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高层住宅楼及幼儿园工程施工组织设计简介：

工程施工组织设计，特别是针对高层住宅楼和幼儿园的项目，是一种详细的施工管理计划，旨在指导工程的全过程，包括设计、施工、质量控制、安全管理和进度管理等。以下是这个设计简介的主要内容：

1. 项目概述：明确工程的基本信息，如项目名称、地点、建设规模、结构形式、预计工期等。

2. 施工组织设计目标：提出工程的目标，如质量、安全、工期、成本控制等。

3. 施工总体部署：根据工程特点，划分施工区域，明确各阶段施工顺序和主要施工内容。

4. 施工方案：详细描述高层住宅楼和幼儿园的结构施工、装饰装修、设备安装等各个环节的施工方法和工艺。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各个阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制。

6. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的分配和使用计划，确保资源的有效利用。

7. 安全管理：提出预防和控制施工过程中的各类安全风险，包括消防、电气、高空作业等。

8. 质量保证：制定严格的质量管理体系，确保工程质量达到设计标准和规范要求。

9. 环境保护：提出施工过程中的环保措施，如噪音控制、尘埃控制、废弃物处理等。

10. 应急预案：考虑到可能出现的各种突发情况，制定应急预案，保障工程的顺利进行。

这样的施工组织设计需要由专业的工程技术人员根据项目实际情况进行编制，并在施工过程中不断调整和完善。

高层住宅楼及幼儿园工程施工组织设计部分内容预览：

（2）、回填前应对基础、地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检

基坑清理 检验土质 分层铺土、耙平 夯打密实 检验密实

（3）、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是

否在控制的范围内；如含水量偏高【7层】4000平米左右七层框架一字型坡屋面住宅楼（建筑图结构图计算书），可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；

如遇回填土的含水利偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（4）、 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能

（5） 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵

（1） 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不

得碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

（2） 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

（3）基础或管沟的现浇混泥土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

本工程的钢筋施工均采用现场加工，塔吊垂直运输，作业面人工绑扎。

套柱箍筋 搭接绑扎竖向受力筋 画箍筋间距线 绑箍筋

柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的塔接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。

绑扎接头的搭接长度：柱子主筋的绑扎接头长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。

1）、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用

2）、筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分

的相交点成梅花交错绑扎。

3）、箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

4）、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应变成135°，平直部分长度不小于10d（d

画主次梁钢筋间距 放主梁次梁箍筋 穿主俩功能底层纵筋及弯起筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 按箍筋间距绑扎 穿次梁上层纵向钢筋 按箍筋间距绑扎

② 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

③ 先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间

距逐个分开；穿次梁的下部总向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋扎牢固；调整钢筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，在帮主筋，主次梁同时配合进行。

④框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸

过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

（二）、剪力墙钢筋绑扎

1、弹墙体外皮线、模板外控线，清理受污甩槎钢筋。

3、墙体为双向受力筋，所有钢筋交点应逐点绑扎牢固，绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免钢筋网歪变形。

4、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定双排钢筋的骨架间距。支撑用10~14钢筋制作，支撑如顶模板，要按墙厚度减2mm，用无齿锯锯平并刷防锈漆。

5、在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡，以保证保护层的厚度。

1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的加立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使其符合设计要求，绑扎立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次梁上部主筋直径的距离加以解决。

3、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在未端节点内的锚固长度也要符合设计要赤诚。一般大于45b。梁上部纵向筋的箍筋采用套扣法绑扎。

清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯矩钢筋

2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3、按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管预留孔等及时配合安装。

4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5、绑扎板筋时一般用顺扣或八安扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋 ，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。

4、板筋绑完，绑扎负弯矩钢筋。负弯矩钢筋数量和位置均要符合设计要求。

1、本工艺适用于本工程中现浇钢筋混凝土结构中直径14～40mm的Ⅰ～Ⅱ级竖向或斜向（倾斜度4：1范围内）钢筋的连接。

（1） 材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。

1）、焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，

常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。

2）、使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。

1）、手工电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。

2）、焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高（TVS以上）的交流或

直流焊接电源。（一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊

接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源）。当焊机容量较小时，也

可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机联使用。

3、电渣压力焊的工艺过程:

合电路 引弧 点弧过程 点渣过程 挤压断电

（1）检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。

钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的绣斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端都若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为

1/2焊剂灌高度偏下5～10mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的接部位位于同轴状态，方焊可夹紧钢筋。

钢筋一经夹紧，眼防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。

（1）闭合回路、印弧：通过操纵杆或操纵或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。

（2）电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵胺使上下钢筋端面之间

保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。

（3）电炸过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入

电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。

挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互

接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。

接头焊毕，应停歇20～30s后（在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长），

才可回收焊剂和卸下焊接夹具。

5、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1陪钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

本工艺适用对于工程中热轧钢钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热闪光焊。

（1）、材料及主要机具：

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及时试报告单。

进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼睛、电焊手套、绝缘鞋、

钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

① 焊工必须持有有效的考试合格证。

② 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适

当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时,不得进行焊接。

作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电

⑤ 熟悉料单，能清接头位置，做好技术交底。

3、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较底，可采用连续闪光焊

TB／T 2615-2018标准下载采用连续闪光焊所能焊接所能焊接的最大钢筋直径应符合规定。当钢筋直径较

大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪

光焊。Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光

4、参数选择：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。连接闪光焊的留量。

5、源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

6、焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

JC／T 614-2021 预应力混凝土管（振动挤压工艺）管模.pdf1.模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配2套柱模板、4套梁板模板。

① 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板，厚为18mm，柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。