资源下载简介
HDPE工艺管道施工方案简介：
High Density Polyethylene (HDPE)工艺管道施工方案是一种针对高密度聚乙烯材料制作的管道施工方法。这种管道广泛应用于化工、石油、天然气、供水、排水等领域，因其耐腐蚀、强度高、重量轻、安装方便等优点而被广泛应用。
施工方案主要包括以下几个步骤：
1. 设计阶段：首先，根据项目需求和工程条件，由专业设计人员进行管道的三维建模，确定管道的尺寸、走向、埋深等。
2. 材料准备：选择质量可靠的HDPE管材，根据设计要求切割、连接，可能需要热熔对接或者电熔连接，确保接口的密封性和强度。
3. 管道敷设：根据设计图纸，进行沟槽开挖，铺设垫层，然后将管道按照设计要求放入沟槽，进行定位和固定。如果需要，还需进行防腐处理。
4. 管道连接：使用专业工具进行管道的对接或电熔连接，确保连接处的强度和密封性。
5. 管道测试：连接完成后，进行水压试验或气压试验，确保管道无泄漏，满足使用要求。
6. 安装附件：安装阀门、弯头、法兰等附件，完成管道系统。
7. 系统调试：完成安装后，进行系统调试，确保管道的正常运行。
8. 最后，进行验收：所有施工工作完成后，按照相关规范进行验收，确保工程质量。
以上就是HDPE工艺管道施工的一般流程，具体方案可能会根据项目的具体情况进行调整。
HDPE工艺管道施工方案部分内容预览：
弹簧的安装、施工要求：
①弹簧的使用和安装应与设计要求相一致，按照弹簧的安装高度进行安装；可变弹簧的安装调整应按产品说明书的要求进行。
②一般情况下，弹簧定位装置在安装过程中应保持不动，直到整个管系安装完毕且试压完成后，将定位装置取出，保证弹簧正常工作。对于BSH型可变弹簧，取消定位装置是指将三个定位螺栓均匀旋出至铭牌标尺零位置以外；对于恒力弹簧取消定位装置时DB51∕T 5061-2015 水泥基复合膨胀玻化微珠建筑保温系统技术规程，应将固定销轴取出。
③对于转动机器，在管道安装过程中允许将机器管口附近几组弹簧的定位装置取消，并对弹簧荷载进行调节，以满足机器管口的零应力安装要求。
④对于 F型弹簧，除设计有特殊要求外，不允许管道支托与弹簧荷重板焊接。
7.10.1基本工艺要求
⑴热力管道必须严格按照施工方案和管段单线图要求进行施工。
⑵ 热力管道预制时，必须充分考虑预制管段的预留位置和预制管段的吊装措施，热力管道上放空和放净开孔均应在地面预制时完成。
⑶管线在吊装之前应完成管托的安装及管道、管托的油漆工作，预留焊口位置不刷油漆。
⑸如设计要求补偿器安装时做预拉伸（压缩）时，则预拉伸（压缩）工作必须在膨胀节两侧的固定支架施工结束后方可进行膨胀节的预拉伸（压缩）。
⑹ U型或π型补偿器预拉伸（压缩）安装时，应在补偿器安装就位且最后一道焊口未焊接前测量该焊口之间的间距，作为预拉伸（压缩）的数值。
⑺膨胀节的安装、施工要求
①膨胀节的使用和安装应与设计要求相一致（安装长度、铰接方向、安装方向等），并严格按照产品安装说明书进行安装。
② 禁止采用使波纹管膨胀节变形的方法来调整管道的安装偏差。
③在管道系统（包括管道、膨胀节和支架等）安装完毕，系统试压之前，应将膨胀节的运输保护装置拆除。（按照国标GB/T 12777的规定，运输保护装置涂有黄色油漆，应注意不能将不是运输保护装置的膨胀节附件拆除）。
④对于复式大拉杆膨胀节，不能随意松动大拉杆上的螺母，更不能将大拉杆拆除。
⑤装有膨胀节的管道，做水压试验时，应考虑设置适当的临时支架以承受额外加到管道和膨胀节上的荷载。试验后应将临时支架拆除。
⑥安装过程中严禁焊渣飞溅到波纹管表面和使波纹管受到其他机械性损伤（安装后到开工前应做必要保护）。
⑴蒸汽热力管道安装时的坡度值应符合设计要求，当设计未规定时，取0.003，坡度应流向管道的疏水点。
⑵热水热力管道的坡度与蒸汽热力管道的坡度要求相同。
7.10.3疏水器的安装
疏水器的安装位置应符合设计要求，若设计未明确规定时，疏水器阀组的设置应尽量集中并采取相同的结构布置，且须将不同等级的蒸汽疏水排至对应等级的凝结水系统中。
7.10.4放空和放净点
⑴热水管道系统应在所有的高点和低点加置放空和放净点。
⑵蒸汽系统应在所有的低点加置放净点或疏水点。
7.10.5热力管道系统的弹簧支架必须经预压缩（拉伸）合格后，在锁死状态下进行安装，并应保证弹簧支架的安装高度。弹簧支架的锁紧块应在系统投用前再拆除。
7.10.6弹簧支架可在现场制作门型卡具，使用液压千斤顶进行压缩或使用手动倒链进行拉伸，其数值应符合设计文件规定要求。
7.10.7热力管道支架必须严格按照设计规定进行安装。在两个膨胀节之间必须设置一个固定支架，固定支架应牢固可靠。
7.10.8导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2。
7.11.1 安全阀的安装应符合设计要求，且确保安全阀的排放对其它操作点的安全性。
7.12 静电接地安装
7.12.1 有静电接地要求的管道，各段管子间应导电良好，每对法兰或螺纹接头间电阻值超过0.03Ω时，应有导线跨接；当管道系统的对地电阻值超过100Ω时，应设两处接地引线。接地引线采用焊接形式。
7.12.2 有静电接地要求的不锈钢管道和合金管道，导线跨接或接地引线不得与管道直接相焊，应采用不锈钢板和合金板过渡。
7.12.3 用做静电接地的材料或零部件，安装前不得涂漆，导电接触面必须除锈并紧密连接。
7.12.4 静电接地安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进行检查与调整。
7.13管道安装的相关工艺技术要求
7.13.1合金钢管道上不应焊接临时支撑物。
7.13.2安装不锈钢管道时，不得使用铁质工具敲击管道，并应用专用砂轮片切割和修磨。
7.13.3埋地钢管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐。
7.13.4穿墙及过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不应置于套管内且距离套管根部不应小于150㎜。穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm。穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。管道与套管之间的空隙应用不燃材料填塞。
8. 管道的焊接与检验
8.1 管道施焊前应具有合格的《焊接工艺评定》，所有焊工必须经质量部审核、备档，施焊人员应持证上岗。
8.2 焊接材料选用：
8.3.1 焊接材料必须具有质量证明书或产品合格证，并经检验合格。
8.3.2 设立专门的焊材库，焊材库内配置除湿机和加温设备，并进行干湿温度监控和记录：
注：具体烘干、保温温度以焊材说明书为准。
8.3.3 焊接材料应建立焊材室进行统一处置和发放管理，并建立烘干和发放记录。焊条烘干温度及烘干时间应符合焊条生产厂家的要求。
8.3.4 焊条按规定温度烘干后，应保存在100～150℃的干燥箱内备用；从干燥箱内取出后不应超过4h，否则必须重新烘干后方可使用，焊条重新烘干次数一般不宜超过两次。
8.3.5焊工应使用焊条筒领用焊条，实行焊条、焊丝发放卡制度。施焊人员下班前，应将未用完的焊条连同焊条筒一并退回焊材室。
8.4 管道施焊时，焊接环境条件应满足以下要求：
⑴风速：氩弧焊＜2m/s，手工电弧焊＜8m/s；
⑵相对湿度：＜90%；
⑶环境温度：当环境温度低于0℃ 时，对在常温下不要求进行焊前预热的焊口，应在焊接前预热至15℃ 以上。
⑷当焊接环境条件不能满足上述要求时，必须采取有效防护措施，如用铁皮或棚布遮挡，制作可移动式小型焊接防护棚等。
焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。
8.6.1 管道焊口组对定位焊，应选用与正式施焊相同的焊材，定位焊的工艺要求应与正式焊接工艺要求相同。
8.6.2 定位焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下，且应≤6mm；定位焊的焊缝长度为10～30mm，定位焊点数为3～4点。
8.6.3 管口的组对点固质量经检验合格后，方可进行正式焊接。
8.7.1厚壁管的焊接应采用多层多道焊，并应逐层检查合格后方可焊接次层，直至完成。厚壁大管径管口的焊接应符合以下规定：
⑴氩弧焊打底的焊层厚度应大于3mm；
⑵其他焊道的单层厚度应不大于所用焊条直径加2mm；
⑶单焊道的摆动宽度应不大于所用焊条直径的5倍。
8.7.2 奥氏体不锈钢管道焊接的内部充氩保护：活动口焊接采用整体充氩，充氩时管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开；固定口焊接采用局部充氩，焊口组对前在焊口内部放置可溶纸封堵。充氩时，确保腔体内部的空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。
8.8.1当设计文件要求进行焊前预热的管道，焊前应按规定对管口预热。
8.8.3焊前预热的加热范围，应以焊缝中心为基准，每侧不应小于焊件厚度的3倍；有淬硬倾向或易产生延迟裂纹的材料，焊前预热的加热范围每侧不应小于焊件厚度的5倍；焊前预热时，焊件内外壁温度应均匀。
注：* 为具有延迟裂纹倾向管道的焊接工艺程序
8.10压力管道焊接宜采用氩弧焊打底 ,电弧焊盖面;若管口直径≤50mm时,宜采用氩弧焊进行盖面。
8.11易产生延迟裂纹的焊接接头,焊接时应严格保持层间温度，焊后应立即均匀加热至300℃～350℃保温缓冷，并及时进行热处理。
8.12当采用氩弧焊打底时，应及时进行打底焊逢的检查和次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。
8.13压力管道焊接时，严禁在被焊表面引燃电弧、试验电流，施焊过程中应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。
8.14施焊过程中除工艺和检验要求进行分层焊接者外，应一次连续完成，不应中断；若被迫中断时应采取相应的后热、缓冷和保温等防止裂纹产生的措施，再焊时，应经检查确认无裂纹后，方可按照工艺要求连续施焊，有预热要求的，应重新预热。
8.15直径大于500mm的管道GB／T 40014-2021 双臂工业机器人 性能及其试验方法.pdf，宜采用单面焊双面成型的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊。
8.16施焊过程中应严格控制层间温度，层间温度不得低于预热温度。
8.17不锈钢管道焊接要点
8.17.1不锈钢管道焊接时,在保证焊透与熔合良好的条件下，应采用小电流、短电弧、快速焊、窄焊道的工艺进行焊接，层间温度不得超过150℃，必要时，应采取强迫冷却工艺措施。
8.17.2不锈钢管道焊接过程中应避免横向摆动，焊道不宜过宽，焊接应连续进行，不应中断。
8.17.3为保证管口背面焊接成型质量，不锈钢管道打底焊接时，管内应进行充氩保护。预制管口焊接时应采用整体充氩，管子两端应进行封堵，焊口处应用医用胶布密封，随焊接随揭开;管线长度较长,整体充氩有困难时，应在焊口组对前，在焊口内部放置易溶纸，采取局部充氩的方法进行充氩保护。充氩时，应将管口内部空气置换干净，待坡口处有氩气均匀流出时方可进行焊接。
TCUA 01—2022 湿法压滤成型仿石型混凝土路缘石.pdf8.18 铬钼钢管道焊接要点
8.18.1 铬钼钢管道组对前，应用砂轮对坡口进行打磨，去除切割淬硬层；必要时，应经渗透检测合格后方可焊接。