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CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树胎树脂施工工艺要点培训课件简介：
"CA砂浆"，全称为混凝土聚合物砂浆，是一种常用的修补、加固材料，其在现场拌制、灌注及凸台树胎树脂施工工艺要点的培训课件简介可能会包括以下内容：
1. 课程背景：首先会介绍CA砂浆的定义、特性以及在建筑、桥梁、隧道等领域的广泛应用，强调其在施工中的重要性。
2. 现场拌制：课程会详细讲解如何根据设计要求和施工条件准确配比水泥、聚合物、水和其他添加剂，以及拌合的技巧和注意事项，如搅拌时间、搅拌均匀度等。
3. 灌注工艺：讲解如何进行CA砂浆的灌注，包括定位、开槽、填充、压实等步骤，以及如何保证灌注的连续性和均匀性，防止出现气泡和裂缝。
4. 凸台树胎树脂施工：这部分会介绍如何在CA砂浆中嵌入凸台树胎树脂，以增强结构的稳定性，包括树脂的选择、安装方法、固化过程的控制等。
5. 安全与质量控制：培训还会强调施工过程中的安全防护措施，如个人防护装备、环境安全等，以及施工质量的控制要点，如施工后的养护、检验方法等。
6. 实战案例分析：通过实际工程案例，展示CA砂浆的施工过程和效果，帮助学员更好地理解和掌握施工技术。
7. 常见问题与解答：课程末尾通常会预留时间解答学员在实际操作中可能遇到的问题，确保他们能熟练掌握并运用这项技术。
这样的培训课件旨在提高施工人员的专业技能，保证工程的质量和安全。
CA砂浆现场拌制、灌注及凸台树胎树脂施工工艺要点培训课件部分内容预览：
2搅拌机的旋转速度与搅拌时间表
搅拌机的旋转速度与搅拌时间表搅拌机的旋转速度与搅拌时间表
搅拌机的旋转速度与搅拌时间表砂浆车技术参数
《园林绿地灌溉工程技术规程》(CECS-2432008)砂浆车技术参数砂浆车技术参数
至砂浆灌注前至砂浆灌注前
砂浆搅拌及灌注砂浆搅拌及灌注
砂浆搅拌及灌注1.CA
1.CA砂浆搅拌及灌注人员配置
砂浆搅拌及灌注人员配置砂浆搅拌及灌注人员配置
砂浆搅拌及灌注人员配置序
装吊工及装吊指挥装吊工及装吊指挥
砂浆搅拌及灌注砂浆搅拌及灌注
砂浆搅拌及灌注2.CA
2.CA砂浆搅拌及灌注机械设备配置
砂浆搅拌及灌注机械设备配置砂浆搅拌及灌注机械设备配置
砂浆搅拌及灌注机械设备配置序
1SY9300TSJ500
SY9300TSJ500SY9300TSJ500
SY9300TSJ500沥青水泥
1SY9300TSJ500
SY9300TSJ500SY9300TSJ500
SY9300TSJ500沥青水泥
沥青水泥砂浆中转仓沥青水泥砂浆中转仓
中转仓运输平板车中转仓运输平板车
砂浆放入中转仓砂浆放入中转仓
砂浆灌注①在灌注前，须检查要注入的地点有无积水及其他有害
杂物，如有就立即清除。将预先折叠放于板下的CA砂浆灌注
袋展开摊平（具体铺设要求见灌注袋铺设）。然后在可工作1.CA
1.CA砂浆灌注注意事项
砂浆灌注注意事项砂浆灌注注意事项
砂浆灌注注意事项袋展开摊平（具体铺设要求见灌注袋铺设）。然后在可工作
②施工环境温度要求：施工时应在5℃～35℃范围内。对
使用的原材料进行温度管理，以确保灌注时CA砂浆的温度处
行施工。③拌和好的CA砂浆从搅拌机排出，经灌注软管或中转仓等
流入灌注漏斗，灌注漏斗与灌注袋相连，将CA砂浆注入灌
注袋，不得从搅拌灌注车上直接通过软管与灌注袋相连。注袋，不得从搅拌灌注车上直接通过软管与灌注袋相连。
④灌注过程中，严禁踩踏轨道板，观察轨道板有无拱起、
上浮现象，当曲线段灌注时，应曲线内侧增加抗滑移装置，
在线路两增加抗上浮装置，并按规定制作砂浆性能试验试
件。⑤如发生灌注袋破损CA砂浆溢出情况，用夹具或废棉纱、
细骨料及水泥等进行防漏。
抗滑移装置抗上浮装置⑥确认注袋的灌注情况，灌注作业结束后，在灌注口处多
留一些CA砂浆（补充用），浆灌注漏斗的软管卸下，用U
型夹夹紧灌注袋边缘，灌注袋口用绳扎紧，并用木板或支型夹夹紧灌注袋边缘，灌注袋口用绳扎紧，并用木板或支
架使灌注口处的砂浆斜立起来，同时确认灌注袋的端角部
的张力状态及支撑及支撑螺栓的浮起状态。
⑦灌注后，边确认CA砂浆的凝固情况，边进行补充灌注。
在凝固之前，将灌注口内的CA砂浆挤入灌注袋，挤入的CA
砂浆量视定位螺栓的浮起状态等决定。灌注口的CA砂浆时，需进行补充灌注。CA砂浆挤入结束后，用夹具等封住灌注
⑧灌注CA砂浆时，每个灌注袋应一次灌注完成。CA砂浆的
⑨雨天不宜进行灌注作业，灌注作业过程中如出现降雨，
应及时加盖防水布等，避免灌注袋淋湿。2.CA
2.CA砂浆灌注袋铺设
砂浆灌注袋铺设砂浆灌注袋铺设
砂浆灌注袋铺设将灌注袋放至轨道板和混凝土底座之间，拉伸平
展，保证四边、对角对称，距离轨道板内外侧距离相
等，定位后不得移动。现场采用中转仓灌注
现场采用中转仓灌注现场采用中转仓灌注
现场采用中转仓灌注CA
砂浆灌注质量要求砂浆灌注质量要求
质量检测要点质量检测要点
质量检测要点充填层厚度：40～100mm，最佳值为40～60mm。
充填饱满度：a.灌注袋U型边切线与轨道板平齐，误差充填饱满度：a.灌注袋U型边切线与轨道板平齐，误差
b.轨道板边缘与填充层间隙最大深度不超
出50mm。检测已灌注完成的
检测已灌注完成的检测已灌注完成的
检测已灌注完成的CRTSⅠ
灌注部位清理灌注部位清理
施工环境确认施工环境确认
凸台树脂施工工艺凸台树脂施工工艺
）凸台树脂施工总体流程
凸台树脂施工总体流程凸台树脂施工总体流程
凸台树脂施工总体流程铺装保护层
灌注部位清理灌注部位清理
机具及材料准备机具及材料准备
检查及表面修整检查及表面修整
验收检验凸台树脂填充搅拌简介
凸台树脂填充搅拌简介凸台树脂填充搅拌简介
凸台树脂填充搅拌简介（
凸台树脂填充搅拌凸台树脂填充搅拌
凸台树脂填充搅拌①将A组分桶盖去掉，上下、左右充分搅拌，将桶底的沉
淀物全部搅起，尤其是桶底边角的沉淀物。淀物全部搅起，尤其是桶底边角的沉淀物。
②将A组分和B组分按照配合要求倒入搅拌桶内，上下、左
右充分搅拌，在搅拌过程中尽量避免空气混入液体内。
③搅拌好的混合液，分装到灌注容器内，由灌注容器进行
④树脂材料开罐后，必须在当天内使用完毕。凸台树脂搅拌及灌注人员配置
凸台树脂搅拌及灌注人员配置凸台树脂搅拌及灌注人员配置
凸台树脂搅拌及灌注人员配置序
6凸台树脂搅拌及灌注机械设备配置
凸台树脂搅拌及灌注机械设备配置凸台树脂搅拌及灌注机械设备配置
凸台树脂搅拌及灌注机械设备配置序
橡胶手套等防护手品橡胶手套等防护手品
凸台树脂拌制凸台树脂拌制
凸台树脂拌制安装凸台树脂灌注袋
安装凸台树脂灌注袋安装凸台树脂灌注袋
安装凸台树脂灌注袋安装凸台树脂灌注袋
安装凸台树脂灌注袋安装凸台树脂灌注袋
安装凸台树脂灌注袋在发泡聚乙烯模板上粘贴脱模纸带，使树脂固化后不
至粘贴在模板上。至粘贴在模板上。凸台树脂灌注施工
凸台树脂灌注施工凸台树脂灌注施工
凸台树脂灌注凸台树脂灌注
1.清理凸台的灌注部位，露出混凝土底座，灌注部位的垃
圾、尘土、浮浆等异物清扫干净。
2.灌注前测量凸形挡台与轨道板之间的间隔缝，不得小于
30mm，否则进行处理。
3.选择相应型号的灌注袋，将泡沫塑料塞入灌注袋底部的
衬孔内，再塞入凸台与轨道板间的缝隙中。将灌注袋的两侧
面分别与轨道板凹面和凸台侧面粘接，应避免出现褶皱，切
除灌注袋多余部分。4.擦去灌注区内的水分、油类物质，保证施工面干燥、
清洁，并对轨道板端采取防污染防护。
5.灌注完毕后，使用细木棒等工具深入到树脂内部，贴5.灌注完毕后，使用细木棒等工具深入到树脂内部，贴
近轨道板或凸台侧面刮贴几下，防止灌注袋产生褶皱扭
凸台树脂操作注事项凸台树脂操作注事项
：施工人员操作时，要戴橡胶手套、防护
眼镜等防护工具。眼镜等防护工具。
：凸台树脂使用时应特别注意防火，作业时严
：凸台树脂在搅拌作业中不得混入水分，所用
的容器、机具均要排除水分后才能进行作业。雨、雪
：搅拌好的树脂应在可工作时间内进行灌
注，超过可工作时间的树脂不能使用。
进入，需密封保管CJJ／T 151-2020 城市遥感信息应用技术标准(可复制 完整正版、清晰无水印).pdf，开封后只能当日使用。
：A、B组分应置于室内阴凉、通风、干燥处贮
藏，避免日光直射和淋雨，远离热源。采用灌注容器灌注树脂
采用灌注容器灌注树脂采用灌注容器灌注树脂
采用灌注容器灌注树脂刮贴灌注袋
刮贴灌注袋凸台树脂施工质量要求
凸台树脂施工质量要求凸台树脂施工质量要求
凸台树脂施工质量要求序号检查项目质量要求
3轨道板与凸型挡台间距不小于30mmTB／T 3485-2017标准下载，且不大于50mm谢谢大家