的三角架安放在控*点位置上，然后调整仪器使其向下发出的激光束照准控*点，在其过程中要调整好仪器的水平度；

在施工放线的楼层楼板上，浇注砼时在垂直控*点垂直方向上面的预留的洞口上（一般200mmX200mm）放置有机玻璃板（上面可以贴一张透光较好的白纸）做为激光靶，将铅直仪发出的激光束照在光靶上的光点调整到最小程度，然后旋转铅直仪，跟随移动的光点用笔划出轨迹，使光点在光靶上形成一个圆，用垂直直径交汇法，确定其圆心，圆心即为所需的垂直控*点，在操作过程中保证激光靶不位移。

用直角交叉双线法，按光靶上的控*点，在楼板预留洞边上划出四点，弹线，交叉点即为控*点在测的楼板上的控*点。

在完成所用控*点在楼板上的设置以后，即可用经纬仪按控*点测量放线。

沉降观测应由业主委派有相应资质的单位进行观测。

2.1 基础土方、砼垫层、施工方法

施工顺序:土方机械开挖→人工修整土方→C15砼垫层浇注

土方开挖前放出开挖轮廓线，基坑边线和放坡边线，将各控*坐标点往外测引，并将引测点加以保护。

土方开挖拟采用1台反铲挖掘机进行施工，挖土过程中，预留300mm厚余土由人工修平至设计标高。

本工程边坡采用水泥砂浆护壁，边坡放坡系数为1:0.75，坡面采用30厚1:2水泥砂浆护壁保护。并在坑边设置小排水沟，集中排水到集水坑中，用抽水机抽出，防止坑内集水。

根据现场场地条件，基坑开挖出来的土方全部运到综合楼前面

垫层施工顺序：人工修整基底→测标高→打控*桩→浇砼→泥工配合刮平。

地基经验收符合设计要求后，可进行垫层砼浇注。垫层砼施工前，按间距2m设置梅花形竹桩作为控*桩，并测好控*桩的标高。在施工时，用刮尺刮平抹光。

垫层砼浇注完成后，即可弹线安装独立基础模板。两级模板同时安装。

2.3独立基础及圈梁钢筋工程

独立基础钢筋采用整体绑扎的施工方法，基础钢筋保护层厚度为50。

柱四角钢筋均在基础钢筋网上焊接固定，并将底板面层钢筋与柱钢筋焊接固定，以防浇筑砼时钢筋移位。

严格按照施工图及施工规范的要求进行钢筋的加工和绑扎，严格按设计要求施工，保证钢筋保护层。

严格控*钢筋的原材料质量，及时报验和取样送检。

钢筋施工应注意的事项：

底板钢筋较多，绑扎时须严格按既定的施工顺序和设计要求进行，以免过后穿筋困难。

底板砼施工前必须将墙、柱插筋施工完毕。

柱钢筋在每一层接头处的接头均应错开50％。

按设计要求高度浇注独立基础,施工时要两级基础一起浇注，在终凝前采取二次复抹，避免裂缝的产生。砼采用人工搅拌一次性浇筑完毕，不留设施工缝。

2.4.1施工工艺和浇筑方法

(1)该部分采用商品混凝土。按施工方案布置混凝土泵机位置，模板及支撑系统已经验收、钢筋已经验收。开机、泵送砂浆、润管浇筑。

(2)顺长方向从北面往南面浇注砼。砼浇注按自然流淌振动处理，一次浇注到顶。每次振动按上中下层进行振捣，以保证砼密实。在混凝土终凝前进行二次抹压，再拉毛，以减少砼的收缩裂缝和增加砼的观感效果。随后混凝土表面应及时覆盖保温保湿养护。

采用一次性连续浇捣方案，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍(一般振动棒的作用半径为30～40cm)。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。

2.4.2底板砼表面的处理

在浇筑后2小时左右,用长刮尺刮平，在初凝后，终凝前用木板反复槎平压实，赶去表面泌水，提高密实度，以控*砼表面的裂缝。

随浇筑顺序在每一段砼表面经处理后，及时用塑料薄膜和麻袋覆盖养护，24h后派专人浇水养护。

泌水处理：大流动性砼在浇筑、振捣过程中，游离的泌水和浮浆顺砼坡面下流至周围的排水沟进行排除。

本工程所用的钢筋均集中采购供应。采购钢材时应根据项目部提供的钢筋采购计划，联系供应商，进行质量检验、价格对比、供货能力分析，择优评选分供方，并建立档案。

本工程主体的钢筋加工采用现场加工配料，钢筋在加工前，应做好以下工作：

①钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

②钢筋经除锈、调直；钢筋对焊经试验合格；

③钢筋加工各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

④加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

⑤加工人员熟悉施工图和配料单；

⑥管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

⑦各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

⑧加工处有良好的通风、照明。

钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

①按规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

②先做的，先加工，后做的，后加工，先加工基础钢筋，后加工墙柱筋，再加工梁板钢筋。

③钢筋加工好后，应堆放整齐，并设置标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

④钢筋加工应尽量利用截断的余料；

⑤余料按指定位置堆放整齐；

⑥钢筋堆放场地保证排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

⑦钢筋短料、余料尽量用闪光对焊加以利用。

⑧核对好钢筋钢号、直径是否与料单相符才能用于配料。

绑扎工具齐备，扎丝和砂浆垫块已齐备；

已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

钢筋半成品已吊至施工部位；

已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；

工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；

钢筋绑扎应注意几个问题

按图施工，在绑扎过程如发现设计与规范不符之处，及时向技术负责人反映，技术负责人同设计院联系及时更正；

钢筋绑扎时，所有相交点全部扎牢并交叉绑扎。

注意绑扎接头按有关设计要求和规范错开；

底板钢筋直径较小，钢筋接头采用绑扎搭接。

大于或等于Φ16墙、柱竖向钢筋均采用电渣压力焊焊接接长，小于Φ16的钢筋采用搭接连接；梁通长主筋采用闪光对焊接长或搭接焊，其余采用绑扎接长。

接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。

接头钢筋同一断面不得超过50%(焊接)或25%(绑扎搭接)，位置错开35d且不小于500mm。

楼板受力通长钢筋接长底筋在支座处，负筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料*作。

3.5电渣压力焊焊接工艺如下

焊前准备（试焊、检验合格、调整焊接参数）→钢筋扶正对位→夹钳紧夹钢筋→安放焊芯或铅丝圈→填石棉垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断电顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70～80mm处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15mm处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2～4mm，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5～7mm，使电弧稳定燃烧，之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数。焊接通电时间可延长。

GB∕T 22631-2008 建筑物垂直部件 抗冲击试验 冲击物及通用试验程序3.6电渣压力焊接头检验

电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取３个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300 个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。

电渣压力焊接头检查结果应满足如下要求：

四周焊包高出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；

钢筋与电焊接触处，应无烧伤缺陷；

接头处的弯折角不得大于4°；

接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍DB23／T 3022-2021标准下载，且不得大于2mm；

电渣压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强底低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值则该批接头不合格。