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某高层框剪结构施工组织设计简介：

高层框剪结构施工组织设计是一种针对高层建筑中框剪结构的详细施工计划，它是建筑工程管理的重要组成部分，主要目的是确保工程的高效、安全、质量可控和成本经济。

框剪结构是一种常见的高层建筑结构形式，它由框架结构和剪力墙结构组合而成，既具有框架结构的灵活性，又能提供剪力墙结构的刚度和抗震性能。施工组织设计通常包括以下几个主要部分：

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如建筑物的结构特点、层数、建筑面积、施工地点等。

2. 施工进度计划：根据工程的总体工期和各阶段的工作量，制定详细的施工时间表，包括基础施工、主体结构施工、装饰装修等阶段。

3. 施工工艺流程：详细描述框剪结构的施工工艺，如基础施工、钢筋绑扎、混凝土浇筑、剪力墙与框架连接等关键环节。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍的组织配置，施工机械设备的选择与使用，质量、安全、环保控制措施等。

5. 施工现场平面布置：规划施工场地，包括材料堆放、施工道路、临时设施等，以提高施工效率和保障安全。

6. 风险管理：分析可能遇到的施工风险，如施工难度、天气影响、人员安全等，并提出相应的预防和应对措施。

7. 保障措施：包括应急预案、质量保证体系、环保措施等，确保工程顺利进行。

总结，高层框剪结构施工组织设计是一个系统的工程，需要充分考虑工程的技术要求、安全因素和经济效益，以实现项目的高效、安全、优质完成。

某高层框剪结构施工组织设计部分内容预览：

6、混凝土施工期间，人员交接班必须有序进行，上班的管理人员和操作人员尤其是振捣手，必须向接班人员交代清楚交接部位的施工情况，严禁一哄而散而出现漏振、欠振现象。

四、劳动力组织和主要机械设备

由于本工程工程量较大，必须对管理人员和操作工人采取分班轮流替换某煤矿副斜井施工组织设计-secret，以保证足够劳动力完成任务。拟每日安排两班，现将每一班应包括的主要人员计划如下：

浇筑期间项目部总负责人：

各班具体人员安排，分两班轮流值班：

五、 砼施工技术质量：

本工程底板砼由于其散热面积大，降温快，容易产生较大的内外温差，如保护不当，将会使表面出现裂缝。因此，在施工时必须采取妥善的施工工艺和方法来保证结构质量。结合本工程的具体特点，制定以下施工措施：

采用12m3砼运输车运输预拌砼，现场布置一台输送泵，输送能力每小时约20 m3 。为保证连续浇筑，约每12分钟要求有一辆砼运输车进场卸料。

底板混凝土防裂技术措施

大体积混凝土温度应力与结构的长度、厚度、内外温差及地基的约束情况具有直接影响，本工程将采取一些专门措施控制温度应力。

混凝土的施工应注意以下问题：

配合比计量要准确，搅拌时间应符合规范要求。

混凝土浇筑后，应在终凝后两小时开始带水养护，养护14天。

要求振捣密实，不要过振和漏振。

由于掺不同型号外加剂在补偿收缩混凝土总会产生不同效果，我们将认真考虑这个问题，并转告砼供应单位。

大体积混凝土由于前期（一般在三天以内）水泥水化使内部温升过高，内外温差过大，造成后期收缩受约束而产生拉应力，当这种拉应力超过混凝土抗拉强度后就产生裂缝。因此控制水泥水化热引起的温升，可减小降温温差，这对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到很好的作用：

科学的选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量：

选用中低热的水泥品种，本工程拟采用矿渣水泥。

掺加适量粉煤灰，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。中标后将与砼供应厂方共同探讨。

掺加减水剂：减水剂中阴离子表面活性剂，对水泥颗粒有明显的分散效应，并可使水的表面张力降低而引起加气作用。因此在混凝土中掺加一定比例的减水剂，不仅可以改善混凝土和易性，而且可以减少水和水泥用量，从而降低了水化热。

在满足砼强度下，骨料尽量选用较大粒径（2～4cm），同时具有较好级配，石子的含泥量应控制在1%以下，砂的含泥量在2%以下。这样既提高了混凝土抗压强度，也可以减少水泥用量。

b)混凝土浇筑与养护阶段的温控措施：

用分层分段方法进行连续浇筑，分层连续浇筑一方面便于振捣，另一方面可利用混凝土层面散热。

尽量选择气温较低环境下浇灌砼，以减少砼内外温差。

当浇筑时外界气温过高时，还可采用在输送管上加盖草袋并喷冷水；混凝土搅拌车到场等待时往搅拌罐上喷冷水的措施来控制混凝土的浇筑温度。

c)作好保温保湿工作，延缓混凝土降温速率：

保温是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑块体的内外温差以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力时的抗裂能力，以达到控制温度裂缝的目的。

六、底板垫层施工、模板施工

砼垫层分区和施工顺序与土方开挖相同，包括深基坑砼底板和大面积砼垫层；施工这部分，应注意保证局部深基坑几何空间尺寸的准确，砼垫层施工前，要按3 ×3m插标高筋，以便有效地控制垫层的厚度。

土方开挖成型→ 钢筋绑扎 →支模板→校正模板

钢筋接头按50%错开，钢筋采取螺栓机械连接技术和闪光对焊加电弧焊接长，电弧焊接头采用同轴线搭接单面焊10d。

底板钢筋接电弧焊焊条采用结422型。

对焊及电弧焊接头应按规范要求提前抽样送检，检验合格后方可进行底板钢筋绑扎。

1、底板钢筋绑扎：底板钢筋工程量大，穿插复杂，必须注意施工顺序：

（1）施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。

（2）先绑扎深基坑钢筋，应按设计要求，所有尺寸误差均在设计范围内。

（3）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分可梅花型绑扎，双向受力钢筋应满绑。

（4）底排筋用C30砼垫块垫起，间距800，梅花状布置。

（5）绑扎完下层钢筋后，摆放钢筋马凳，底部下层筋点焊固定，在马凳上纵向或横向固定定位钢筋，然后再绑扎上层钢筋。

2、墙、柱的插筋的安装：

墙、柱的主筋均应落到底板底层钢筋网上，其他钢筋入底板内45d，上部采用50%接错开，短筋应超出底板面500。

为了保证柱钢筋的正确位置，在防水保护层上放出轴线及柱位置线，经有关部门仔细验线确认无误后，再绑钢筋。

待承台及板的面筋绑扎守毕后，再在面筋上放出位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。

柱竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎5排箍筋或水平筋，并用点焊固定，柱筋伸入底板内的锚固段也应在上中下三个位置加以箍筋，端头用短钢筋点焊固定，并保证其垂直、不倾倒、不变形。

砼浇注时，振动棒严禁直接触柱筋，钢筋班应派专人负责对偏位的钢筋进行纠正加固。

八、地下室竖向结构施工

竖向结构包括主体墙、柱、外侧墙和劲性钢柱等，砼后浇带位置同底板。为避免产生砼收缩裂缝，要求砼中掺加外加剂。（配合比报告由砼供应商提供，经业主和监理审核后确定）

为提高钢筋绑扎质量，本工程外挡土墙钢筋采用分层一次到位的方法，即地下二层竖向插筋伸至地下一层楼板以上，地下一层插筋或搭接钢筋在±0.00处一次收口或延伸。为了保证墙体钢筋的正确位置，首先根据标高搭设钢管架，并弹线确定墙竖筋位置，其收口位置由钢管架顶部水平杆确定。

根据设计要求，挡土墙水平筋位于竖向筋外侧，施工时必须严格控制保护层厚度，准确控制钢筋位置及保护层厚度。

3、拆模时间：为保证地下外墙不开裂，除砼内掺微膨胀剂外，还必须延缓拆模时间和拆模后加强养护。（中标后，将在指导性施工组织设计中详叙）

±0.00以上室外填充墙用A3.5加气混凝土砌块、M5混合砂浆砌筑。

严格按设计要求设置构造柱和墙体拉结筋。

当砌体砌筑至梁或板下口时，应暂停砌筑，待其砂浆自行收缩下沉，斜砌塞紧，从顶层开始，砌块必须逐块敲紧。

砌筑时，首先应将砌体基层清理干净，在基层楼板上弹好轴线、墙体线门窗洞口和其它尺寸线，并在四角设置皮数杆，标明砌块层、灰缝、门窗洞口、过梁、预制构件等高度，每皮砌块均须拉水平线，保证灰缝横平竖直。严禁用水冲浆灌缝。

对不能同时砌筑但又必须间断的，应按要求留置斜槎。接槎时应先清理基面，洒水湿润，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。

埋入砌体内的拉结筋，应设置正确、平直、其外露部分在施工中不得任意弯折。

浇筑钢筋砼圈梁和过梁前应清理基面，扫除灰渣。洒水湿润。对圈梁和构造柱等砼结构的洒水养护时，不能长时是流淌，避免发生砌体浸泡现象。

本工程所有管线埋设于墙体时，不得用瓦刀等剔凿，应使用专门开槽工具切割，埋好后再用砂浆填实。当必须在墙上开洞时，不得用锤、凿等冲击墙体，应使用冲击钻切割机等。门窗洞两侧必须按规定预埋防腐防白蚁的木砖。

砌块砌筑时，不得在墙上设脚手眼，采用独立双排脚手架。卫生间部位下部应浇筑与墙等宽、高按设计要求用C20素砼垫脚以防卫生间地坪内水向外渗漏。

砌块在墙转角处、丁字墙交接处应咬茬砌筑，咬茬砌筑有困难时，应在交接处灰缝内砌入φ6拉接钢筋，钢筋垂直间距不大于500（根据砖模数确定），每边伸入墙内1000，钢筋两端弯勾。

装修前所有砌块与其不同材料所交接处，用钢钉安装300mm宽钢丝网一道，以保证今后该部位装饰面不开裂。

尚未提及的部分等中标后编制指导性施工组织设计

砂浆楼地面面层所用的砂采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，水泥宜采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥，标号不低于425#。水泥进场必须附有出厂检验报告和准用证，并经抽样送检，鉴定合格后方可使用，严禁使用过期的水泥或将不同品种、标号的水泥混用。

（1）铺设金刚砂面层，宜在其他室内装饰工程基本完成之后进行，室内门框和楼地面预埋件等项目均应施工完毕并办好检查手续。

（2）各种立管和套管孔洞位置应用细石砼灌好修严（应分两次灌筑，第一次灌筑后做蓄水试验）。

（3）水泥砂浆结合层，铺设前应刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺。

（4）面层施工前应根据墙面标准水平线进行抄平放线，统一标高。并检查各房间的地坪标高，将统一水平标高线弹在各间四壁上，凡有排水要求的地面和楼面（如卫生间等）应低于无排水要求的地面和楼面10～15mm，且应先按不小于1%～2%找好泛水坡度及排水处。地漏应低于排水表面5～10mm。

（1）基层清理：地面基面、地墙相交处的墙面杂物清理干净【北京市】基坑工程内支撑技术规程DB11/940-2012，影响面层厚度的凸出部位就剔除。

（2）洒水湿润：在施工前一天洒水湿润基层。

（3）砂浆，配合比采用1：3水泥砂浆，其稠度（以标准圆锥沉入度计）不应大于3.5cm。

（4）冲筋贴灰饼：根据墙面标准线，在墙面四周弹出面层水平标高线，并核准门框锯口标高。在地面四周做灰饼，大房间应相距1.5～2m增加冲筋，如有地漏和有坡度要求的地面，应按设计要求做出泛水和坡度。

（5）刷素水泥浆结合层：宜刷1：0.5水泥浆，也可在垫层或楼板基层上均匀撒水后，再撒水泥面，用扫帚刷成均匀的水泥浆粘结层，随刷随铺水泥砂浆。

（6）水泥砂浆应用机械搅拌，必须拌和均匀，颜色一致。水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，方可继续施工。

（7）砂浆面层应做随铺随扑实，并用木抹子由边向中、由内向外搓平、压实，木抹子应用力均匀，后退操作，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。

（8）面层压光宜用钢抹子分三遍成活，逐步加大压力。头遍，待砂浆稍收水后，即用钢抹子压实、抹平。

在砂浆初凝后进行第二遍压光NB／SH／T 0099.2-2021 乳化沥青筛上剩余量测定法.pdf，按由边角到大面的顺序，加大压实抹光力度，不得漏抹，应用钢抹子边抹边压，把前遍留下的抹纹全面压实、压光、压平，使其表面光滑。