资源下载简介

常熟华润煤码头施工组织设计简介：

常熟华润煤码头的施工组织设计，通常是指在建设常熟华润煤码头这个大型工程项目时，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。这个设计会包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对常熟华润煤码头的地理位置、规模、功能、设计目标等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确码头的建设工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工流程的安排、施工设备的配置等。

4. 施工进度计划：对码头建设的各个阶段进行详细的进度安排，如基础建设、主体结构、设备安装等。

5. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理分配和使用。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术、工艺和方法，以及对新技术、新材料的应用。

7. 安全管理：制定严格的安全措施，预防和控制施工过程中的各种风险。

8. 环境保护：包括施工过程中的污染控制措施，以确保施工的环保性。

9. 应急处理：制定应对突发事件的应急预案。

总的来说，施工组织设计是一个系统的、全面的规划，旨在确保项目的顺利进行，同时兼顾效率、质量和安全。具体的施工组织设计内容可能会因项目的实际情况和工程需求而有所不同。

常熟华润煤码头施工组织设计部分内容预览：

(4) 平台第二次砼644.5 m3，2003年12月11日～12月20日。

4.1.1.3 码头部分施工安排

码头预制桩232根QGDW 11372.28-2015 国家电网公司技能人员岗位能力培训规范 第28部分：计量检验检测，2003年10月17日～11月30日。

码头沉桩232根，2003年11月6日～2003年12月30日

码头靠船构件预制28件，水平撑预制32根，2003年11月21日～2003年12月10日。

码头靠船构件安装28件，2003年12月1日～2004年1月31日。

码头桩帽现浇112个，2003年12月21日～2004年2月28日。

码头预制纵向梁192根，2003年11月21日～2004年2月28日。

码头现浇下横梁28根，2004年1月11日～2004年3月20日。

码头安装纵向梁192根，2003年2月11日～2004年4月10日。

码头现浇上横梁28根及现浇纵向梁64根，2004年4月10日～2004年5月20日。

码头面板预制322块，2004年2月1 日～2004年4月30日。

码头面板安装322块，2004年4月11日～2004年5月31日。

码头现浇面层1780m3，2004年5月1日～2004年6月30日。

码头附属设施安装，2004年5月1日～2004年7月31日。

4.1.1.4 综合楼及变电所部分施工安排

一层结构，2004年1月1日～2004年1月31日。

二层结构，2004年2月1日～2004年2月28日。

三层结构，2004年3月1日～2004年3月31日。

内外装修，2004年2月15日～2004年4月30日。

4.1.1.5水、电、暖通、消防施工安排

2004年4月1日～2004年7月31日。

4.1.2 施工工艺总体安排

本工程水工部分现浇平台、码头桩帽、横梁、面层、护轮坎、水平撑砼拟采用常熟市碧溪镇商品砼厂提供的商品砼。商品砼采用6m3砼搅拌车将厂拌砼通过老码头引桥运送至老码头上游，在老码头上架设砼输送泵，通过砼输送泵将砼送入模板内。

本工程预制PHC桩安排在三航局浦东分公司预制，水平撑安排在老码头上游临江侧码头面层上预制，其他所有预制构件均安排于三航局南京分公司砼预制构件厂预制，通过水运至现场以供安装。各构件均由固定扒杆起重船于水上进行安装。

为确保本工程的外观质量，平台、桩帽拟选用大面钢框胶合模板；横梁拟选用钢框胶合模板与竹胶板作模板；护轮坎拟采用一次接缝的施工工艺。

4.1.2 劳动力的配备

针对本工程工程量较大，为抢水位工程，各工序间相互衔接较紧凑、相互影响较大这一特点，故本项目将根据施工进度计划的总体安排合理编排劳动力计划。（详见：劳动力计划配置图）

4.2 单位工程的划分

按照《港口工程质量检验评定标准》JTJ221—98、《港口设备安装工程质量检验评定标准》JTJ244—95、《建筑工程质量检验评定标准》GB—50300—2001的有关规定，本工程划分为三个单位工程。单位工程及分部分项工程划分详见附件：单位工程质量评定划分表。

4.3.1总施工流程

4.3.2 主要施工技术方案

4.3.2.1 原始控制网点的复测

4.3.2.1.1 原始平面控制网点的复测

在平台、码头施工前，按一级附合导线测量规范的要求，用全站仪对业主提供的坐标点控制网进行复测、平差，并校核常熟发电厂煤码头上下游角点坐标，将复测及校核成果报业主或监理验收，以便根据常熟发电厂煤码头上下游角点坐标调整华润电力常熟第二发电厂煤码头上下游角点坐标。

4.3.2.1.2 原始高程控制网点的复测

在平台、码头施工前，用DS3水准仪按三等水准测量规范的要求，对业主提供的原有施工水准点进行复测、平差，并校核常熟发电厂煤码头上游端部面层标高，将复测及校核成果报业主或监理，以便根据常熟发电厂煤码头上游端部面层标高调整华润电力常熟第二发电厂煤码头面层及构件标高。

4.3.2.2 施工控制网（点）的布设

4.3.2.2.1 平面施工控制网点的布设

本工程的设计坐标系统为厂区独立坐标系，施工坐标系统以码头上游前沿角点作为坐标原点O点，自码头上游前沿角点沿码头前沿线指向下游作为A轴，自码头上游前沿角点沿码头上游边线指向岸侧为B轴。现场布设时，在距常熟发电厂煤码头前沿2米处的上游取一点K6，下游取一点K7作为施工基线，并测量K6、K7点的坐标。在常熟发电厂煤码头上游另取一点K12，使K12—K6垂直于K6 —K7，K12—K6作为施工测量的侧面基线控制点。在常熟发电厂煤码头引桥上，距煤码头300～1200米处分别取K3、K4、K5点作为施工测量的正面基线控制点（K3、K4、K5同时也是附合导线控制点）。以上基线布置方案可保证正面与侧面基线之间的夹角在60～1200之间。

用红油漆划空心圆圈，圆圈内以红油漆打点作为施工控制网点的标志。施工平面控制网（点）布置示意图报监理工程师复核。

4.3.2.2.2 高程施工控制网点的布设

依据复测平差后的GPS高程测量点布设成一附合水准网，进行外、内业测设平差计算，再用经附合水准网测设平差过的施工水准点K3、K4、K5、K6、K12对码头各部位进行高程控制。

4.3.2.3 施工控制测量

4.3.2.3.1 沉桩控制测量

平台、码头沉桩定位采用打桩船配备的GPS全球卫星定位系统，另配二台J2经纬仪分别架设于老码头引桥、码头上采用前方交会法进行沉桩定位校核。为了保证沉桩定位的精度，二台J2经纬仪的交会角控制在60°～120°。同时，用一台DS3水准仪控制沉桩标高。

4.3.2.3.2 现浇混凝土模板放样

施工测量时，整体利用Leica 测距仪采用极坐标法进行放样、复核。细部采用经纬仪和钢尺放样、复核。

控制点在使用过程中应加以保护，并经常复核，复核次数不少于3次；一旦发现控制点异常，立即复测，做好记录，并根据复测结果，决定控制点废弃、坐标调整或继续使用，并出具报告报监理批准。防止因控制点发生偏差而影响施工精度。

4.3.2.3.3 码头面层标高控制

浇注码头面层之前，用短钢筋烧制小支架，在水准仪器的控制下垂直于码头方向成排固定在预制板上，排与排的间距按照混凝土拍浆板的长度（约6m）控制，然后在小支架上烧制控制条，控制条的顶标高与码头面设计标高一致。浇注混凝土时，现浇面层标高由这些控制条粗控，精确控制仍然由测量人员架设水准仪指挥控制。

4.3.2.3.4 对码头的位移和沉降进行观测，具体如下：

在老码头和引桥上设置永久性观测点，在老码头上设置永久性观测基点，观测点及基点的安设时间及位置报监理工程师批准。

观测时间以设点时开始，直到工程通过竣工验收为止。

工程竣工验收时，向业主提供一套完整的码头沉降、位移观测资料。

工程竣工验收时，项目部向业主完整无缺地移交该永久性观测点和观测基点及其标高、座标等数据。

4.3.2.4 沉桩施工

4.3.2.4.1 ￠1000mm、￠800mmPHC桩预制、质量监控与拼接

本工程，设计单位采用三航局预制厂定型产品￠1000mm、￠800mmPHC桩。其中码头桩232根，为B型，外径1000mm，壁厚130mm，长度为53～56m，砼有效预压应力7.87MPa；平台桩30根，为C型，外径800mm，壁厚110mm，长度为50～51 m，砼有效预压应力10.34MPa。所有PHC桩的上节长度为30m。根据招标文件，本工程桩桩长根据试打桩及高应变测试结果可能进行调整。

·质量控制要点

必须对使用的原材料与配合比，及生产工艺加以控制。原材料进厂必须有质量保证书，并按相应的规定取样复验，检验合格后方可使用。

配合比设计需满足以下要求：

a、水灰比不宜大于0.3；

b、拌和物和易性要满足运输、喂料、离心的操作要求。

有关工序需满足以下要求：

a、钢筋下料长度相对误差不大于L/5000，有效长度的相对误差不大于L/4000；

b、预应力钢筋应采用镦头锚固，镦头强度不小于其标准强度的90%；

c、保证搅拌时间，满足混凝土拌和物和易性要求；

d、喂料采用螺旋输送机，以适应高强混凝土拌和物低流动性，同时配有电子称量系统，确保喂料量准确，使PHC管桩壁厚符合产品质量标准；

e、张拉以管模作为反力支架，用千斤顶配合张拉环和锁定装置进行张拉，张拉以应力控制为主，应变控制为辅，张拉控制应力为高强钢筋抗拉强度标准值的70%，张拉控制误差应小于5%。发现异常应分析原因并采取措施，确保预应力满足要求；

f、常压蒸养的管节砼强度不应低于60MPa，高压蒸养的管节砼强度不低于80MPa，砼脱模放松强度不应低于40Mpa。

g、离心成型时间应满足规定要求；

h、养护是混凝土强度发展的重要环节，应确保常压湿热养护和高压高温湿热养护（简称压蒸养护）时间，使混凝土强度满足出厂强度要求。

·预应力离心高强砼管桩检查、控制方法

根据预制构件生产的特点，产品质量的控制分三个阶段实行：

初步控制——原材料检验；

生产控制——工艺设备和操作检验；

合格控制——构件产品的合格验收。

1）当混凝土配合比或原材料发生变更时DB62∕T 25-3121-2016 混凝土建筑结构基础隔震技术规程，应制作三组试块进行强度检验；

2）一个工作班拌制的同配合比混凝土，应制作三组试块进行强度检验，一组作放张强度；一组为出高压釜强度；一组检验28天强度；

3）出厂检验包括：外观质量、尺寸偏差、混凝土强度；

本工程预应力离心高强砼管桩节段为2节GB∕T 6058-2005 纤维缠绕压力容器制备和内压试验方法，上节管节长度为30m，节段管在三航局预制厂进行拼接后，整体吊运、沉放。

1）上节桩与下节桩在陆上对位后进行焊接。对接精度要求上下节桩轴线错位不大于2mm。

2）电焊接桩。为保证焊接质量，采用以下措施：