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地下室工程专项工程施工方案简介：

地下室工程专项工程施工方案，主要是针对地下室的特殊性设计的一种详细的操作指南，它涵盖了地下室设计、施工、质量控制和安全管理等多个方面。这类方案通常包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：对地下室的总体情况，如位置、规模、结构形式、使用功能等进行详细描述。

2. 施工准备：包括场地准备、设备准备、人员培训、技术交底等，确保施工前的准备工作充分。

3. 地下室结构设计：根据地质条件、使用需求和建筑规范，设计合理的结构形式，如梁、柱、墙的布局，防水措施等。

4. 施工方法和工艺：详细说明地下室各部位的施工流程，如混凝土浇筑、防水层施工、通风、排水等。

5. 质量控制：设置严格的质量控制点，包括原材料检验、施工过程监控、隐蔽工程验收等，确保工程质量。

6. 安全管理：强调地下室施工中的安全措施，如防坍塌、防渗漏、防火、防爆、防尘等，保障施工人员的生命安全。

7. 应急预案：针对可能出现的问题，如洪水、塌方等，制定相应的应急预案。

8. 进度计划：明确地下室工程各个阶段的施工时间表，以确保工程按期完成。

总的来说，地下室工程专项施工方案是指导地下室施工的“蓝图”，是确保工程质量和施工安全的重要依据。

地下室工程专项工程施工方案部分内容预览：

(六) 电梯井模板安装

制作门洞和墙体预留洞模板；吊线安装门洞口及大的预留洞口模板；浇筑顶板混凝土时，在墙筋内，距墙边3cm处，拉线埋地锚Φ20，露出混凝土地面8cm，间距1.0m。并在墙体两边各20cm范围内，用刮杠刮平；绑完墙筋后，吊大模板前，沿墙根部焊短钢筋头顶模撑。检查墙模中线、阴阳角线，50cm检查线是否全部弹好；将墙筋内扎丝等杂物清理干净；安放好筒模下的横支撑。

（2）模板施工工艺流程

1）做好各项施工准备工作。

2）先拼装外墙模板（包括横向和纵向位置），卡具、支撑到位。再吊装内墙模板C13#楼施工组织设计，卡具、支撑就位。

3）用钢管和U托、斜撑、勾头螺栓调整墙体模板的垂直度，底部用钢管、U托、平撑调整墙模位置。

4）加固阴阳角模，勾头螺栓至少上中下布置三道。

5）检查模板垂直度、上口垂直、各种螺栓、卡具的松紧程度。清理现场并报验。

楼梯模板的支设必须采用封闭式支模，采用18mm厚木模板，扣件式钢管架支撑，Ф14对拉螺栓拉固，即斜梯段支底模、（梯井）侧模，踏步封立板及面板，整个斜梯段模板形成封闭整体，以斜板与楼板、休息平台等平板交接处作为混凝土浇捣口，施工缝设于每层楼梯踏步之第三四步处，每层楼梯待结构施工到下一层时，再施工本层楼梯，平台和平台梁与主体结构连接处在主体结构施工前采用快易收口网分隔混凝土。沿斜板纵向设两道钢管木枋支撑踏步板，横向间隔1.0m用双钢管配Φ14对拉螺栓锁紧，在每级踏步面板上钻两个Φ14孔作混凝土浇捣排气孔用。

楼梯封闭式模板加固图如下：

（八） 模板安装施工注意事项

1、梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：

1）搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；

2）板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于8mm；

3）模板必须完整不得有漏洞、破损、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；

4）模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝要严密，防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。

模板接缝的严密性直接影响混凝土工程的外观质量，组装时模板接缝均贴密封胶条,以防止因板缝漏浆而导致混凝土表面蜂窝、麻面。柱模（圆柱、方柱）安装完毕后，及早在下口采用砂浆封堵，使砂浆在混凝土浇筑之前具有一定的强度。

（九）模板的安装和拆除

1、模板安装前必须要完成以下准备工作：

模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁要求离地面1000mm开始设置；

将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位，模板的企口缝内要求加贴密封条；

用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的垂直度，控制在3mm以内，并复核墙模的上口宽度；

2）梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一抄出1米标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净；

支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算出底模标高和梁底钢管支撑标高；

根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。

板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节快拆头的螺母使其标高准确；

模板拼缝要靠自身挤密，拼缝不大于1.5mm，对模板边不平的要用手刨刨平，拼缝较大的要用小木片塞严并将表面不平处用手刨刨平。

3）模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的支承面要确保平整垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留，孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固定其垂直度墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时，要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的身上或放在工具袋内，不得掉落。

1）拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠。

2）拆模时不要用力太猛，如发现有影响结构安全问题时，应暂停拆除，经处理或采取有效措施后方可继续拆除。

3）拆除时严禁使用大锤，应使用撬杠等工具。

4）模板拆除下后要及时清除残留混凝土，并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐，损坏的模板应及时挑出派专人修理。

5）模板拆除后，按规定应支撑固定，防止倾覆。

工程所用的全部钢材均需具备出厂合格证书，按规范要求取样送实验室，检验合格后才能使用。钢筋工程施工过程中，应保证钢筋保护层的厚度。

熟悉设计图纸，按照设计规范及施工验收规范的有关规定，确定钢筋相互穿插，避让关系，在准确理解设计意图、执行规范的前提下，认真进行钢筋翻样。

钢筋加工应根据进度要求及时进行钢筋制作。钢筋制作应严格按照图纸和施工翻样的钢筋加工料表进行，钢筋半成品经验收合格后按使用部位、规格、品种等分类堆放，挂牌由专人发放。箍筋、拉钩在场内加工，场内设置盘园钢筋调直设备。

钢筋在现场加工完成后，其半成品直接堆放于钢筋加工棚附近（塔吊起吊范围内），需用时由塔吊吊运到楼层指定地点。塔吊不能覆盖的区域采用人工搬运。

地下室：竖向直径为22mm的钢筋采用直螺纹连接（B级），接头率为50%；墙柱纵筋直径20mm≥D≥16mm，采用电渣压力焊连接，其余采用冷搭接连接，接头率为50%。板钢筋采用搭接连接，接头率为50%。梁面和梁底通长筋20及其以上采用直螺纹连接，9米设一接头，梁底其他钢筋采用闪光对焊分跨锚固。

1、电渣压力焊接焊接连接

采用焊接时，钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行。两个焊接接头相隔距离不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接长50%总钢筋面积。

电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。电压表、时间显示器应配备齐全。

焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。其中I级钢筋的焊接采用E43XX焊条；II级钢筋的焊接采用E50XX焊条；III级钢筋的焊接采用E50XX焊条。带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。

钢筋绑扎前，要认真领会设计意图，充分熟悉图纸。绑扎过程中必须注意以下几点：

安装预埋、预留的适时穿插，包括防雷接地引上线，紧随竖向钢筋绑扎进行，在竖向模板封闭前施工完毕，与竖向钢筋要一起通过验收。

梁柱接头部位因梁水平钢筋纵横交错，柱头部位加密箍筋绑扎难度较大，因此，必须加强该部位施工协调。柱头模板二次封闭平钢筋前要将柱箍筋套好，梁水平钢筋分层穿入时，将柱箍筋就位前，从水平模板下进行柱箍筋绑扎。

1）偏中梁一侧与柱平齐时，梁箍筋从跨中向支座处逐渐缩小，使梁水平钢筋在柱主筋内侧通过，不至于造成柱主筋偏位。

2）绑扎竖向钢筋时，先绑好暗柱、暗梁，再绑扎墙面钢筋。因竖向钢筋工程量较大，因此必须重点投入劳动力进行该部位施工，并且做好穿插协调，确保竖向钢筋进度满足网络计划要求。

3）柱主筋定位箍筋至少绑扎3个。

4、要对照图纸检查，要严格执行三检制，自检、互检后才能进行交接检，并认真做好每次检查记录，做到钢筋质量的可追溯性。

（四）主要施工技术措施

柱筋在混凝土浇筑中极易偏位，混凝土凝固后很难校正，施工中应采取加固措施:

柱钢筋加固示意图如下：

3、楼板筋按间距1000通长设置Φ14通长人字行钢筋支凳。

楼板人字行马凳钢筋示意图如下：

1）布主梁筋，固定定位箍筋。

2）在梁四角主筋上画箍筋分隔线，绑扎箍筋。

3）布次梁主筋，固定定位箍筋。

5）在主次梁受力筋下部及侧面挂垫块，确保保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，确保钢筋排间距。

为保证结构板的有效截面，在楼板内设置的Φ14通长人字形支撑必须严格按照设计设置，不得漏设。

3、钢筋保护层垫块的设置

楼板钢筋保护层垫块采用大理石垫块SLT 478-2021标准下载，墙柱钢筋采用塑料垫块。

1、严格控制钢筋材质：凡进场的钢材必须具有出厂合格证，批量进场，验收时不但要核对数量，还必须核对成捆钢筋上的标牌确认物证相符。进场钢材在指定场地堆码。按规范要求取样检验合格后方可使用。不合格的钢材必须立即清退出场。

2、加工每种型号钢筋前必须先加工样品，由钢筋翻样员、钢筋工长、质检员和技术员共同检验，必要时请试验员送检，确认符合设计及规范要求后，方可成批量进行制作加工。

3、严格控制直螺纹加工质量：先做试件，试件外观及物理力学性能检验合格确认工艺后，方可成批制作，制作的成品应逐个进行外观质量检查，不合格者不得使用。

4、钢筋焊接前、必须根据施工条件进行试焊，试焊合格后方可施焊。

5、焊工、直螺纹车丝操作工人必须持证上岗。

本工程地下室外墙混凝土为C30、S6混凝土，内墙、柱混凝土为C50混凝土，梁板混凝土为C30。柱墙和梁板砼标号不一致，浇筑过程中，按图上大样对标号不一致部位采用快易收口网分隔。

混凝土施工必须在钢筋绑扎完毕办理隐蔽工程验收，模板安装完毕并冲洗湿润后方可进行。混凝土施工前，应根据混凝土设计强度，综合考虑泵送混凝土的有关技术参数掺入一定量的外加剂（如：泵送剂和抗冻剂）来调节混凝土性能，满足设计和施工要求。按照混凝土配合比设计和试配CCEA GC 11-2019 工程造价咨询企业服务清单.pdf，发出混凝土配合比通知书。混凝土施工时应结合施工气候变化等具体情况随时调整混凝土配合比。

（一）泵送混凝土施工要求