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空心楼板GZ高分子内模安装专项施工方案简介：

空心楼板GZ高分子内模安装专项施工方案是对空心楼板施工过程中，采用GZ高分子内模进行模板安装的详细步骤、方法、安全措施和质量控制的一种施工指导文件。GZ高分子内模通常是指高分子材料制成的，用于在混凝土浇筑过程中作为内部模板的工具，因其轻便、强度高、刚性好、脱模方便等优点在建筑施工中广泛应用。

这个施工方案可能包括以下几个部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如项目名称、楼板规格、施工地点等。 2. 模板设计与选择：详细描述GZ高分子内模的型号、尺寸、结构以及与常规模板的对比优势。 3. 施工准备：包括内模的制作、运输、储存等准备工作。 4. 施工方法与流程：具体说明如何精确测量、安装、固定内模，以及混凝土浇筑的步骤和顺序。 5. 质量控制：强调质量检测点，如平整度、垂直度、尺寸公差等，以及检测方法和标准。 6. 安全措施：列出施工过程中需要注意的安全隐患及预防措施，如用电安全、高空作业防护等。 7. 应急预案：针对可能遇到的问题，如内模破损、模板移位等，制定相应的应对措施。

总的来说，这个施工方案是确保空心楼板施工质量和安全的重要依据，需要严格按照执行。

空心楼板GZ高分子内模安装专项施工方案部分内容预览：

2）扣件应拧紧、拧牢，不得有松弛现象。对有质量问题的扣件如丝扣磨损、滑丝等均不得用于工程上。

3）所有梁底处除采用顶托外应为双扣件，必须满足扣件抗滑移要求。

1）模板统一采用18 mm厚新胶合板《静力触探技术标准 CECS 04：88》，所有方料全部要求过刨，确保方料平整、顺直，才能保证砼表面质量；

2）支架搭设完毕后，严格按照地下室施工方案内容控制木方间距，并根据测量小组提供的标高进行复核，确保标高无误后才能进行模板的铺设。

3）模板应由各施工队技术负责人根据模板图进行现场组装，组装原则为单跨内先铺四周，最后铺设中间，模板铺设完成后再次核查标高是否满足要求，并将暗梁位置一一弹线放出。

4）现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4M时，模板应按设计规定起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000—3/1000进行起拱。

5）固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差如下：

4、模板工程施工质量标准

1）模板的阴阳角应方正，线条应顺直，统一起拱，表面平整，垂直度偏差控制在规范规定范围内。

2）严格按技术方案要求施工，避免胀模、漏浆、扭曲变形等质量缺陷，模板拼缝应严密，稍大处粘贴胶带纸补缝。

3）模板质量的规范要求如下：

1、制定模板配置质量的要求

2、模板工程质量控制程序：

实行三检制：班组自检合格后报分包单位检验一分包单位检验合格后报项目部负责该栋的工长检验—项目部组织各栋工长复检，合格后再报监理验收，通过后方可进行下道工序的施工。

1）框架梁端箍筋加密区长度取3倍梁高（暗梁），1.5倍梁高（明梁）且不小于1000。

2）框架暗梁纵筋在保证钢筋净距>38（面筋），25（底筋）的情况下应尽量穿过柱，且至少50%以上穿过柱。

3）框架暗梁及空心板施工时应起拱2—3/1000（除注明外），其它按规范执行

4）暗梁为实心混凝土，管离肋梁边净距不应小于100mm

5）离预留洞边净距不应小于100mm．离暗梁边净距大于100mm，

6）暗梁留孔且边长（直径）<300时，主筋应按1：6的弯度绕过，孔边每侧300范围内箍筋应加密至间距为50。

7）梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎的质量控制，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，其次套梁柱核心箍筋，后梁面筋的顺序。

8）在梁侧面筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。

9）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，穿次梁的下部纵向

受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。

10）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。一般大于45d。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

11）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用1 35。，平直部分长度为10d。

12）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，暗梁箍筋加密区为三倍梁高。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。

13）在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。

14）梁筋的连接：梁的受力钢筋直径≥22mm时，采用直螺纹套筒连接接头，<22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于5 0%。

15）梁钢筋节点大样。

1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。

2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，双层双向钢筋必须满扎。

4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。

5）板支座筋锚固长度为35d（d为钢筋直径），板底筋锚固长度为300mm．且应伸过扁梁中心线5d。

6）因楼板留孔而切断板受力筋，则应在留孔四周板肋内加筋，加筋原则为：与管平行方向每侧板肋内各加一半被切断钢筋，且直通入两端梁内300，与管垂直方向孔每侧各加2φ12直通两端梁内300。

7）因楼板留孔使板受力筋无法穿过且孔宽<300时，板受力筋应按1：6的弯度绕孔穿过。

φ250 mm、φ350 mm、φ400 mm芯模施工，安装范围为：φ400 mm芯模用于D19~D26/DE~DK轴之间裙楼的一层楼面；φ350 mm芯模用于一层除D19~D26/DE~DK轴范围的裙楼楼面。φ350 mm芯模用于DLa~DAa/D2a~ D5a及D1b~D4b/A轴外的二层裙楼楼面，φ350 mm芯模用于除DLa~DAa/D2a~ D5a及D1b~D4b/A轴外的二层裙楼楼面。

放线定位 暗梁及板底筋绑扎 水、电管线安装 芯模支座焊接安装

固定芯模，管端作抗浮锚定 安装面层钢筋 铺设架空马道 敷设砼输送管

浇捣混凝土 混凝土养护、拆模。

板模板铺设完成以后，根据本项目施工图纸所示的空芯内模布置图，在模板面上经过测量放线，然后用墨线弹出暗梁、空芯内模的布置方向与边线位置，再进行下道工序。

2）空芯内模水平位移控制的设置

暗梁与板底筋绑扎完毕后进行空芯内模支座的焊接，根据空心管摆

放位置，在空心管两端L/4左右处各设置支座一个，主要是对空芯内模水平移位进行控制。支座采用虫14的钢筋焊接而成，垂直于空芯内模管方向每个芯模两边都焊接两道固定点。焊接时调整对线，保证芯模之间及管与暗梁、墙柱之间的间距符合设计要求，并且在安装过程中保证肋梁位置在同一直线上；具体样式见下图。

3）钢筋抗浮设置：采用14+铁丝按图所示穿过模板将板底钢筋绑扎固定于下部的支模钢管架上或模板底面上，固定时必须拉紧铁丝保证板底钢筋之间的保护层厚度符合图纸要求。绑扎前在板模板上均匀钻孔（直径5mm孔），布置间距见下图；

4）芯模下的预留水电线管盒应接线预埋，为减少其对楼盖断面的削弱，管线盒宜尽可能布置在管间肋位置。竖向穿管宜先预埋套管；

5)空芯内模抗浮设置：绑扎芯模肋片，根据己焊接完毕的芯模支座，直接将空心内模放入即可，摆放时芯模两端要拉线安装，保证所有内模处于同一直线上。最后将φ250芯模、φ350、φ400的芯模用14#铁丝绕过内模固定在板底主受力钢筋上。

6）芯模安装施工从两端梁开始摆放，安装过程中严禁直接踩踏芯模；

7）芯模安装完成后须进行检查验收，对施工中破坏的芯模进行更换、调整、合格后方可转入下道工序施工，及时如实地做好隐蔽记录；

8）芯模安装合格后进行上部钢筋绑扎及预埋管线安装。预埋管线须在上下层钢筋之间，不影响芯模保护层厚度。

1）上层钢筋支架及马镫摆放，钢筋画线，按图纸间距布置面板主受力筋；

2）钢筋绑扎，绑扎原则为先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋。施工前认真熟悉图纸，不得将上、下层钢筋的位置摆放错误。钢筋间距≤150 mm时靠边两排钢筋全部满绑，中间可以间隔一空，梅花型绑扎。当钢筋间距>150 mm时，全部满绑。

3）板面筋全部绑扎完毕后挂设拉钩，拉钩为中8的钢筋，拉钩间距板厚370 mm的为320；板厚520 mm的为420；板厚570 mm的为480；绑扎时上下钢筋要拉结牢固，不得有脱落现象。

a、绑扎完板面钢筋后，即可使底筋、肋片铁丝、板面钢筋形成一个可受临时施工荷载的空间结构，铺上模板板后可作为临时道路，以方便操作和防止踩坏芯模。

b、钢筋绑扎后，严禁在上面随便踩踏，无关人等不得进入，确保成品保护落到实处。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度表

（1）受力钢筋顺长方向全长的净尺寸允许偏差10mm，宽度允许偏差±5；

（2）弯起钢筋的弯折位置尺寸允许偏差20mm。

（4）箍筋内净尺寸允许偏差5mm;间距允许偏差±10；受力钢筋排距允许偏差±5；箍筋、构造筋间距允许偏差±20；受力筋保护允许偏差±5。

（4）绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%Q／SY 06522-2020标准下载，且不应集中。

（5）弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

（6）用I级钢筋制作的箍筋，其数量应符合设计要求，弯钩角度和平直长度应符合施工规范的规定。

（7）严禁随意割断钢筋。

1、砼采用商品混凝土，通过泵车运输至现场，再通过输送泵输送至楼层，楼层的混凝土浇捣顺序如下图所示；浇捣原则始终顺管长方向作业。

2、施工便道：本工程混凝土在楼面的输送时用模板铺设临时专用便道，混凝土泵送管必须放在钢管马镫上，不得直接放在钢筋和空心管上；施工人员不得直接踩踏板筋或管。浇筑混凝土时，要求有木工和钢筋工跟随，及时修复芯模与钢筋，防止偏位、破损。

4、本工程无梁楼盖范围内的混凝土要求一次成型2019甬 DX-04 宁波市建筑渣土资源化利用产品建筑工程应用技术标准.pdf，不允许留设图纸要求以外的施工缝，墙柱混凝土和梁板混凝土标号不同时，按设计要求布置快易收口网位置。

5、在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和空心管标高控制标识，以保证其在后续混凝土浇筑中符合要求；