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哈腊塑克固结灌浆施工组织设计简介：

哈腊塑克固结灌浆是一种加固地基的方法，通常用于处理地基承载力不足、沉降问题或者防止地下水渗透等问题。施工组织设计是针对这种技术的详细执行计划，它包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如工程名称、地点、规模、施工目标等。

2. 地质勘查与分析：根据现场地质条件，对地基进行详细的勘查和稳定性分析，确定灌浆区域和灌浆方式。

3. 设计与规划：确定灌浆孔的位置、深度和直径，以及灌浆材料的选择（如水泥、水、添加剂等）和灌浆压力等参数。

4. 施工流程：详细描述灌浆施工的步骤，包括钻孔、清孔、混合灌浆材料、灌浆、封闭孔口和固化等。

5. 设备与工具：列出所需的机械设备和工具，包括钻机、搅拌机、灌浆泵等，并确保设备的完好和操作人员的培训。

6. 施工进度计划：根据工程规模和工作量，制定详细的施工进度计划，包括每天、每周和每月的计划。

7. 质量控制：制定质量控制措施，包括灌浆材料的质量控制、施工过程的监控和灌浆效果的检验。

8. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施，如防护措施、应急预案等，并说明如何减少对环境的影响。

9. 应急预案：针对可能遇到的问题，如设备故障、天气变化等，制定应急处理方案。

总的来说，哈腊塑克固结灌浆施工组织设计是确保工程顺利进行，保证工程质量，控制工程成本，以及确保施工人员和周围环境安全的重要文件。

哈腊塑克固结灌浆施工组织设计部分内容预览：

左岸平台坝段基岩强风化厚度1.5～4.5m，裂隙发育，纵波速度Vp＝2000m/s，弱风化厚度1.0～4.7m，岩体较完整，纵波速度Vp＝3000～4000 m/s。

河谷左岸坝段强风化厚度3.5～8.3m，纵波速度Vp＝2000m/s，弱风化厚度3.6～11.6m，纵波速度Vp＝3000～4000 m/s。弱风化岩体饱和变模5.63GPa，饱和弹模12.64 GPa。微风化～新鲜岩体饱和变模7.48GPa，饱和弹模15.98 GPa。

河谷底坝段强风化厚度0.6～2.5m，纵波速度Vp＝2000m/s，弱风化厚度1.8～2.30m，纵波速度Vp＝3000～4000 m/s。微风化～新鲜岩石坚硬完整，纵波速度Vp＞4000 m/s。微风化～新鲜岩体饱和变模7.48GPa，饱和弹模15.98 GPa。

河谷右岸坝段强风化厚度3.9～9.1m，纵波速度Vp＝2000m/sDBJ33／T 1101-2022标准下载，弱风化厚度2.7～25m，纵波速度Vp＝3000～4000 m/s。岩体较完整，弱风化岩体饱和变模5.63GPa，饱和弹模12.64 GPa。微风化～新鲜岩体饱和变模7.48GPa，饱和弹模15.98 GPa。另外坝基开挖表明，35～39号坝段坝基黄铁矿含量较高，受其氧化影响，该坝段弱风化下限埋深较深。

右岸平台坝段强风化层厚1.5～10.1m，裂隙发育，纵波速度Vp＝2000m/s，弱风化层厚2.9～5.5m，岩体较完整，纵波速度Vp＝3000～4000 m/s。

1.3.1地下水类型及埋藏分布

坝址区岩体主要为变质砂岩和石英片岩，自身透水性总体不强，地下水主要赋存于岩体发育的各种结构面中，水位动态受季节变化明显，沿沟谷两岸常有泉水出露，但水量甚微，分布高程一般在780～95m左右。

区内发育线状延伸的构造断裂带（如：F1、F2、F4等）,多由构造角砾岩、碎裂岩构成，断层上部一般有潜水分布，当地形条件适宜时以泉的形式出露，泉眼分布亦呈线状排列。

根据坝址区钻孔地下水动态观测资料分析：

坝址区左岸平台地下水位埋深50.8～51.38m，高于河水位约32～56 m；坝址区右岸平台地下水位埋深28.8～53.2 m，高于河水位约7.9～45 m，坝址区内河谷两岸地下水位向河床径流排泄，水力坡降5.4～7.3％。

坝基基岩透水率：河床坝段q＜5Lu值界限一般在基岩面以下埋深10～20 m，q＜3Lu值界限一般在基岩面以下埋深11～25 m，q＜1Lu值界限一般在基岩面以下埋深21～36 m；河床覆盖层，由于长期淘金者的挖掘，结构松散透水性大；两岸谷坡坝段q＜5Lu值界限一般在基岩面以下埋深12～30 m，q＜3Lu值界限一般在基岩面以下埋深14～38 m，q＜1Lu值界限一般在基岩面以下埋深17～45m；两岸平台坝段q＜5Lu值界限一般在基岩面以下埋深7～25 m，q＜3Lu值界限一般在基岩面以下埋深12～32 m，q＜1Lu值界限一般在基岩面以下埋深10.51～42m；坝址区北部2.8km处的富蕴－锡泊渡断裂（F1），q＜3Lu值界限一般在基岩面以下埋深36 m。坝址左岸额尔齐斯河断裂（F2），q＜3Lu值界限一般在基岩面以下埋深33 m。

1.3.2水质化学类型及其腐蚀性

2.1施工方案编制依据

2.1.1 《喀腊塑克水利枢纽工程坝基灌浆设计说明及施工技术要求》

在全坝基范围内进行固结灌浆。固结灌浆按灌浆不同深度分为三个区，Ⅰ区孔深为5m，Ⅱ区孔深为8m，Ⅲ区孔深为15m。孔深均指从建基面到孔底的深度。

固结灌浆孔间距一般为2m，梅花形布置，分为两序施工。在接触灌浆区内，固结灌浆孔采取定位打孔的方法，按矩形布置，分为两序施工。

固结灌浆每坝段，先施上下游边排孔，然后中间逐排加密。每排均分两序施工，先Ⅰ序后Ⅱ序按中间插入法逐渐加密的原则进行。以66坝段为例：该坝段共有18排孔，每排10个钻孔（其中第18排仅有6个孔。）施工顺序如下：（1）施工1、5、9、13、17排的Ⅰ序孔。（2）施工1、5、9、13、17排的Ⅱ序孔。（3）施工3、7、11、15、18排的Ⅰ序孔。（4）施工3、7、11、15、18排的Ⅱ序孔。（5）施工2、4、6、8、10排的Ⅰ序孔。（6）施工2、4、6、8、10排的Ⅱ序孔。如附图2所示。

帷幕灌浆先进行下游排孔的灌浆，然后再进行上游排孔的灌浆，每排孔分两序进行施工，即Ⅰ序→Ⅱ序孔的顺序进行施工。

大坝基础灌浆工艺流程见图1

根椐大坝基础砼浇注情况及施工场地条件，灌浆施工自左右岸现浇砼底部开始分成钻孔机组（两台套）和灌浆机组（六台套）同时施工，每个机组均由灌浆人员或造孔人员组成。

大坝固结灌浆工艺流程（图1）

严格按设计图，在施工现场进行测量放线确定钻孔位置。孔位偏差不得大于10cm，自左至右将每一个孔进行编号，编号应简明而具有逻辑性，以便于施工操作，并将孔号用红油漆标示于每排孔位的旁边。

2.4.3钻孔冲洗与压水试验

每一段钻孔完成后，均先用压力风冲洗孔至无灰尘后，用大流量清水无压洗孔，回水清净后10min结束。再改换成孔内循环式灌浆塞，用压力水冲洗孔至回水返清后10min结束。

每一钻孔均应做简易压水试验。在每一坝段选取几个孔，做常规压水试验。压水试验应在钻孔裂隙冲洗后进行，压水压力为灌浆压力的80%。稳定标准为，在稳定的压力下，每3—5分钟测读一次压入流量，简易压水连续四次读测流量即可结束。常规压水试验采用单点法。连续四次流量中最大值与最小值之差小于最终值的10％既可结束。灌浆前每孔做简易压水试验。检查孔均做压水试验，孔数为总孔数的5％其稳定标准及压力与灌浆前的压水试验相同。

灌浆浆液变换：当某一级浆液的注入率已达到300L以上或灌注时间已达1小时而灌浆压力和注入率均无改变时或改变不明显应改浓一级；当注入率大于30L/min时，可根据具体情况越级变浓。

灌浆结束标准：在规定压力下，当注入率小于0.4L/min时稳定30分钟，灌浆可以结束。

全孔灌浆结束后，采用灌浆封孔和人工封孔相结合，封填密实。具体做法为：灌浆孔最后一段灌浆结束后，将栓塞卡在孔口，采用0.5∶1的浓浆在灌浆压力下直到注浆率≤0.4L/min，继续灌注30min即可结束。待24小时浆液凝固后，用导管将浓浆置换出孔内析出的水，然后用1∶1水泥砂浆人工捣实填平。

全部灌浆结束后14天，由监理部门、设计部门根据灌浆资料布设检查孔，检查孔的数量为固结灌浆孔总数的5％。检查孔全孔取芯、并作常规压水试验。

3.1.1灌浆孔位应符合要求，各孔应注明编号和孔序，孔位偏差小于10cm，孔深偏差小于20cm，孔斜偏差小于20。

3.1.2钻孔达到设计要求时应进行孔斜、孔深、方位角测量，经监理工程师检查合格并验收后，方可进行下道工序。

3.1.3钻孔次序应与灌浆次序一致，同一灌区非相邻同一次序孔可同时施工。

3.1.4固结灌浆钻孔分段如下：

3.1.5在钻孔过程中应认真记录钻孔班报表。

3.1.6钻孔若发生事故，可现行灌浆处理，再继续钻进。

3.1.7钻孔结束后等待灌浆或灌浆结束后等待封孔时，孔口必须覆盖进行保护。

3.2洗孔、裂隙冲洗和压水试验

3.2.1所有灌浆段在灌浆前均应洗孔：钻孔提钻前大气量吹孔，然后提钻用清水大流量洗孔，孔内沉渣小于20cm。

3.2.2洗孔结束后进行压力裂隙冲洗，直至回水清净再冲洗10min。冲洗压力为灌浆压力的80%，并不大于1MP。

3.2.3压水试验采用一级压力的单点法。

3.2.6压水试验计算：q=Q/PL

q——试段透水率，Lu

3.3.1制浆材料用量误差应小于5%。水采用体积计量，固体材料采用重量计量。

3.3.2浆液必须搅拌均匀，拌合时间不小于30s。以比重计校准其浓度是否与应配浓度相同。进入孔内和返回搅拌桶的浆液必须经过过滤。浆液从制备到用完的时间不超过4h。

3.3.3采用最为合理的管路联接方式，确保搅拌灌与泥浆泵之间实现水泥浆和洗孔清水的快速切换。详见下图（图3）。

3.4.1固结灌浆应在盖重混凝土达到50%设计强度后进行。

3.4.2固结灌浆各孔段，不论灌浆前压水试验透水率大小，均需按技术要求进行。

3.4.3裂隙冲洗、压水试验、和灌浆作业必须在监测抬动的情况下方可进行。

3.4.4采用“循环式灌浆”，射浆管底部据孔底距离小于0.5m。灌浆过程必须连续进行，不得无故中断。因故中断时必须尽可能及早恢复灌浆。若中断时间大于30分钟，应冲洗钻孔，如冲洗无效，必须扫孔重灌。恢复注浆时，应使用比停灌前小一级的水泥浆灌注。

3.4.5灌浆次序：先下游排，后上游排，再中间排。同一排中先一序，后二序。（详见本方案2.3）。

3.4.6固结灌浆压力暂按下表执行。具体根据生产性试验调整。

3.4.7浆液变换原则如下：

A当灌浆压力保持不变，注入率持续减小时；或注入率保持不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。

B当某比级浆液注入量大于300L以上，或灌浆时间已达1h，而浆液压力和注入率均改变不显著时，应改浓一级水灰比。

C当注入率大于30L/min时GB／T 51396-2019标准下载，可根据情况越级变浓。

3.4.8在最大设计压力下，当注入率不大于0.4L/min后，持续灌注30min，可结束灌浆。

3.4.9灌浆过程中，注浆压力若突然增大，应查明原因采取相应措施；若发现冒浆、漏浆时可采取表面封堵、间歇灌浆等方法处理；若回浆变浓，宜换同级新浆灌注，若继续变浓，则延续30min，即可结束灌浆。

3.4.10灌浆过程中，出现各种特殊情况时，可依照规范和具体情况采取合理措施。

鲁L13N2 燃气(油) 供热锅炉房工程3.4.11灌浆结束后进行封孔。

3.5固结灌浆质量检查

3.5.1采用钻孔压水试验和波速法，进行质检。钻孔压水试验应在灌浆结束14天后进行；波速法应在灌浆结束14天后进行。3.5.2检查孔的布置，由监理，设计施工单位根据灌浆记录、施工情况等确定。