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30mT型简支桥梁实施性施工组织设计简介：

30mT型简支桥梁的实施性施工组织设计，是一种详细规划，用于指导30米跨度的简支桥梁的实际建设过程。这种设计主要包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对桥梁的基本信息进行描述，如设计跨度、材质、荷载等级、所在地理位置等。

2. 施工准备：包括现场勘查、施工队伍组织、设备筹备、材料采购、施工图纸审查等。

3. 施工流程：详细列出桥梁各部分（如桥墩、梁体、桥面）的施工步骤，包括基础开挖与浇筑、梁体预制与安装、桥面铺装等。

4. 施工进度计划：根据项目规模和复杂程度，设定每个阶段的施工时间表，包括关键节点和里程碑。

5. 质量控制：包括施工质量标准、检测方法、质量保证措施等，以确保桥梁的结构安全和使用寿命。

6. 安全管理：包括施工安全规章制度、应急预案、安全培训等，确保施工过程中的人员和设备安全。

7. 环保与文明施工：强调在施工过程中对环境的保护措施和对周边社区的影响控制。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、材料供应等，并制定应对策略。

总的来说，30mT型简支桥梁的实施性施工组织设计是确保工程项目顺利进行、高效完成的重要工具。

30mT型简支桥梁实施性施工组织设计部分内容预览：

⑶钢筋及孔道波纹管预埋

钢筋按设计及规范要求在加工场加工，人工现场绑扎，钢筋与模板之间加设与梁体砼同标号预制砼垫块支垫。波纹管按照设计要求用钢筋网片固定，接头用套管连接，并用胶布密封，以防击穿漏浆。

T梁模板采用人工配合龙门吊机安装，外模块与块之间采用螺栓连接，外模上口及底部设置对拉杆拉紧。

混凝土在拌合站集中拌和，人工配合龙门吊机吊运混凝土入模，混凝土一次浇完。浇筑时，混凝土均沿梁长方向从梁体一端水平分层并且按顺序连续浇筑至另一端。梁体浇筑以附着式振捣器振捣为主，配以插入式振捣器辅助捣固，振捣器不触及预应力预埋管道以避免孔道变形。拌合站拌合站

混凝土浇筑完毕后QX／T 578-2020标准下载，及时清理和保护好预应力孔道，采用优质塑料薄膜或草帘覆盖，并洒水养护，养护条件随温度变化及时调整。

在钢筋加工场地留出35×6m的钢绞线加工区，整平地面，上铺10cm混凝土，在场地上按下料长度作出施工段记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整理成束。每1~1.5m绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。

张拉设备在首次使用或使用期超过及修理后都应进行校验，校验方法是在反力框架上安装千斤顶、压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系式（或关系曲线）。

a. 测试砼强度：T梁砼强度达到设计要求90%，且混凝土龄期不小于7d时才允许施加预应力。

c. 检测有关数据：张拉前对各项数据进行检测复核。

预应力钢绞线张拉锚下控制应力为σcorc=0.75 fpk=1395MPa，张拉采取应力和伸长值双控，以钢束伸长值进行校核，各钢束两端张拉。预应力钢绞线的实际伸长值，宜在初应力为10%σ时开始量测，但必须加上初应力以下的推算伸长值，并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

张拉顺序遵循先下后上，左右对称的原则。

A. 与张拉作业无关的人员严禁进入张拉现场。

b. 张拉时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或销具弹出伤人。

c. 高压油泵有不正常情况时，应立即停车检查。

d. 已张拉完而未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线断裂酿成重大的事故。

a. 割除锚外钢绞线，采用砂轮切割机切割，切割应采取降温措施，如用石棉绳浸湿缠裹其根部。

b. 封锚：锚塞周围的钢绞线间隙应用环氧砂浆或水泥砂浆填塞，以免冒浆而损失灌浆压力。

c. 冲洗孔道：孔道在压浆前应用高压风吹去孔内杂物，保证孔道畅通。

d. 压浆顺序：自上而下，逐个进行。

e. 压浆程序：采用“一次压注法”由一端向另一端压浆，待另一端出浓浆时，封闭出浆口，并保压（0.5~0.8MPa）2min，然后关闭进浆口，使水泥浆在有压力状态下凝结，以保证压浆充满密实。

f. 水泥浆从拌制到压入孔道的间隔时间不得超过40min，在这个时间内，应不断搅拌水泥浆。

g. 压浆后48h内，必须保证构件温度不低于5℃。

h. 管道压浆采用和梁体同标号的水泥浆，即C50混凝土，压浆饱满。

a. 孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污，并将端面混凝土凿毛。

b. 按设计要求绑扎端部钢筋网。

c. 固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。

d. 拌制封端混凝土，其配合比及强度要求应与梁体混凝土完全相同。

e. 灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务使锚具处的混凝土密实。

⑨待水泥浆达到规定强度后，拆除活动底模后，即可移梁，移梁时吊具兜住梁底，用龙门吊吊起移至存梁场地，存梁时垫木放在梁支座附近。

当孔道灌浆强度达到设计要求后封锚移梁。人工配合龙门吊机移至存梁区堆放，根据规范规定承重大构件码放时一般以2层为宜，不应超过3层；层与层之间应以垫木隔开，各层垫木的位置应在吊点处，上下层垫木必须在一条竖直线上。

梁板安装用120t架桥机架设，龙门吊配合运梁车运梁。

梁板采用设吊孔穿束兜梁底的吊装方法。预制梁运输、起吊过程中，注意保持梁体的横向稳定，预制梁架设后采取有效措施加强横向临时支撑，并及时焊接翼板接缝钢筋等，以增加梁体的稳定性和整体性。

主梁间横隔板的连接和翼板湿接缝混凝土浇筑后，且达到混凝土强度设计等级的100%并采取压力扩散措施后，方可在其上运梁。架桥机在桥上行驶时必须使架桥机重量落在梁肋上。

3.3.4.9 T梁预制质量保证措施

⑴模板安装时相邻模板的高差错台不得大于2mm，同时模板的大面平整度不得大于3mm。

⑵模板加固必须牢固，在混凝土的浇注和捣固过程中，不得出现变形和位移现象，混凝土浇筑过程中应加强模板检查，出现问题立即处理。

⑶钢筋加工前，先检查钢筋表面是否有划痕和裂纹等。使用前将钢筋表面的油污和其它杂物清理干净，以免影响钢筋的握裹力。

⑷钢筋焊接其焊缝宽度不得小于钢筋直径的1/3，同时钢筋焊缝应平滑不得出现气泡和空洞现象。

⑹钢筋加工误差为主筋±10mm，弯起钢筋为±20mm，箍筋和螺旋筋为±5mm。

⑺混凝土搅拌时严格按试验室出具的配合比进行施工，严禁私自改变配合比，同时混凝土浇筑前应对其使用性能进行检验，不符合要求的混凝土严禁使用。

⑻混凝土浇筑过程中，不得出现漏振和过振的现象，以免出现空洞和混凝土的离析现象。

⑼所有的原材料进场后进检验合格后，并通过监理工程师的认可后方可用于施工中。

⑽预应力钢绞线张拉后每束钢绞线的滑丝和断丝不得大于一丝。施加预应力时，千斤顶和锚具、钢绞线必须在同一轴线上，并与梁板垂直。

⑾孔道压浆严格控制水灰比和稠度，保证压浆的密实度，压浆时以另一端出现相同颜色的水泥浆为宜，必要时进行二次补浆。

⑿施加预应力时，严格控制混凝土的张拉强度，预应力锚固注意预应力锚固的控制和伸长量的控制。

3.3.4.10 桥面及附属结构

⑴桥面连续一联施工顺序：

T梁预制→架梁→浇筑横隔板湿接缝→浇筑翼缘板湿接缝→浇筑桥面现浇层→浇筑防撞护栏→浇筑混凝土铺装、安装附属设施→成桥。

⑵上部构造现浇部分及桥面现浇层

简支T梁按设计及规范要求依次进行横隔板、翼板湿接缝、桥面现浇层钢筋网焊接、立模板、混凝土浇筑。桥面现浇层混凝土的振捣与收平由混凝土振动梁配滚筒完成。

防撞护栏混凝土浇筑采用定型钢模，并按设计要求留施工缝。

防撞护栏浇筑完毕后，开始桥面铺装钢筋网绑扎，一联整体连续浇筑完成。前面铺装浇筑C50钢纤维混凝土(掺量0.5%，体积比)。

泄水管管部与盖子结合密实，无浇铸缺裂砂眼和其他影响强度和使用价值的缺陷。桥面铺装时把泄水管的口部留出，泄水孔的进水口略低于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一个空洞以接受流水。

伸缩缝装置向生产厂家定制，路面铺装完成后按设计要求安装。

3.3.5 桥梁墩台开挖及防护

本桥梁所处地质条件复杂，弱风化第三系“红层”岩石饱，雨水易软化，软化系数很小，工程力学性能较差。且在雨淋、水泡、日晒等外界不利条件，易发生软化、崩解。

上游侧桥基位于XXHP01滑坡体上，根据工程地质评价，我们采取挖除及边坡防护、抗滑措施。墩台开挖坡面采用15cm厚C20砼挂网喷护及C20砼护面墙防护，对开挖后的坡面采用φ25mm×2.5m型锚杆抗滑，锚杆间距按2m×2m梅花型布置，横向防护范围为桥轴线两侧各15m。

3.3.5.2 锚杆施工

本桥梁墩台边坡防护的锚杆为φ25锚杆，长2.5m。采用“先注浆后插杆”工艺施工。

锚杆支护前我们先用反铲将HP01滑坡体挖除，对表面松动岩石进行清理。根据设计图纸进行马道开挖，并在马道上搭设钢管扣件式脚手架，铺设竹跳板形成作业平台，钻孔在作业平台上进行。

钻孔结束后，采用压力风或水进行钻孔清洗，并经监理人验收合格后进行锚杆安装。

锚杆按设计要求在加工厂加工制作，运至施工现场后安装。

注浆锚杆的水泥砂浆经过试验室进行配合比试验，其强度、和易性满足设计和施工要求。锚杆砂浆用NJ400L型拌浆机按配合比进行拌制，采用2SNS型灌浆泵注浆。

把PVC注浆管插入距孔底50~100mm处，用注浆机将拌制合格的砂浆往孔内灌注，边注浆边向外拔管，直到孔内注满浆液，然后人工将锚杆插入孔内至设计深度，在孔口加锲使锚杆体居中。

锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。

3.3.5.3 挂网喷射混凝土施工

喷射混凝土施工之前，将开挖边坡面的浮土、松动岩石清理干净，并用压力水冲洗受喷面，湿润岩面，处理坡面疏排裂隙漏水等。

在受喷面上用锚筋设立喷厚标志SL352-2020 水工混凝土试验规程（彩色）.pdf，在锚筋稀少处，预埋规定长度的钢筋或设置混凝土饼作为混凝土喷厚标志。

喷混凝土施工前，在边坡搭设钢管脚手架铺设竹跳板形成作业平台。

在支护边坡喷射混凝土前布设钢筋网，钢筋网的间距为100mm，钢筋直径8mm的光面钢筋(I级钢筋)。

钢筋在加工厂加工好后运至作业面安装。钢筋网沿岩面铺设，在支护面上采用锚筋或预埋钢筋进行固定，网格间距符合设计要求，绑扎牢固，钢筋网和支护面间用砂浆垫块支垫，钢筋保护层厚度30mm。网片与锚杆外露部分点焊牢固，确保喷混凝土作业时网片不晃动。

喷射混凝土的配合比，通过室内及现场试验确定。配制的喷射混凝土满足设计强度及喷射工艺要求。速凝剂掺量，通过现场试验确定。配合比试验成果报送监理人批准。边坡喷混凝土采用JZC350型搅拌机在现场按设计配合比拌制，搅拌时间不得少于150s。

边坡喷射混凝土施工时，喷射机布置于开挖平台和马道上，将管道接至受喷面，由人工手持喷头站在作业平台上施喷。喷射混凝土施工按以下步骤具体实施：

a. 检查喷射机械及施工用风、水管路等设施，试运行正常；拌和、运输、喷射系统准备完毕后，即可进行喷射作业。

b. 按先通风后送电工程项目管理，然后再投料的顺序进行作业。喂送混合料保持连续、均匀。

d. 喷射混凝土施工按两层进行时，后一层在前一层混凝土终凝后施喷至设计厚度。若终凝1h后再行喷射，先用风水清洗喷层面再施喷。