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地下煤坑及廊道、转运站施工方案简介：

地下煤坑及廊道、转运站的施工方案通常涉及以下几个主要步骤：

1. 前期规划：首先，需要对煤坑的地质、煤层结构、开采条件等进行详细勘查，以确定施工的具体位置、规模和深度。同时，要制定安全、环保和经济效益的最佳施工方案。

2. 设计：施工方案设计包括结构设计、通风设计、排水设计、电力和通信设施设计等。这一步要考虑到煤坑的稳定性、通风要求、防尘和防火措施，以及施工期间的人员和设备进出通道。

3. 开挖：一般采用钻孔、爆破或盾构等方式进行开挖，同时要确保施工过程中的安全和稳定，防止塌方和事故。

4. 建设结构：在坑道中建设支撑结构，如巷道、支架、通风管道等，为后续工作提供稳定的工作环境。

5. 设施安装：安装电力、通信、照明、排水、通风等设施，以及安全监控系统，以确保施工过程的顺利进行。

6. 转运站建设：如果需要，还要建设转运站，用于煤炭的储存、转运和装载。这通常包括仓库、装载设备、运输轨道等设施。

7. 验收和调试：施工完成后，进行严格的质量检查和性能测试，确保所有设施的正常运行。

8. 安全和环保措施：在整个施工过程中，必须严格遵守安全和环保规定，如使用低尘爆破技术、设置废气处理设施等。

9. 应急预案：制定应急救援计划，以应对可能出现的各种突发情况。

以上是一个大概的施工流程，具体方案会根据项目特点和地质条件进行调整。

地下煤坑及廊道、转运站施工方案部分内容预览：

8.2冬季施工搅制砼优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，至对骨料进行加热。水、骨料加热的温度一般不得超过下表的规定。若达到规定温度后仍不能满足要求时，水的加热温度可提高到100℃，但水泥不得与80℃以上热水直接接触。投料应先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚，或事先做保温处理。

8.3 砼浇筑时要注意观察模板的稳定性及钢筋埋件的位移情况，发现问题及时处理。侧壁砼浇筑采用插入式振捣器进行振捣，操作时要做到“快插慢拔”。布点要均匀，振捣要密实，振至砼表面翻浆不冒泡为止。现浇砼板采用平板振捣器振捣，操作时要使振捣面相互搭接5cm左右，以防漏振，振捣时间以砼表面出现浮浆为准。砼在震捣过程中严禁将震捣器直接放在钢筋或砼上，必须设置绝缘措施（如放在橡胶灰斗内），防止漏电伤人。

8.4 为加快施工进度，缩短拆模时间，在砼中掺入早强剂。砼搅拌前应进行配合比设计，搅拌时严格计量，各种原材料及外加剂应经过试验,有合格证。

8.5 砼浇筑后在自然气温条件下（高于+5℃）12h内，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖。低于5℃时上面用双层草帘进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2－3倍，砼在养护期间应有防风防失水措施。

8.6 砼垂直运输采用汽泵CECS21：2000《超声法检测混凝土缺陷技术规程》.pdf，水平运输采用砼输送车。

8.7 砼振捣作业注意事项：砼的振捣作业使用棒式振动器，长度为6m ；振捣时的插点按行列式或交错式排列，要做到快插慢拔；在振捣上层砼时，振动棒要插入下层砼内5~10cm ，以保证分层浇筑砼的接缝处的砼密实。在振捣混凝土时，振动棒交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20~30s 。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器伸入下层混凝土50mm，特别要加强柱接槎处及钢筋较密处的振捣，以确保混凝土无烂根、蜂窝、麻面等质量通病。

8.8在浇筑混凝土时，混凝土不能直接冲入模板内，要用木板在泵管口前设挡板，再让混凝土下落至浇筑点。为防止混凝土的离析，故在浇筑柱的混凝土时，使用串桶或输送泵软管分层浇筑，每次的浇筑高度都不得超过0.5m 。柱浇筑完毕后停止一段时间后待混凝土完全沉实后再进行梁板混凝土浇筑。

8.9 砼工程主要质量通病防治

产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。

预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。

产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。

预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。

产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。

预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。

产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。

预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的夺取度；按照规程使用振动器。

8.9.5 楼板表面平整度差

产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa 后才允许在混凝土面上操作。

8.9.6 基础轴线位移，螺孔、埋件位移

产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。

预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

8.9.7 混凝土表面不规则裂缝

产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。

预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。

产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。

预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

8.9.9 钢筋保护层垫块脆裂

产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。

预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。

底板做法：1:2水泥砂浆20厚+炉渣找坡（最薄处20厚）+AE玻璃钢二布五油+钢筋砼底板+C10素砼垫层；侧壁做法：1:2水泥砂浆20厚+ AE玻璃钢二布五油+钢筋砼侧壁；顶板做法：钢筋砼顶板+ AE玻璃钢二布五油+1:2水泥砂浆20厚；输煤皮带部分做法：1:2水泥砂浆20厚+ AE玻璃钢二布五油+C15素砼台，i=4°。

抹灰前要将基层的灰尘、污垢、油渍等清理干净，并洒水充分湿润墙面，对砼表面缺陷要认真修补，蜂窝麻面用1:3水泥砂浆分层找平，凸出部分应剔平，外露钢筋应剔除。砂浆配比，计量要准确，采用机械搅拌均匀。结构阴阳角处的防水砂浆，均抹成圆角，阴角直径5cm，阳角直径1cm。抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直。设备及管道密集部位的抹灰，宜在安装前进行，抹灰前接槎要顺平。

10.1 钢煤斗制作时，采取有效措施，尽量减少焊接应力及焊接变形，钢煤斗所有零件均应现场放样核对，确定准确无误后方可下料施工，钢煤斗壁板应尽可能整体下料，若有接缝宜设置在1/4板跨处两加劲肋之间，并采用45°剖口对焊；相邻壁板交接处，沿交接缝采用30°剖口对焊，焊缝高度12mm；加劲肋与壁板间为单面满焊，导向板与壁板、加劲肋间为双面满焊，焊缝高度8mm；其它未注明焊缝均为满焊，焊缝高度8mm。钢煤斗应作耐磨处理，内衬15mm厚高分子复合衬板。

10.2.1 在钢结构加工前组织有关技术人员熟悉和校核全部图纸，根据已批准的技术设计文件编制施工详图，在制作场地上用δ =12mm 厚钢板铺设钢平台，用于钢构件放样、下料、组对、焊接、预拼装；另外在制作钢平台旁，布置焊接、预装平台及材料、半成品临时堆放场地。平台钢板点焊成整体，且平整度偏差小于2mm ，保证满足钢构件制作及拼装的要求。

10.2.2 根据设计文件和施工详图的要求，编制制作工艺书；制作工艺书包括施工所依据的标准，制作质量保证体系，成品的质量保证和为保证成品达到规定的要求而制订的措施，生产场地的布置，采用的加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，各类检查项目和生产进度计划表。

10.2.3 根据制作工艺书的要求做好文字交底、现场实物交底等各项准备工作。

10.3 制作工艺流程

构件放样→号料→切割→矫正→煨制→边缘加工→组对成形→焊接→焊缝检测→制孔（摩擦面处理）→除锈→刷防腐漆→刷面漆→编号归堆。

10.4.1 钢结构的制作分节按施工图的要求，构件组对前，各节点板尺寸按实际放样的焊缝长度的实际位置调整，以满足设计和规范的要求，然后组对。

10.5 构件归堆及运输

10.5.2 构件堆放要垫平、垫实，防止变形和扭曲，迭堆时，要码放整齐，上下支点在一条直线上，并堆放平稳，以防滑动或倾覆。

10.5.3 为便于运输和吊运，构件归堆时留好交通道路。

由于本工程工期较紧，为确保按期竣工，应甲方要求采取冬施措施，在冬季继续组织结构施工，但必须保证工程质量。为保证工程质量，拟采取以下措施。

11.1 冬季施工前的准备

首先应了解工程所在地的气象资料，与当地主管气象部门取得联系，并设专人收集、整理气象记录。

组织有关人员学习冬季施工措施，并进行交底，然后设专人负责测温保温、沉降观测等工作，并对其进行冬施技术、安全培训。

根据工程情况，有计划地进行各种机具、设备、材料、保温材料的采购、和储备。

做好现场施工人员的生活取暖，及安全保护工作。

11.2 主要技术措施

10.2.1 材料要求

水泥应优先选用32.5硅酸盐或普通硅酸盐水泥，最小水泥用量不应少于300Kg／m3，水灰比不应大于0.6。

拌制砼所采用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其它易裂物质。

外加剂应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并通过试验有选择地采用，合理掺用。

冬期所用砼应在原设计标号的基础上提高一级。

11.2.2 砼在运输和浇筑过程中，使用的容器应有保温措施。砼在运输和浇筑过程中的温度和覆盖的保温材料，均应进行热工计算，当不符合要求时，应采取措施进行调整。

11.2.3 砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖，上面用草袋进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部位的2－3倍，砼在养护期间应有防风防失水措施。

模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面。

11.2.4 采用组合模板时，宜采用整装拆方案，当砼强度达到1N／mm2后，可使侧模板轻轻脱离砼后JT∕T 939.5-2014 公路LED照明灯具 第5部分：照明控制器，再合上继续养护到拆模。

模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。拆模时砼温度与环境差大于20℃时，拆模后砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

11.2.5 冬期施工的砼试块，要比常温多留两组进入同条件养护。

11.2.6 水管、消火栓要提前做好保温工作、防止受冻。冬休期间建筑物整体封闭，专人看守。

11.2.7 冬施砌筑时采用冻结法DB22∕JT 164-2016 住宅工程质量常见问题防控设计统一技术措施，用普通水泥拌制。拌合时热砂热水以延长砂浆凝结时间。冬期砌砖及装修抹灰采取楼层全封闭，并在各楼层内生火保温，以保证冬施工程质量。

三、质量标准检验要求与质保措施

《电力建设施工质量验收及评定规程，第一部分：土建工程》