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生活区住宅楼工程施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程实施的重要文件，它对生活区住宅楼的施工过程进行了全面、系统的规划和安排。以下是生活区住宅楼工程施工组织设计的一般简介：

1. 项目简介：首先，设计会介绍项目的基本情况，包括项目名称、地点、规模、层数、结构类型、建设单位、设计单位、施工单位等。

2. 施工目标：明确工程的施工质量、安全、进度和成本目标，以及环境保护要求。

3. 施工组织：根据工程特点，确定施工组织形式（如平行施工、流水施工等），明确各施工阶段的顺序和时间安排。

4. 施工方案：详细描述主要施工方法和技术措施，包括基础施工、主体结构、装饰装修、设备安装等各个阶段。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括月度、周进度计划，确保工程按期完成。

6. 资源配置：明确劳动力、机械设备、材料等资源的配置和调度计划。

7. 质量与安全控制：设置质量控制体系，包括质量检测和验收程序，以及安全防护措施和应急预案。

8. 环境保护与文明施工：强调环境保护措施，如噪音控制、扬尘治理、废水处理等，以及文明施工的执行标准。

9. 施工现场管理：制定现场管理规则，包括施工区域划分、施工人员进出管理、施工现场秩序维护等。

10. 成本控制：提出成本控制策略，包括采购管理、施工成本核算和控制措施。

施工组织设计是施工过程的蓝图，它对工程的顺利进行有着至关重要的作用。

生活区住宅楼工程施工组织设计部分内容预览：

可参看图纸总说明要求、图集及本施工组织设计。

钢筋验收时必须按后浇带后钢板网、钢丝网、浇筑时分格钢筋网、上下层钢筋的架立钢筋、大体积砼的降温措施等均要在钢筋验收单中体现，并及时办理现场签证。

在大体积混凝土施工前，必须采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。

后浇带采用膨胀砼补偿收缩应力，根据C45S8配合比掺加微膨胀剂来进行应力补偿。

DB64∕787-2012 EPS模块框(钢)架结构工业建筑节能体系技术规程4、大体积混凝土夏季控制温度和收缩裂缝的技术措施：

为了有效地控制有害裂缝的出现和发展，必须从控制混凝土的水化升温，延缓降温速率，减小混凝土收缩，提高混凝土的极限拉伸强度，改善约束条件。

1）从保证混凝土工程全面质量出发，在春夏季施工中必须防止混凝土在硬化初期水分过快蒸发，并尽早获强度。本工程施工时将采取严格的养护措施。在二次打木蟹后，必须用塑料薄膜覆盖，以防早期失水过多，养护时间不少于14d。

3）整体浇筑结构的墙模板，应控制地下室外墙的温降在1.5℃/天,为此做到：延迟拆模时间，在条件许可的情况下，可在5天后拆模，拆模后用养护剂滚刷，并达到养护14天后方可解除养护。

1）混凝土采用预拌砼，用输送泵管送到浇筑地点，先远后近，随浇筑随拆管。

2）混凝土浇筑时应采用“分段分区、一个坡度、循序推进、二次或三次浇筑到顶”的浇筑工艺。根据划定浇筑区域，2台泵车同时负责本区域的混凝土浇筑，浇筑时先在一个部位进行，直至在其坡面上继续浇筑，循序推进，这种浇筑方法能较好适应泵送工艺。使混凝土浇筑在前面混凝土坡面上，确保每层混凝土之间的间歇时间，不超过规定时间；确保每半跨之间砼的浇筑时间也不超过砼缓凝时间（初凝时间不少于10小时）。浇筑完的部位在第二次抹面后立即用塑料薄膜进行覆盖。

3）混凝土浇筑应连续进行，不得超过3.5小时。如遇到特殊情况，需采取应急措施进行处理。如机械维修或更换等必须在3.5小时内维修完毕；材料供应应有砼浇筑前进行落实。

5）由于混凝土坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。

6）规范规定：每种强度等级的砼，必须有开盘鉴定标准养护试块1组；梁、板、楼梯至少要留置拆模试块1组、同条件养护（600℃.天）试块1组、标准养护试块1组。同条件试块放置：地下室试块放置在地下室，其余的放置在一层的楼梯旁，放置在钢筋焊成的钢筋笼内，并有明显标志，以便拆模前试压的需要。

如能满足工程资料需要的情况下，也可用数显回弹仪进行现场检测，根据检测的数据来判断拆模的条件是否满足。

7）防水混凝土抗渗试块按规范规定制作留设。

1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管，测温管的长度分别为各种长度规格，根据混凝土底板厚度，测温管采用Φ48薄壁钢管，管的下端要砸扁，防止渗进水。测温管应设5组。预埋时测温管应与钢筋绑扎牢固，以免损坏，测温管位置应插标志，便于保温后查找。每组测温孔分别伸至底板内15cm、60cm、30cm及表面共3个位置。

2）配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员要进行培训及安全交底，测温人员要认真负责按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假，测温记录要填写清楚，换班时要进行交接班。

4）测温时发现混凝土内部最高温度与表面温度之差达到25℃或温度异常时，应及时通知技术部门和项目工程师，以便及时采取措施。

6）混凝土养护

①混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。大体积砼除用塑料薄膜覆盖后再用50mm水进行蓄水养护。

②新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料膜后进行保温养护，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

③柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大而产生的裂缝。

④停止测温的部位经技术部门和项目工程师同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

⑤加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆模后及时编号并送入标养室养护和指定地点进行同条件养护。

4、地下室墙柱板施工要点

2、地下室墙柱梁板施工：

地下室为防水混凝土结构，工程质量的优劣，除取决于优良的设计、材料的性质及配合成分以外，还取决于施工质量的好坏。因此对施工中的各主要环节，如混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等，均应严格遵循施工及验收规范和操作规程的规定进行施工。施工人员应树立保证工程的责任心、对施工质量要求高标准、严要求，做到思想重视、组织严密、措施落实、施工精细。

编制施工组织设计，选择经济合理的施工方案，健全技术管理系统，制定技术措施，落实技术岗位责任制，做好技术交底，以及质量检验和评定的准备工作。所需用的工具、机械、设备配备齐全，并经检修试验后备用；做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止水流入，要保持地下水位在施工底面最低标高以下不小于30cm，以避免带水或带泥浆的下，影响防水混凝土的防水性能。

①模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以高强度镀膜胶合板为宜；

②模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物侧压力和施工荷载，且应装拆方便；

③必须采用对拉螺栓固定模板时，有防水要求的墙体上应在对拉螺栓上加焊止水环。止水环内孔径与对拉螺栓相应，并且要求双面焊，焊缝饱满密实。

采用对拉螺栓固定模板时方法如下：

在对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓必须双面满焊严密。拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断。此法将消耗所有螺栓。为了保证结构的厚度，避免沿钢筋渗水，在止水环与两侧模板之间加上垫木（垫木内侧有焊上钢筋销，保证砼厚度）。拆模后除去垫木，沿对拉螺栓割掉，凹坑以膨胀防水砂浆封堵。

B没有特殊要求的墙体，采用塑料管配合对拉螺栓。拆模后，将对拉螺栓抽出，可以循环使用。抽出螺栓后，可用干硬性的膨胀水泥砂浆封堵。

严格按选定的施工配合比，准确计算并称量每种用料，投入混凝土搅拌机，外加剂的掺加方法应遵从所选外加剂的使用要求。

为了保证混凝土中有如HDC高强纤维的掺量及进场混凝土的数量，在浇筑混凝土过程中，派专人在搅拌站进行旁站监督。

混凝土在运输过程中要防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。拌好的混凝土要及时浇筑，常温下应于1小时内运至现场。浇筑前发生离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

混凝土进入施工现场后，按预拌混凝土标准及莱芜市有关预拌砼的质量要求标准，进行每车出厂时间、进场时间、水泥批号、坍落度等进行记录。（有关记录表格附后）对不符合要求的预拌砼坚决清出现场。

一次布料的厚度h＝0.65m，计算依据：每小时预拌砼搅拌站确保运送到现场的砼量∑q，每平方米内含砼量q1＝0.4m3，砼坍落度t＝120±20mm，流淌距离l＝10米，本工程每浇筑平面宽度b＝两根后浇带之间的距离。

浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。

在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密之处，不易使混凝土浇捣密实时，应及时通知搅拌站用相同抗渗等级同强度等级的细石混凝土浇筑，以保证质量。

混凝土浇筑应分层，每层厚度不超过50cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。

防水混凝土应采用机械振捣，不应采用人工振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间磨擦力、粘附力降低，水泥砂浆的流动性增加。由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出混凝土拌合物中的气泡，以增强密实性和抗渗性。

机械振捣应按现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定依次振捣密实，防止漏振、欠振。

升温速度：对表面系数＜6的结构，不宜超过6℃/h；对表面系数6和＞6的结构，不宜超过8℃/h。

降温速度：不宜超过1.5℃/天。

为防止外墙的温降过快，必须保证模板保温或塑料薄膜的保护。

由于对防水混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度等级的70％，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意勿使模板和防水混凝土结构受损。

7)防水混凝土结构的保护

地下工程的结构部分拆模后，应抓紧进行下一分项工程的施工，以便及时对基坑回填，这样可以避免因干缩和温差引起开裂，并有利于混凝土早期强度的增长和抗渗性的提高。控制回填土的含水率及干密度等指标。同时应做好建筑物周围的散水坡，以保护基坑回填土不受地面水入侵。

混凝土防水结构施工完成后严禁打洞。对出现的小孔洞应及时修补DB31T 1333-2021标准下载，修补时先将洞冲洗干净，涂刷一道水灰比为0.4的水泥浆，再用水灰比为0.5的1：2.5水泥砂浆填实抹平。

施工缝是防水薄弱部位之一，应不留或少留施工缝。底板的混凝土应连续浇筑。墙体上不得留垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低水平施工缝距底板面应不少于200mm，距穿墙孔洞边缘不少于300mm，并避免设在墙上承受弯矩或剪力最大部位。

施工缝断面形式参看设计图纸。

9)特殊部位的细部作法

防水混凝土结构内的预埋铁件、穿墙管道，以及结构的后浇缝部位，均为可能导致渗漏水的薄弱之处，应采取措施，仔细施工。

用加焊止水钢板的方法既简便又可获得一定防水效果。在预埋铁件较多较密的情况下，可采用许多预埋件共用一块止水钢板的作法。施工时应注意将铁件及止水橡胶板周围的混凝土浇捣密实、保证质量。

在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，止水环应与套管满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿墙管道时GB 55003-2021：建筑与市政地基基础通用规范(带书签).pdf，先将管道穿过预埋套管，按图将位置尺寸找准，予以临时固定，然后一端以封口橡胶板将套管及穿墙管焊牢，再从另一端将套管与穿墙管之间的缝隙以防水材料（防水油膏、沥青玛帝脂等）填满后，用封口橡胶板封堵严密。

③为保证地下室施工的速度，将塔吊基础置于地下室底板以下。具体方案可参看《塔吊基础施工方案》、《塔吊安装方案》。