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CFG桩及水泥搅拌桩施工组织设计简介：
CFG桩和水泥搅拌桩（Consolidation Grouting Pile，简称CFG桩）是一种常用的深层加固地基技术，尤其在处理软土地基、湿陷性黄土、粉土等地基问题时，具有良好的效果。施工组织设计是针对这种施工技术制定的详细工作计划，包括以下几个主要部分：
1. 项目概述：简要介绍CFG桩和水泥搅拌桩的工作原理，以及在本项目中的应用背景和目的。
2. 施工准备：包括施工设备的准备、人员培训、施工图纸和技术交底、场地布置和施工前的测量与勘探等工作。
3. 施工流程：详细描述CFG桩和水泥搅拌桩的施工工序，如钻孔、桩体搅拌、注浆等，以及各步骤的操作方法和质量控制要求。
4. 工期与资源计划：根据工程规模和施工难度，制定合理的施工进度和人员、设备、材料的配置计划。
5. 安全与环保措施：包括施工过程中的安全防护措施、噪声和扬尘控制、废弃物处理等环保措施。
6. 应急处理：针对可能遇到的施工问题，如设备故障、天气变化等，制定应急处理方案。
7. 质量控制：建立完善的质量管理体系，包括原材料检验、施工过程监督、成品质量验收等。
8. 成本控制：对施工成本进行预算，包括设备折旧、材料费、人工费等，并制定成本控制措施。
总的来说，CFG桩及水泥搅拌桩的施工组织设计是一个全面、系统、科学的计划，旨在确保工程安全、高效、优质地完成。
CFG桩及水泥搅拌桩施工组织设计部分内容预览：
1.3.1本着“百年大计，质量第一”的原则。严格按照ISO9002质量体系 Z 标准对本工程进行质量管理，科学组织施工，把好各施工工序的施工质量， Y 1.3.2确保施工按期完成的原则。优化资源配置，满足施工工期的要求 科学组织施工，合理安排施工进度，应用网络计划技术合理安排各项工程的 施工，搞好工序衔接，实行平行作业、流水作业相配合，交叉组织施工，突 出重点，兼顾一般，确保工期，均衡生产。 1.3.3搞好环境保护，实行安全生产、文明施工。 1.3.4优化施工方案，采取网络技术组织措施和管理措施降低工程造价
2.主要工程项目的施工方案、施工方法
2.1总体施工方案 本工程施行项目法管理，进行机械化施工，采用先进的施工设备和施工 工艺确保施工质量和工程进度，保证快速、优质、安全的完成施工任务。总 体施工方案如下： NO ? 3.1.1施工任务分解 根据本工程的工作内容及其工程量 为方便管理和施工，根据现有工程 施工情况，初步将施工任务按工程项目内容和工程量分解如下： (1)软土路基处理作业 一队：负责本工程范围内水泥搅拌桩复合地基处理 的施工任务。 (2）软土路基处理作业二队：负责本工程范围内CFG桩复合地基处理的 施工任务。分为三个作业组：第一组负责DIK85+302~+380段共30224米及 1? DIK85+837~897 1卡 段共17130米CFG桩的施工，第二组负责 DIK86+016~+056段共11599米，DIK86+286~+374段共24374 米，DIK86+483~+519段共9948米CFG桩的施工，第三组负责 DIK89+696~+804段共30546米CFG桩的施工。 3.1.2施工进度计划安排 3.1.2.1工期目标 (1)总体计划： 竣工日期按业主要求工期按时完成
3.1.3主要临时工程安排及施工场地、平面布置
GB∕T 12936-2007太阳能热利用术语3.3水泥搅拌桩加固复合地基处理
②第一次钻进。在确认浆液从搅拌叶的出浆口喷出后，方可启动搅拌机， 以60r/min的转速和1m/min的钻进速度，顺时针方向边钻边注浆，直至设计 桩长，再继续喷浆15min后停泵，改逆时针方向搅拌提升至设计桩顶。 ③第二次钻进。以同样方式再次顺时针方向钻进注浆。停止注浆的位置 以水泥用量达到每根桩设计用量为准，但不能影响搅拌机的继续钻入，直至 1 复搅到设计桩长后，改逆时针方向搅拌提升到搅拌头露出地面。 ? ④两次循环钻进成桩。经过上下两次循环钻进提升，使水泥浆在桩孔内 搅拌4次，此桩完成作业。然后，移机到下一桩位施工。 施工示意图如下：
搅拌桩施工程序示意图
①项目经理部指派专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩 的施工过程。所有施工机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责 人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于桩机明显处，确保人员到位 责任到人。 ? ②水泥搅拌桩开钻之前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现 L 象，待水排尽后方可下钻。 ? ③为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤， 通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。 ④对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、 V 压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。 ③为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均 配备电脑记录仪。同时现场配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目 +工厂 经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。 A? ③水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.50、水泥掺入比不小于20%，每米 FA 掺灰量46.25kg。 7水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次下钻时为避免堵管可带浆 下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时一律 采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不少于30 分钟，喷浆压力不小0.4MPa。 ⑧为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩 底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部
附表施工中问题分析及处理措施
①严格控制水灰比，须用计量容量配制浆液， ②搅拌杆的垂直偏差不得超过1%，桩机与桩位的对中误差不得大于2cm 成桩后的桩位偏差不得大于8cm。 ③桩浇筑后7天之内不得开挖基坑，并禁止使用机械挖掘，桩头要小心整 1 理，不得用重锤敲击，桩头应整平，并高出基底标高2~3cm。 （7）质量检验 在成桩后的7天后，抽取工程总桩数中的2%进行轻便触探试验对质量进 ? 行抽验。并在28天后每个施工段选择一处进行复合地基承载力试验，各段分 别满足设计承载要求。 VW 3.4水泥粉煤灰碎石桩(简称CFG桩)施工方案、施工方法 3.4.1施工方案 X 本工程CFG桩共分6个区段，DIK85+302~+380段共30224米，DIK85 大 +837～+897段共17130米，DIK86+016~+056段共11599米， DIK86+286~+374段共24374米，DIK86+483~+519段共9948米， DIK89+696~+804段共30546米。 CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是：充分考虑发挥桩间土的 承载力，所以施工中应尽可能减小桩间王的扰动，又根据本工程场地地质 资料，场区地层上部主要由饱和、具高压缩性、高灵敏度的粉质粘土构成， 施工中受到触动影响变化比较大。因此，为保证桩身施工质量，尽可能减
1）桩尖的预制与理设 由于桩尖外形特殊，一般采用钢模结合地模进行预制。桩尖的锥体部 分理入地模，柱体部分外露采用钢模《检验机构能力认可准则在建设工程检验领域的应用说明 CNAS-SC15:2018》，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。为
提高桩尖预制进度，一般要在桩尖混凝土内掺入早强剂。当桩尖达到设计 强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。桩尖应 理入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。 2）桩机进场 根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度和标定的配重 进行设备组装。 3）桩机就位 桩机就位必须平整、稳固。待桩机就位后, 2 调整沉管与地面垂直，确 保垂直度偏差不大于1%。 O 4）沉管 桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整 桩机的稳定，严禁倾斜和错位。待沉管至设计标高并抬架时应开动马达， ? 原地留振不小于10s（采用中间夹层作为持力层时根据设计要求和现场试 + 验，为避免桩尖穿透持力层可不作留振要求），以确保桩尖进入持力层不小 于桩径的1.5倍。沉管过程中做好记录。 2 5）材料要求及混合料搅拌 水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂 合格证并有现场见证抽验报告。 粉煤灰一般采用细度不大于25%的11级或Ⅱ1级以上的粉煤灰，粉煤灰 进场时同样要求必须有合格证并有现场见证试验报告。粉煤灰具有一定的 抗腐蚀能力。 碎石粒径采用20~40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标
《音通混凝土用磷石或卵石质量标准检验方法/八G53 羽规人 石屑一般采用粒径2.5~20mm含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求， 当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。 为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混凝土的坍落度应控制在 30~50mm之内。混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不 得小于1min。 6）投料 终孔后须尽快用料斗进行空中投料， 直到管内混合料面与钢管料口平 齐，如上料量不够，须在拔管过程中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足 设计要求。 7）拔管 一 投料后即可进行拔管， 拔管时速度一般控制在0.8~1.0m/min，边振动 边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插， + 8）封顶 人1 当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘 E 土进行封顶并做好标记。此时应注意，封顶的顶面标高应加上保护桩长的 高度。（注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，一般取 50~70cm，扩大桩头施工时将其剔掉，以确保顶部桩体质量。) 9）砍桩头 桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保 护桩长至扩大桩头底部标高。砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰 动造成断桩宜采用人工进行开挖。砍桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土
至指定标高，也可用整子对称截桩至指定标高。 10）接桩 当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1.5m之内，超过1.5m接桩开 桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标 高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。接桩部分的桩径应比设 计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm，如下图。
成桩时间达28天后方可静载荷试验，以确定CFG桩复合地基承载力标 准值。 6、劳动组织： 每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料 4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。一个工地可根据需要进多台打 桩机。 此外，整个施工段设测量定位3人、埋设桩尖3人。另，砍桩头和接
桩、制作扩大头可根据具体情况进行安排。 7、质量要求： (1)严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数： 配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。 (2)做好检测和测试工作。 (3)为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病水工钢闸门和启闭机安全运行规程(SL 722-2015) ， 采取以下措施： 1）采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。 2）由于设计满堂布桩且间距较小， 般采取连打跳排的施打工序。且 施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小 于7d，必要时可在混合料内掺入缓 凝早强剂。 3）桩时应从路基中间向四周推进施工。 8、通病及事故处理措施 CFG桩通病主要是： (1)堵管：堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的 主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度,还会造成 材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬,增 加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点： 1)混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少 时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其 要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m²～100kg/m的范围内，坍落度应控制 在160mm～200mm之间。 2)混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通