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建安工程施工组织设计简介：

建安工程施工组织设计，全称建筑工程施工组织设计，是建筑工程施工前的一项重要技术准备工作，是对整个施工过程的全面规划和部署。它主要包括以下几个方面：

1. 工程概况：对工程的基本情况，如工程名称、规模、结构形式、施工地点、工期等进行详细介绍。

2. 施工部署：根据工程特点，确定施工顺序、施工流向、主要施工阶段和分部工程的施工组织。

3. 施工方案：针对工程的具体内容，制定出详细的施工方法、施工工艺流程、施工机械和设备的选择等。

4. 施工进度计划：通过网络图或横道图等形式，绘制出详细的施工进度计划，明确各个施工阶段的开始和结束时间。

5. 资源配置：包括人力、材料、机械设备、资金等资源的合理组织和安排。

6. 质量、安全、环保管理：制定相应的质量控制措施、安全防护措施和环保措施，确保工程质量和施工安全。

7. 施工平面布置：根据工程的实际情况，设计出合理的施工场地平面布置图，以提高施工效率。

建安工程施工组织设计是施工项目管理的核心，它对工程的顺利进行和完成起着至关重要的作用。

建安工程施工组织设计部分内容预览：

由于本项目采用泵送（地下室底板）及非泵送（其它混凝土结构）商品砼施工，所以现场无需搭设大型砼搅拌棚，但由于个别零星及局部砼拌制及砌体工程砂浆拌制，现场设1台砼搅拌机4台砂浆搅拌机，集中于搅拌棚内。

施工现场内水平运输主要采用塔吊和混凝土输送泵，配以部分手推车，楼层内运输主要以手推车为主。

钢筋加工制作的机械设备安装于场地内156 TBT 3329-2013 电气化铁路接触网隧道内预埋槽道.pdf，具体规格数量见：“主要机械设备计划表”。木工机械随施工操作面移动，个别少数机械如电渣压力焊机、交流电焊机等施工时随操作面移动使用。发电机设置于配电室旁发电机房内。

3.4本项目主要控制流程

针对本工程设计要求确定本项目主要工序流程如下：

3.5施工测量放线方案

该工程平面布置大体成矩形，采用投影法进行定位测量，在放线前应进行图上作业，各轴中心进行计算，经审核无误后，施工现场采用激光全站仪定位，而后用DJ2经纬仪复检，建立“#”字形主控制轴线网，每条主控轴线应引测到附近相对稳定的建、构筑物上或引测出控制线桩，做好标记并做好保护，用以分层投测、较对。其它细部尺寸皆由主控制轴线分级测放、控制。

±0.00以上竖向引测采用外控法，内部控制网建立于施工现场地面，用标记铁板埋于现浇混凝土中。内部控制网由外侧总平面控制网引入轴线设4个点，边长丈量相对误差1／10000，控制网的角度要求精度90°（或135°）±10”。

建立工程高程控制三等水准测量，水准测量误差闭合差不大于0.5n（n为环的测站数），高程起算以厦门市城建水准点高度为准。水准点埋设距离建筑物不小于3.0m。层高引测使用经校核过的钢尺向上引测，引测误差应逐层校正，以免误差累计。

每施工完一层，观测一次并做好记录，主体结构完工后，每个月观测一次，沉降观测应请专业单位承担。建筑物竣工验收后每年观测一次，由建设单位组织，直至沉降稳定。

3.6基础工程（静压桩、土方及地下室）

本工程采用静压预应力管桩基础及桩承台，以地梁、地下室底板连为一体。地下室底板底设计要求施工卷材防水层及水泥砂浆保护层。为保证施工进度和地下室施工质量，拟依据基础平面施工图，从西向东逐轴线施工，基础混凝土浇筑连续施工不设坚直施工缝，外墙水平施工缝设在底板结构板面标高上＋300mm处，施工缝处按设计要求设钢板止水带防水。

静压预应力管桩采用工厂预制成品PHC管桩，桩径D=500，壁厚100（A型），静压桩机一台进行施工。为保证进度及质量目标的实现，施工时实行三班倒进行24小时压桩，并严格按本组织设计的方案进行。

基础土方开挖主要以机械为主，以人工为辅，必要时辅以风镐进行。基坑内桩承台。地梁基础垫层和砖胎膜及时施工，以免降雨而受雨水浸泡。

土方开挖及地下室施工过程中，拟采用管井井点降水措施，以保证地下室的正常施工。

施工卷材防水层时，注意基层的清理，利用临时集水坑做好排水工作，为防水层的施工提供条件。

根据招标文件要求，本项目采用商品砼。因此，在施工中要密切与商品混凝土公司的联系，并签订商品混凝土供货合同，对于即将浇筑的混凝土应提前编制项目计划，报送有关部门主管人员，进行各项准备。按照我们的方案，在框架施工中，柱墙即竖向混凝土与梁板平面混凝土分开浇筑，柱底留设施工缝。砼浇筑时采用机械振捣为主，人工辅助插捣配合，浇筑柱子砼时，可用串筒或预留浇筑孔的方法解决砼自落高度超高的问题。

钢筋在施工现场的场地内加工成半成品，塔吊为主人工为辅运输至操作面，超长的钢筋可使用电弧焊或机械接头在操作面进行。

选用1850×915×18㎜胶合板做为模板，“中标”后按照现场条件和施工图纸放样下料。结构的模板支持撑竖向φ48×3.5㎜A3脚手管,横向用梁底50×100㎜方木支撑,较大截面的柱子模板,梁断面高度较大和墙模板用对接螺栓加固。

为保证工期进度拟配备足够数量（四套）的模板确保施工段周转使用，确保拆模强度。梁、板支撑系统采用钢管脚手架搭设满堂脚手架。

本工程施工时外脚手架采用双排落地式钢管脚手架，施工时随主进度搭设，随外装修工作完成逐层拆除。模板支撑满堂架采用钢管架（见本部分3.9“模板工程”）。

1、施工现场后，根据现场实际情况优化施工组织设计。合理安排施工流程，增加施工作业面，提高施工机械利用率。

2、组织好土建与安装，总包与分包，及工序之间协调工作，减少等工损失，加快施工进度。满足进度要求。

3、 严谨组织主体结构施工，加强管理，提高周转工具的使用次数和效率，节约工程成本。

4、 倡导技术革新，采纳合理化建议，根据实际情况调整施工顺序，强化各层管理。

5、 加强重视调度，实行动态管理，积极为保证工期赶工创造条件。

在施工过程中会经常遇到临时停电，特别是在浇筑砼过程中较长时间的停电，会影响砼的浇筑质量。为解决临时停电，我们拟在施工现场临建施工中配备2台50KW的发电机与现场线路连接，必要时可在15分钟内恢复供电，以保证正常施工。

在施工中由于不可预见因素，造成机械故障。主要采用补救措施为：①加强机械设备管理，按公司机械保养管理制度进行检查落实，减少故障率。②现场配合备用机械，并可随时启用。③常见故障易损零件配备于现场仓库中，可随时就近调用。④项目部在施工时安排机械使用值班人员，跟班作业。

厦门地区属海洋性气候，突然降雨也可能发生。所以施工现场设备、设施的临建施工时，应考虑防雨水措施。如：a、修筑硬地面施工通道；6.设立场地，路边排水沟；c、半成品加工场制做防雨蓬，d、应急材料（砂袋、铁锹、雨水遮盖用塑料布钢丝绳等）；e、成立应急抢险小组。

由于施工现场特殊性，各种人为非自觉的或无意识的会移动损坏建筑控制桩点。因此由测量放线小组除在定位阶段对要桩位控制点设立围挡、围栏、标注外。应根据施工变化定期对各类级桩位控制点进巡查、复测，以免造成严重损失。

城市处于建设中，自来水供应管线有时会受到损坏，造成临时停水。停水后对浇筑砼的养护造成影响，特别是天气炎热时，会严重影响砼质量。为此现场设5m3水池一个（若地下水较浅可用人工挖井，也可选用降水井）配备水泵管线与临建供水管线连通，平常进行维护，一但停水可立即启动，保证砼养护等用水的的需要。

本工程施工期内厦门地区有台风干扰，所以在临建设施搭设时应考虑抗风缆绳地锚，以便收到台风警报后可快速加固。施工现场应配备应急灯具，防止台风期断电，仍有部分照明设备。

针对该工程项目工期紧的特点及招标文件要求。我司在研读施工图纸基础上，经技术论证和现场情况勘察，拟从以下几个方面采取相应的措施，以确保工程按期交工。

1、加强施工现场动态管理配备足够的管理和劳务人员：

要求项目管理人员驻施工现场，主要工种工长按两套配备，为连班作业配备足够的管理人员，建立每天协调会议制度，对于每天应调动和协调人、材、物给予及时调配，调整。加强落实计划的科学性和严肃性。对于施工班组进行工期交底，落实人员，避免疲劳作业。

3、平行施工合理组织：

本项目主要建筑跨度大于8米，依据强制性标准，现浇砼拆模必须在强度达到100％之后进行。为保证工期，部分分项可组织平行施工。

4、加大材料设备投入：

除上述的增加模板数量和相应钢管脚手架投入外，我们拟配置一台塔吊，并在进场后立即组织安装，使其在地下室施工阶段就可充分利用，以此提高工作效率。同时建议屋面板的砼标号提高等级以使其可早日拆模。为保证工期，配备四层（套）模板，以保证连续施工需要。

5、加强业务联系，为赶工创造条件：

由于工期限制，施工前期应采用非常规方法，办理开工前的各项手续，在业主、监理协助下，争取在最短时间内进行基础施工阶段。同时组织我司相关技术人员严格审图，提前将可能发生的设计变更，修改在施工前交至施工管理人员，以便人、财、物的准备。加强各类原材料成品、半成品检验、复测，必要时可做为急件送往职权检测部门确认。加强各分包单位协调如商品砼公司、网架安装公司等。

6、明确检测、验收程序：

由于工期紧、时间短，应主动与设计、监理、业主、质监站等部门单位根据本项目特点，确定可靠、快捷、有效的沟通和联系，定人、定时、定量明确检测、验收程序，使之既符合国家相关规定，又符合该工程实际清况。并在业主、监理、设计、质监站等部门指导下开展工作。

7、组织交叉立体施工：

在施工过程中，将依拆模时间积极组织砌筑工程、抹灰工程、装饰工程的立体交叉施工。根据施工进度实际情况，必要时先施工主体，再进行地下室室外回填土施工，同时在主体结构分层分段验收前提下，也可相应组织室内外抹灰工程，但应征得相关人员部门确认。加强各工种之间的组织管理，合理进行穿插施工，如土建与安装工程之间的穿插施工。

根据现场场地较宽裕的条件，施工现场临建及机械设备应避开拟建的围墙、道路等附属工程。为全项目交叉施工和按期交工创造现场条件。

四、主要施工方洁和施工措施

4.1静压预应力管桩施工

基础采用静压预应力管桩，选用PHC桩桩径为D＝500mm，壁厚为100mm（A型）。桩身须符合国标GBI3476一92《先张法预应力混凝土管桩》要求，并经有关部门检测合格的产品。桩端持力层为残积土⑧或强风化⑨，单桩竖向极限承载力标准值为Quk＝2500KN。本工程总桩数201根，压桩力根据选用的压桩设备及其它情况在试桩时确定。

4.1.1施工准备工作

1、 根据设计图纸，在试桩的基础上制订配桩方案，然后根据配桩方案与预应力管桩厂家签订供货合同。

2、清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，如地下管线、原有基础，地面上电杆、电线、树木等。

3、整平打桩范围场地某深基坑边坡支护施工组织设计-secret，周围作好排水沟，修建现场临时道路。

4、采用相应技术措施，如设消挤孔，要求业主通过检测单位测试土体孔隙水压力、隆起、位移、夹具打滑冲击力引起的震动波等，以便分析可能造成的危害性，采取相应的防患措施。消挤孔的布置及方案由设计院出图。

5、作好测量控制网，水准基点，按平面放线定位。

6、压桩用的压力表，必须经固定法定单位检测合格，在打桩前必须提供近期检测合格证明方可压桩。

DB62／T 4133-2020标准下载7、压桩前必须对班组进行质量与安全技术交底。

施工顺序：桩位定位→桩机就位→桩身就位→桩位复核→压桩→送桩→桩机退出。