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锚喷竖井施工方案简介：

锚喷竖井施工方案是一种在地下工程施工中常见的施工方法，主要用于矿山、隧道、地铁、水电站等工程中。锚喷竖井施工主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先需要对施工场地进行详细勘查，确定竖井的位置、深度、直径等参数，同时准备好施工设备，如钻机、锚杆机、注浆机等。

2. 钻孔：使用钻机在设定的位置钻孔，以设定的深度和直径要求钻出竖井，孔内会注入适当的泥浆以保持孔壁的稳定。

3. 锚杆施工：钻孔完成后，将锚杆插入孔内，锚杆的材质通常为钢筋或钢绞线，通过机械或化学方式与孔壁形成牢固的连接。

4. 注浆：在锚杆基础上，通过注浆机注入水泥浆或其他合适的固化材料，使锚杆与孔壁紧密结合，形成稳定的支护结构。

5. 回填土石：竖井内部的注浆工作完成后，进行适当的回填土石，以保护竖井结构并为后续施工提供空间。

6. 质量检查：施工过程中和施工后，需要进行严格的质量检查，确保锚喷竖井的稳定性和安全性。

7. 安全防护：施工过程中需要做好人员安全防护，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等，确保施工人员的生命安全。

以上就是锚喷竖井施工的基本流程，具体施工方案会根据工程地质条件、施工技术要求等因素进行调整。

锚喷竖井施工方案部分内容预览：

a格栅钢架安装定位后，应按图纸要求设置连接筋。

b在格栅钢架主筋内、外两侧沿格栅钢架环向，每米布置2根20mm的连接筋，连接筋搭接不小于200mm，使用E50焊条焊接。

c当格栅钢架、连接筋、钢筋网安装连接绑扎牢固后，马上进行施焊，格栅钢架、连接筋彼此满焊，格栅钢架、钢筋网要点焊连接。

（4）喷射混凝土：基坑喷射混凝土为C20《综合能耗计算通则 GB/T 2589-2008》，厚度250mm。

a原材料的控制：喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验，进行速凝效果的试验，确定速凝效果的试验，确定速凝剂的品种和最佳掺量，要求初凝不超过5分钟，终凝不超过10分钟，进行配合比选择试验，确定水泥用量和水灰比。掺有速凝剂的混合料应立即使用，存放时间一般不大于30分钟，计量误差小于2%，搅拌均匀，无结团。

b施喷前的准备：喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料，用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压，做好准备。

c喷射作业：施喷应由下而上，从低向高地依次进行，按螺旋轨迹均匀分层喷射，喷头至受喷面，距离为0.6～1m。喷射压力控制在0.12～0.15MPa。在格栅栏棚架处，喷嘴应避开钢筋密集点， 以免产生密积，对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除，保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖，喷射手应控制水灰比，在0.40～0.45，此时喷层无干斑和滑移流淌现象。喷射混凝土应加强喷水养护，以防风干裂口。

在拟安装型钢临时支撑的榀架上预先焊接预埋铁板(300mm×300mm×10mm)，待喷射混凝土达到设计强度后，凿开混凝土，将型钢临时支撑焊接在预埋铁板上。

开挖到基坑井底，对开挖面进行整平，以及安装最后两榀格栅钢架时，严格按照测量交底执行。且必须通知测量人员对开挖面和基坑格栅进行抄平和复测高程。开挖过程中，必须加快施工速度，严格控制开挖步骤和开挖尺寸，避免大面积的二次开挖。基坑井底施工时尽力避免超挖，个别超挖的地方及时用回弹料或混凝土回填。土方开挖采用分步开挖施工，严禁全断面开挖。到基坑底后，由相关人员对基坑井底进行钎探并做出钎探记录。钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录。

a 在基坑东北角自第一榀榀架开始每隔两榀，在适当位置分别焊接200mm×200mm×10mm预埋钢板2块，预埋钢板间距800mm,伸入基坑内250mm。

b 竖梯采用7米L140mm×90mm×10mm角钢两根（间距80mm）与φ42mm钢管（纵向间距300mm）焊接而成。用50mm×5mm扁钢制成后背圈（纵向间距600mm）与竖梯角钢焊接牢固。

c 基坑封底后，将竖梯与预埋钢板焊接牢固。

(8)基坑开洞口：在竖井西侧壁距底板0.95m处，开1.9m×0.82m孔1个。

a 立加强柱：开洞口时，自上而下用风镐破除拱顶部位混凝土，将井壁环向格栅钢架切割，在洞口两侧进行加强柱的施作，施作长度与开挖深度相同，加强柱采用4φ25mm的钢筋作为主筋，加强柱主筋与基坑格栅主筋采用φ25mm的"L"型拐子筋进行焊接。搭接焊长度不小于l0d，加强柱主筋用φ14mm箍筋进行焊接加固，间距为200mm。

b 加强筋焊接成型后，不得侵入基坑净空范围。喷混时，要求混凝士圆滑、无棱角。

竖井侧壁开洞口示意图

监控量测是保证施工质量的重要环节，它的及时信息反馈可以及时调整技术安全措施及时调整设计，以保证工程质量，内容如下：

1、通过在开挖及初期支护后观察土体，预注浆效果及围岩自稳性，地下水，支护变形、开裂，地表建筑物的变形、开裂、下沉等，及时回馈信息。

利用收敛计测点通过对竖井周边的水平净空收敛量及其速度进行观察，掌握竖井内部随时间变形的规律，从而判断竖井的稳定性，保证结构总变形量在规定允许值之内，更好地用于指导施工。

井内初测收敛断面应尽可能靠近开挖面，与开挖面距离不小于2米，初始读数在在开挖后12小时内或在下一次开挖前，收敛测桩应牢固地埋设在竖井表面，其深度不宜大于20cm；收敛测桩在安装埋设后应注意保护，避免因测桩损坏而影响观测数据的准确性。因收敛计是机械式仪器，为了减少观测时的人为误差，观测时应尽可能由固定人员和观测设备操作，并测读三次取其平均值，以保证观测精度。

利用水平仪观测测点高程变化情况，从而了解因相应位置土体的挖除对坑外土体的影响程度，分析土体及地下管线的稳定情况。

仪器：徕卡NA2型精密水平仪加GPM3型测微器；精度：±0.3mm/(km)。

测点沿基坑周边布置，布设一个断面，断面内设4个测点。

利用各种收敛计监测竖井的净空收敛，安装一组收敛计每天检查1~3次。

5.监测工作的实施与保障制度

各监测内容所需的监测仪器、监测点的安装、埋设以及测读的时间应随基坑工程施工工序而展开：

根据各道工序施工需要，先期布设地表、建筑物（如有）、及地下管线（如有）的沉降点；

基坑开挖之前，应建立测量控制网，将所有已埋设测点测读初始值，并应测读三次；

在相应施工区段及其影响范围内的测点在施工期间按要求进行测读并进行数据整理和及时完成、提交日报表；

第四章 三通双层井施工

根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到结构施工的质量及施工进度，采用优质12mm厚竹胶板及钢模板。

投点放线 ：用经纬仪引测电力人井的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出其他各条轴线，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线及水平300检查线，以便于模板的安装和校正。

标高测量：根据模板实际的要求用水准仪把电缆沟槽、电力人井的水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。

找平：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层，另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并用仪器校正，使其平直。

设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。

木方刨直，所有进场木方均需刨直使用，且规格大小一致。

支撑杆要整理，有破损大范围裂缝，弯曲度较大的支撑杆均需替换。

现浇板模板安装顺序如下:搭设支架及拉杆→安装纵横楞→调平板顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。现浇顶板模板安装注意事项：

a.单块就位组拼时，每个跨从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。

b.模板块较大时，应增加纵横楞。

c.检查模板的尺寸、对角线、平整度以及预埋件和预留孔洞的位置。安装就位后，立即与梁模板连接。

3.1模板的拆除，非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时(大于1.2N/mm2)方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

3.2现浇板模板:应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模。其顺序如下: 拆除部分水平拉杆→拆除梁连接件及侧模→松动支架柱头调节螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出码放。

3.3拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点码放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。

模板安装完毕后，应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:

4. 1组装的模板必须符合施工设计的要求。

4.2各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

4.3模板必须方正，其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内，四边成直线，表面要平整，用2m长靠尺检查，其凸凹度应小于4mm。

钢筋是混凝土结构中的主要受力材料之一，是混凝土结构的骨架，对混凝土结构的内在质量起着决定性的作用。必须对钢筋的质量严格控制，钢筋进场必须有材质合格证明书，并取样送检，试验合格后方可使用。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认 真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。

该工程所有钢筋均在施工现场制作，现场设立钢筋加工棚，设立原材料及成品钢筋料场，各种构件的钢筋在施工前均由工程技术人员按图纸要求做出下料表，经技术负责人审核后下发到工地，方可进行下料，各种成 品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识。

1.1、钢筋切断:用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线， 无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。

1.2、弯曲成型:此步是下料的重点珠江新城E1-1临时用电施工方案，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细致耐心，达到以下质量要求:

1.2.1 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；

1.2.2 所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、铁锈等。

1.2.3 调直钢筋时，采用Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。

1.2.4 Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5 倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。Ⅱ级钢筋末端作90°弯钩，且钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

1.2.5 各弯曲部位不得有裂纹。

1.2.6 弯曲成型的钢筋中DB13／T 5181-2020 尾矿库溃坝泥石流数值模拟技术规程.pdf，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm；弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。

2.1、受力钢筋的混凝土净保护层厚度按设计要求并符合相关规范规定。