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火电厂施工方案简介：

火电厂施工方案通常包括以下几个主要步骤：

1. 立项与规划：首先，项目需要经过详细的可行性研究，确定建设规模、技术路线、设备选型等，同时编制项目立项报告和施工规划，获得相关部门的批准。

2. 设计阶段：火电厂施工方案的设计阶段主要包括初步设计、详细设计和施工图设计。这阶段会设计火电厂的布局、汽轮机、发电机、燃烧系统、烟气处理系统、冷却系统、输煤系统等各个部分的具体结构和功能。

3. 建设准备：包括场地平整、施工道路建设、设备采购、施工队伍组织、施工图纸审查和施工许可证申请等。

4. 主体工程：包括基础施工、设备安装、管道敷设、电气安装、钢结构施工等，这是整个施工过程的核心。

5. 系统调试：设备安装完毕后，会进行单体试运行和系统联调，确保各个设备的性能和系统运行的稳定性。

6. 安全环保：施工过程中需要严格遵守相关安全和环保规定，比如防火、防爆、防污染等，以确保施工过程的顺利进行。

7. 试运行与验收：所有工程完成后，进行全面的试运行，检查各项性能指标是否达到设计要求，然后进行竣工验收，最终交付使用。

每一个步骤都需要精细的规划和严谨的执行，以保证火电厂的高效、安全和环保运行。

火电厂施工方案部分内容预览：

4）无接槎痕迹，无蜂窝麻面，无气泡；

经过认真研究和考察，清水砼模板体系确定采用覆面竹胶板和胶合板（δ=18mm），上覆PVC板，柱、梁角用木线条倒圆。

为了减少拼缝和杜绝模板缝及阴、阳角漏浆的现象T／CBMF 34-2018、T／CCPA 6-2018 预拌混凝土企业安全生产规范.pdf，模板缝加垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。

钢筋砼主梁设计为花篮梁，模板按梁底宽度、梁侧高度组合，花篮部位采用覆面竹胶合板加工制作成定型模板（如图），贴PVC板后支设。

花篮梁模板图 模板制作示意图

2) 柱梁角木线条倒圆：

柱梁角倒圆木线条断面如右图所示，

木线条安装后必须顺直且与模板接缝处

不漏浆。经过±0.00m以下多次试验，

确定采用柱子木线条先安装和梁木线条

后安装的施工顺序。木线条预先用螺丝

钉固定在柱子窄面模板上，木线条与模

板接触处用5mm厚20mm宽海绵条粘贴，

防止漏浆。梁模板施工采取同样办法。砼楼板与梁柱板相交处加海绵条，防止漏浆。

电厂建设预埋件多，保证预埋件与砼平整一致和位置准确，是检验清水砼质量的一个重要条件。新乡火电厂主厂房标段预埋件安装方法是在预埋件上锥丝，在模板相应位置钻孔用φ4 螺栓连接(如右图)，，预埋件与模板间加垫2mm 厚海绵条，防止二者之间夹浆，致使预埋件移位影响砼表面质量。

PVC板与模板之间粘贴材料选用鱼珠胶。鱼珠胶应用稀料稀释后使用，一般掺兑比例为胶3稀料1，注意稀料掺兑量不要过大，否则不但影响粘结力，还易溶解PVC板。

经分析梁柱接头出现质量通病的原因是由于模板不配套，在柱与梁交接处使用的木模里出外进导致梁柱接头出现缩颈或涨模等质量通病，采取的方法是钢模板的规格配套使用，少数柱高不符模板模数时，补充的木模刨净压光贴PVC板用在柱根部，避免梁柱接头质量通病的发生。

鉴于电厂建设主厂房层高较高，为保证柱模板的刚度和稳定性，柱模板采用槽钢加固法，槽钢规格、间距及背楞材料应通过力学计算来确定。经计算，新乡火电厂清水砼柱模板用[18a槽钢加固，间距500mm，槽钢间用Ф16对拉螺栓加固(如下图)。

清水砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼应分层浇筑，振动棒插点均匀，一般情况下应比普通模板增加振捣时间20秒，直到砼表面不再冒泡为止。柱子在梁底部所留施工缝处二次浇筑前，应适当地将柱上口模板再紧固一次，尽量减小柱模与已浇筑砼之间的缝隙，避免砼二次浇筑后出现戴帽现象，同时也可减少水泥浆下渗，致使下部砼色泽不一致。砼浇筑后应养护不少于14天。

在清水砼施工时，尽管采取了一系列措施，但还可能在拼接的模板缝处出现错台现象、个别部位出现麻面。其处理方法：用砂轮机将突出部分打磨掉，麻面处用与砼同标号砂浆补平后，用泡沫塑料磨光后，再用107胶与一定比例的白水泥和普通水泥搅拌成稀砂浆，用毛刷刷面即可。注意白水泥与普通水泥的掺兑比例应根据清水砼的颜色试配后确定，以保证整修后的砼表面颜色与大面积砼表面颜色一致。

4．1．8大体积砼施工方案

本工程为新乡火电厂技改工程，其中主厂房A列基础、除氧煤仓间基础及烟囱基础最小断面尺寸均大于100cm，符合大体积砼的特点。因此，必须严格按照大体积砼的要求进行施工。

组织大体积砼施工，主要是解决砼中水泥水化热引起的温差应力等特有的施工技术问题。在施工中，应针对结构断面、材料选用、施工工艺、周围环境等条件，估算砼内部的最高温度，采取有效技术措施，降低水化热，控制砼中心温度与表面温度之差，使其不大25℃，防止砼裂缝。

合理选择砼配合比，在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少砼中总水化热。

控制粗细骨料的质量，其中石子、砂的含泥量按重量计不超过2%和3%。

在砼中掺加UEA膨胀剂，以减少砼的收缩应力；在砼中采用取代法掺加粉煤灰，以减少水泥用量；在高温季节，在砼中掺用缓凝减水剂，防止冷缝产生，减少拌合用水，降低水化热，延缓温峰出现，其温度应力也随之降低，使砼的抗裂性能提高。

4．高温季节施工大体积砼，应采取有效措施控制砼浇筑温度在28℃以下。浇筑温度是指入模振捣后，在砼50～100mm深处的温度。

a .在砂、石堆放场利用彩条布予以遮阳，并浇水冷却砂、石料；

b .水温控制在20℃以内（搅拌用水采用深井地下水）；

c.水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温；

d.搅拌车转筒经常洒水降温,砼泵送管用麻袋包裹并洒水湿润;

5.浇筑砼采用薄层连续浇筑法,使水化热在浇筑时散发。

6．在砼浇筑后，及时排除表面积水，加强早期养护，缓慢降温，充分发挥砼徐变特性，减低降温应力，注意避开曝晒，注意保温。

7．砼结构完成后，及时回填土，避免其侧面长期暴露。

8．采取长时间的养护，规定合理拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松驰效应”。

9．加强砼的振捣，提高砼密实和抗拉强度，减少收缩变形，保证施工质量。

10．砼搅拌的最短时间：搅拌机容量为500L,强制式搅拌机为90s，砼中掺用粉煤灰、减水剂、膨胀剂，其搅拌的最短时间应比基准砼延长30s。抗渗砼必须采用机械搅拌，搅拌时间不少于120秒，掺外加剂时搅拌时间根据外加剂技术要求确定。

11．混凝土浇筑层的厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍。振捣器采用Ф50振动棒，有效作用长度为35cm，故砼浇筑层厚度应为1.25x35cm=43.75cm。

12．砼浇筑的最大间隙时间：当混凝土强度等级低于及等于C30、气温低于25℃时为210min，高于25℃时为180min；当混凝土强度等级高于C30、气温低于25℃时为180min，高于25℃时为150min。

掺用外加剂时，混凝土浇筑中的最大间隙时间，则应按现场条件试验确定。

13．温升计算依据

温升是指在块体基础周围没有任何散热条件，没有任何热损耗的情况下，水泥与水化后产生的反应热（水化热），全部转化为温升后的最高温度为混凝土的最终绝热温升，应按下列公式计算：

Tn=WQ/ Cγ

式中 Tn——混凝土的最终绝热温升值（℃）；

W——每m3混凝土的水泥用量（kg/ m3）；

Q——每kg水泥的水化热量（KJ/ kg）；

C——混凝土比热（KJ/ kg·k）;

γ——混凝土的容重(kg/ m3);

影响混凝土内部温度的因素很多,一般以混凝土的浇筑温度、水泥水化热的温升、自然散热的降温三者因素综合考虑求得内部温度。在假定结构物没有散热的情况下，混凝土绝热与时间（d）的关系，可按下列经验公式计算：

式中 T(τ)——在τ龄期时混凝土的绝热温升（℃）；

e——常数，为2.718；

m——随水泥品种、比表面积、浇筑温度而异,按表2选用。

表2

构件的厚度,水化热温升阶段就愈长,并和外界气温有关。混凝土内部中心温度,应按下列公式计算:

Tmax=Tj+T(τ)ξ

式中 Tmax——混凝土内部中心温度(℃);

Tj——混凝土浇筑温度(℃);

ξ——构件厚度的温降系数,按表3选用。

表3

通过以上理论计算，可预先发现砼内部温差最大值在砼浇筑后出现的时间，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作，控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。

具体内容参见《大体积砼施工作业指导书》。

4．1．9成品保护措施

（1）地下聚氨脂涂膜防水施工时，穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，不得碰损、变形。

（2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏造成渗漏。

①模板要有存放场地，场地要平整，模板平放时，要有方木垫架，立放时，要搭设分类模板架，模板触地面要垫方木，以保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放，也不可在模板上随意堆放其它物品。

②工作面已安装完毕的墙、柱、模板，不准在安装其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平向模板标高和平整产生偏差。

拆模时不得用大捶、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。

成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

绑扎竖向钢筋时应搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。

上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。

往楼层上吊运钢筋，应清理好存放地点，以免变形。

不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。

安装管线或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。

楼板钢筋绑好后不准在上面踩踏行走，浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置正确性。

闪光对焊焊接后要稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时，必须平稳，以免接头弯折。

电渣压力焊时，接头焊焊毕涵洞施工组织设计，应停歇20～30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。

直螺纹连接施工时应对套筒和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等杂物。

预留构造柱插筋，不得踩倒、弯折。

振捣混凝土时，不得碰动钢筋，埋件防止位移。

钢筋有踩弯、移位或脱扣时GB 50810-2012 煤炭工业给水排水设计规范，及时调整补好。

散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。