明框玻璃幕墙施工组织设计方案

明框玻璃幕墙施工组织设计方案
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资源类别:施工组织设计
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明框玻璃幕墙施工组织设计方案简介:

明框玻璃幕墙施工组织设计方案是建筑施工中的一项重要规划,它详细规划了明框玻璃幕墙的施工流程、技术措施、资源配置、时间安排和安全管理等内容。以下是其简介:

1. 项目背景:首先,方案会介绍项目的基本情况,如项目名称、地点、规模、工期等,以及幕墙的类型、面积、层数等关键参数。

2. 施工流程:主要包括测量放线、幕墙龙骨安装、玻璃安装、边缘密封、清洁调试等步骤,每一步都需详细规划。

3. 施工技术:介绍采用的幕墙技术,如铝合金型材、钢化玻璃、硅酮密封胶等,并强调其特点和施工注意事项。

4. 资源配置:包括人力、材料、机械设备的配置,以及施工队伍的组织和管理。

5. 时间安排:根据施工进度计划,详细列出各个阶段的开始和结束日期,确保施工的连续性和效率。

6. 安全管理:设计安全防护措施,如预防高空坠落、电击、火灾等安全事故,确保施工人员的生命安全。

7. 质量控制:制定严格的检查和验收制度,确保幕墙的质量符合设计要求和规范标准。

8. 环保与节能减排:考虑施工过程中的环保措施,如噪音控制、废弃物处理等,以及对节能减排的贡献。

整个方案是依据国家和地方的建筑施工规范、标准制定的,旨在确保施工的顺利进行,保证工程质量和安全,同时尽可能提高施工效率,降低成本。

明框玻璃幕墙施工组织设计方案部分内容预览:

1、幕墙概况: 幕墙位于昆明经济技术开发区出口加工区内,建筑物共10层,幕墙最大 高度38m(参看详图)。 2、幕墙结构情况: 1)铝材料: 采用云南省三元德隆铝业有限公司140系列明框幕墙材料,表面为灰色电 水,材料应符合GB/3190。 2)螺栓、五金件为镀锌产品,钢板、角钢为Q235钢。 3)玻璃采用5+0.76+5双钢化夹胶玻璃。 4)硅胶采用国产单组份硅酮调色结构胶和耐候胶。 5)幕墙结构: 采用140系列明框玻璃幕墙结构(参看详图)详情参看设计图纸节点图。

本项目的质量目标:确保优良。 三、项目管理组织及施工人员配备

项目管理组织及施工人员配名

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JC∕T 2264-2014 麻纤维吸声绝热制品四、主要资源供应计划 一)劳动力需用计划

二)主要机具需用计划

1、后置预理件安装 由安装小组进行安装。 2、幕墙玻璃安装(详见施工进度计划表)。 六、幕墙施工流程及工艺施工方案 一)施工流程 放线定位→机械加工→车间组装→支座安装→立柱安装→横梁安装→玻 璃安装→注密封胶→交付验收

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1、施工准备 1)构件在车间加工、组装完成。 2)所有构件需编号包装完好,各种附件配套齐全,并具有产品出厂合格证 书。 3)防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应 符合设计要求和有关的规定。 4)幕墙设置后置预理件。 5)构件安装前,应检查其外观质量,如有表面损伤、变形及松动等问题, 应及时进行修理、校正等处理,合格后才能进行安装。 0工

幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合,一般按土建提供的中心线经 安装组复测确定后,上下放钢线进行定位,水平放线用水平仪复测定位。测量 应在风力不大于4级情况下进行。

按照设计分格确定后置预理件安装位置,铁件安装标高偏差不应大 设置10mm:铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。

3)支座安装 每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测,相邻支座水平误差应符合规范标 准,轴线内外偏差不得大于2mm,左右方向偏差不得大于3mm。支座的焊接 施工要持证上岗,设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材 及焊接材料不得用于焊接。 焊接缝要配备专人检查,焊缝宽度应≤5mm,焊缝不应有气泡及断缝现象。 焊接完成后,经自检合格和专检合格后报监理工程师检验,监理工程师检 验合格签认后方能进入下一工序施工。

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理件连接,接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应≤3mm,轴线前后偏 差应≤2mm,左右偏差应≤3mm。 相邻两根立柱安装标高偏差应≤3mm,同层立柱的最大标高偏差应≤ 5mm,相邻两根立柱的距离偏差应≤2mm。

将横梁两端的连接件在立柱的预定位置,并应安装牢固,接缝应严密。 相邻两根横梁的水平标高偏差应≤1mm;同层标高偏差:当一幅幕墙宽度 小于或等于35m时应≤5mm,当一幅幕墙宽度大于35m时应≤7mm。 同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时,应进行检查 调整、校正、固定,以符合质量要求。

玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝 向室内,非镀膜面朝向室外。 玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件回槽底应保持一定空隙,每块 玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块;垫块的宽度与槽口宽度相同,长度不 应小于100mm;玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。 玻璃四周橡胶条应按规定型号选用,镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框内槽 口长1.5%~2,其断口应留在四角;斜面断开后应拼成预定的设计角度,并应 用粘结剂粘结牢固后嵌入槽内。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。

硅酮结构胶施工参照《打胶作业指导书》操作。 硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的 2倍;较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。 硅酮耐候胶在接缝内应形成相对两面粘结,并不得三面粘结。

构件与主体结构的连接节点的安装。 幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装 幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装

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接地节点的安装,按防雷执行标准的

施工准备工作主要包括下列内容: ①建立施工组织管理机构(项目组),管理人员配备到位。 ②施工图纸会审。 ③编制施工材料采购计划。 ④编制技术文件、主要设备需用计划。 5编制车间生产计划和现场安装计划。 ?技术培训及技术交底。 其他需要准备的内容按项目质量策划编制指导书要求执行

技术文件准备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工 图纸、施工规范、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书,以及业主提 供的有关技术资料和文件。

供的有关技术资料和文件。 三、技术文件的编制和审批 1、编制《施工组织设计(方案)》和技术交底书。 2、《施工组织设计(方案)》由工程部编制,公司审批。技术交底书由项 目负责人编制,技术负责人审批。 3、项目材料预算由材料部负责编制。 四、施工图会审 1、施工图会审由技术负责人负责组织进行,项目负责人、技术负责人、 质检负责人等有关人员参加,由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行 设计交底并答疑,对施工图纸进行全面审查的过程。 2、在进行会审前,项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸,弄清工艺流 程、结构特点和技术要求,认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错,防止准 备工作不充分而仓促进行。

三、技术文件的编制和审批

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3、按设计图纸及相关文件执行。 五、车间生产过程控制 参照《生产过程控制程序》的有关程序实施。 六、工地安装过程控制 1、开工前,施工员对施工组全体成员进行技术交底,并在施工员施工日 记上记录交底的时间、内容及参加交底的人数,参加交底的人员要在《技术交 底表》上签名。 2、技术交底要求:工程内容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要 求及工序的交接办法都要交代清楚。 3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗,所持证件须在有效期内。 4、开工前,施工员要对施工班组全体成员进行安全交底,参加交底人员 要在安全交底记录表上签字。 5、每道工序(过程)完工后,实行由班组“自检”、施工员“复检”和质 检员“终检”的三检制,上道工序检验不合格,不准转入下道工序施工。施工 员和质检员在“检验记录”(包括隐蔽工程记录)上签字方为合格凭证。 6、对设计修改(施工图纸等修改)通知,按原图纸的收发程序签收、登 记、发放和管理,并按收到修改通知的先后编上序号,以便于查对和管理。每 个修改通知单施工员都要作技术交底,执行后要进行跟踪检查和验收。 在施工过程中,要保护施工图纸不去失和损坏,不许在施工图纸上擅自随 意涂改和勾画。 七)特殊过程控制 当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时,如焊接、隐蔽 件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认,证实它们的过程能 力。适用时,这些确认的安排应包括: a、过程鉴定,证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。 b、对所使用的设备、设施能力(包括精确度、安全性、可用性等要求) 及维护保养有严格要求,并保存维护保养记录。

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构件装配尺寸允许偏差(mm)

构件装配间隙及同一平面度充许偏差

9、玻璃幕墙的玻璃边缘应进行处理GB∕T 29045-2012 预制轻薄型热水辐射供暖板,其加工精度应符合设计要求。 10、玻璃幕墙与建筑主体结构连接的固定支座材料宜选用不锈钢或表

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处理的碳素结构钢,并应具备调整范围,其调整尺寸不应小于40mm。 四)质量管理保证措施: 1、层层落实各级的质量责任制,建立在项目经理指导下,以技术负责人 为首的,具有实效的项目工程质量保证体系。 2、项目工程师组织各专业工长作好开工前技术准备,各专业工长按本组 织设计及施工图纸,规范要求和工程具体情况,编制分项分部工程施工方案, 向班组作业人员进行方案交底。 3、严格按图纸施工,严守工艺操作规操,施工中合理化建议,按技术管 理程序上报,未经技术部门和设计部门审核同意,不得擅自变更和修改设计, 严禁违章作业。 4、加强预埋工作管理,指定专人组织和管理预埋工作,保证预埋件的准 确性。若因设计变更增加等原因,要征得设计单位和申方工程监理同意,且要 落实补强措施。隐蔽工程完工,及时会同甲方工程监理和质监站检查验收。 5、班组应做好工序质量以保证工程整体质量,项目质检员对工序质量实 施监督检查。 6、项目经理定期组织工程质量检查,技术负责人组织有关人员不定期对 工程施工质量进行监督检查。 7、工程材料设备必须达到质量合格,且具有合格证或材质证书。不合格 的材料、设备不得发送现场,施工现场材料人员负责对进场材料、设备检查验 收。

一)加工时的产品保护 1、型材进仓后应按所订材料的型号、规格及外观质量进行抽检,以确保 材料符合要求。 2、解包装时,界纸刀应在型材背面或型材隐蔽处(如玻璃槽口)落刀, 以免划伤型材饰面。 3、型材划线应在工作台上进行,如因超量工作台不易操作,可在地面上 划线《公路工程设计施工技术规范与安全管理实用手册(桥涵设计施工)2009年》,但必须用木方或塑料材料架起,严禁铝材表面与地面接触

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4、型材开界后必须存放于架子车上堆放整齐,才可运往机台进行钻孔、 铣孔等工序加工。已加工完毕的材料应清除沾在材料上的油渍、污渍及钻嘴划 痕。 5、材料加工完后,必须进中间仓,仓管员应按型号、规格、数量等盘数、 收仓,组装车间凭组装表的型号、规格、数量领出。 6、完整产品、已组装的门窗框及因需要在工地现场拼装的材料(一般指 框料),组装车间应在材料的所有饰面包上保护胶带方能出厂。 7、组装一般应在工作台或架子上进行,如因需要在地面上进行时,必须 用木材或塑料与地面隔开,严禁铝材与地面或其他硬物、有色金属直接接触 8、组装完毕后应进行清洁,清除产品上的油渍、污渍、铝屑、划线痕迹 及溢出的硅胶等,确保产品的外观质量。

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