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曙光花园施工组织设计简介：

"曙光花园"的施工组织设计，通常是指在建设这个项目时，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。它包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对曙光花园的地理位置、规模、建筑类型、功能布局等基本情况进行介绍。

2. 施工目标：明确施工任务，如工程的质量、进度、安全目标等。

3. 施工进度计划：详细列出各项工程的施工顺序和预计完成时间，包括土建、装修、设施安装等各个阶段。

4. 资源配置：包括人力、物力、财力的配备，如施工队伍、机械设备、建筑材料的计划和采购。

5. 施工方法和工艺：描述采用的建筑技术和施工工艺，以及如何确保工程质量和施工效率。

6. 安全管理：制定预防和应对施工中可能出现的安全问题的措施，保障施工人员和周边环境的安全。

7. 环保措施：如何在施工过程中减少对环境的影响，比如噪音控制、废弃物处理等。

8. 应急预案：为应对可能的施工延误、天气变化、材料供应等问题设立应对策略。

总的来说，曙光花园的施工组织设计是项目顺利进行的基石，它保证了工程的有序进行，提高了施工效率，同时也保障了项目质量和安全。

曙光花园施工组织设计部分内容预览：

5．3．5．9铺贴卷要求找好规矩弹好线，铺贴过程中不要将卷材拉的过紧，更不允许拉伸卷材，敢不得出现皱折现象。

5．3．5．10粘贴时，要将焰炬或喷灯移动烘烤卷的粘接面，待塑料膜烤熔到至表面发黑发亮，出现熔融层后，即迅速推铺卷材粘接，同时用力压紧，使卷材边部挤出不量融物为好，对卷材的搭接处和收头处要用焰炬烘烤压紧。这时下室防水容易发生渗漏的薄弱环节部位。

5．3．5．11卷材甩头分别为500mm和800mm，相互错开搭接，要求永久性保护墙用水泥砂浆砌至底板顶标高，上用白灰砂浆加砌300mm高的临时保护墙，甩槎部分的卷材点粘在墙上，并翻贴铺好。

5.3.5.12第二层卷材贴好后，表面要毛化处理，以保证砂浆保护层与防水层的粘接。

5.3.5.13防水层通过验收后，及时进行底面50厚细石砼，立面20厚水泥砂浆保护层的施工。底面保护层施工时CJ160-2010标准下载，要用木制专用工具，不得用铁锨布平砼以免破坏防水层。

5.3.5.14防水卷材甩槎部位上用石灰砂浆砌砖压牢，外面贴砖保护，上面搭设临时防护架,在脚手架上满铺脚手板，禁止任何人在上面走动。

底板防水卷材铺贴及防护示意图 附图2

5．3．6．1钢筋混凝土底板厚0.8m，底板钢筋为Φ20～Φ32＠200双层双向筋，钢筋接头采用闪光对焊与滚压直螺纹连接相结合的施工方法，钢筋接头上层筋在支座，下层筋在跨中，同一断面钢筋接头率不得超过钢筋总面积的50%。上层钢筋网格采用Φ22的钢筋马凳支设，间距为1米。

5．3．6．2现浇板钢筋采用绑扎搭接，搭接长度为Ⅰ级钢筋30d，Ⅱ级钢筋41d，接头在受拉区同一断面内不超过25%，受压区同一断面内不超过50%。

5．3．6．3墙体钢筋及节点柱钢筋均为双排双向，竖向筋在里，水平分布筋在外，两排筋之间以梅花形拉筋排列。节点柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，50%错开焊接，墙体钢筋采用绑扎搭接，搭接长度Ⅰ级钢筋30d，Ⅱ级钢筋41d，接头在同一断面内不超过50%。

5．3．6．4钢筋锚固长度图中未注明时见下表：

5．3．6．5钢筋保护层厚度

基础底板35mm基础其它部分为25mm，±0.00以上墙板均为15mm，梁25mm。为了彻底解决保护层厚度一贯不被重视和难以控制的通病，垫块一律采用加工厂定制加工的塑料垫层，一种厚度一种顏色，设专人放置专项检查验收，塑料垫块示意图如下：

5．3．6．6钢筋原材料进场要有出厂合格证，挂牌标识，要进行外观检查合格后，按批量要求和见证取样要求送试验室复试合格后方准加工制作。

5．3．6．7钢筋要有专人根据原材料的长度和设计要求及规范规定配料翻样，以便确定钢筋的搭接位置和钢筋的合理使用，钢筋配料单要经技术负责人审查后准予下料加工，在配料计算时要考虑到钢筋的开关和尺寸在满足设计要求的前提下，有利于加工安装。

5．3．6．8从事钢筋焊接的工人必须持证上岗，且对所施焊的品种规格钢筋，用相同的焊接参数制作焊件试验合格后方可现场施焊，而对现场焊接的钢筋应按规定随机抽样由监理工程师见证取样送检合格，钢筋种类、规格变换或焊机维修后均须进行焊前试验。

5．3．6．9机械操作人员必须定人、定机、定责任、专人使用、专人维修，操作者必须熟悉其机械性能及原理。

5．3．6．10下料前要再次核查一下配料单的正确与否，发现问题及时解决，下料使用钢筋切断机，料台设置滚筒式，并加设活动定位限制，以控制断料尺寸的准确，使断口齐平，不致于有马蹄形或起弯现象，同时也方便操作灵活实用，断料时，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，剩余钢筋料头按指定的钢筋废品区堆放整齐。在切断过程中，如发现钢筋有避裂缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大出入，应及时反映，查明情况。

5．3．6．11盘圆钢筋设置卷扬机冷拉，采用控制冷拉率法，冷拉Ⅰ级钢筋的伸长率不宜大于4%，冷拉速度不宜过快，待拉到测定长度后，稍停后放松卡具。冷拉区应设防护设施，严禁冷拉线两端站人或跨越触动正在冷拉的钢筋。

5．3．6．12钢筋弯曲成型要先做样品试件，取得经验数据方准成批下料成型，使用钢筋弯曲机成型时，Ⅰ级钢筋其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，Ⅱ级钢筋不小于4d。成型钢筋形状要正确，平面汉有翹曲不平现象，弯钩要准确一致。凡箍筋及φ10以下的其它钢筋成型一律采用手摇板手，人工弯曲成型，保证135°弯钩标准一致，平直长度要满足10d。两平直段长度要相对致，相对平行。

成型钢筋要按现场平面布置的位置和ISO9000标准的有关要求分别编号标识码放整齐。

底板钢筋绑扎时要按设计间距弹出位置线，并带通线逐点扎牢，丝扣要成八字形，扎丝长度要合适，丝扣端头应向内侧倒，倒向要一致，墙筋、梁筋等要保证钢号、直径、根数、间距的正确，保证钢筋的接头位置，搭接长度符合规定，钢筋的弯钩方向应与模板面垂直，墙体钢筋的偏位是钢筋工程中的一个死角，为了解决这一问题，上面采取的措施之一是规定采用塑料垫块，保证钢筋保护层的厚度准确一致。

措施之二是：根据不同厚度的墙体，使用同规格钢号的钢筋，精细制作垂直钢筋支撑，间距1米，同时在高出楼面10cm的水平位置上设置一道点焊成型的标准的符合墙柱钢筋保护层要求的固定架，垫块支撑加固定架三管齐下，确保钢筋保护层准确，钢筋位置不偏移，加工制作地支撑和固定架，关键是横撑筋要准确无误，一是下料长度应等于墙体厚度减去1mm，二是上料端头要齐平，三是立筋外皮到横撑筋的端头的距离应正好是钢筋保护层的厚度，在点焊成型时要预先做好卡具，使其标准精确无误，具体示意如下图：

5．3．7．1地下室墙体模板

5．3．7．1．1地下室墙体模板外墙采用定型组合钢模，内墙采用大模板与小钢模拼装施工。内墙拼装模板采用标准层大模板，上面增加150～200mm高度，（地下两层外墙厚度与±0.00以上墙厚不一样，可用短型号大模板，长度不合适用小钢模跟高度一样拼装），即可用于地下室内墙模板的施工。具体拼装方法是在大模板上口及侧面与小钢模相连的侧面圆孔对应打φ12孔，间距300mm，用螺栓把大小钢模拼装拧紧。（见附图）

5．3．7．1．2底板四周以永久性保护砖墙做模板，当遇到窗井处砖墙增加到导墙高度。

5．3．7．1．3集水坑处的模板组合后，每隔500左右要设有背楞和支撑，用勾头螺栓和3形卡子加固，另设有水平顶撑和斜撑，以保证模板的刚度和稳定性。

5．3．7．1．4外墙300高导墙模板的支设质量是本楼座外墙的基础，必须考虑其位置的准确性和支设的稳定性以及500高的垂直平整质量。

导墙模板支设在底板上固定好的钢筋马凳上，马凳的顶表面与混凝土的表面平或高出2mm，上口要拉线找平保证在一个水平面上，马凳数量能满足模板的重量。

马凳固定好后，在墙两侧立模，模板外侧用两道木方加木楔加固，并与钢模板连接牢固，模板上部用钢管固定，以保证墙体断面尺寸，钢管与外墙脚手架相连。

模板加固要牢靠，要保证墙体的几何尺寸准确无误，要拉线检查模板上口平直，模板的定位一定要准。

5．3．7．1．5外墙组合钢模支设，外墙外模采用从底板上口到地下一层顶板砼结束一次性拆模，并通过计算合理配模，钢模板大面尽量使用600度模板，减少模板接缝，内外模之间设止水对拉片，水平方向对拉片间距不大于600，竖直方向不大于500用U型卡子卡牢。不得漏卡，不全模数的位置用55厚刨光木板打眼用螺栓固定补齐。

5．3．7．1．6模板背面用钢管调直加固，钢管横竖间距为600～800mm用3形卡和钩头螺栓固定，墙模的横向支撑和斜撑采用钢管固定。

5．3．7．2主体结构大模板安装

5．3．7．2．1模板进场严格进行质量检查，查表现平整2，平面尺寸－2，对角线差3，螺栓孔位置偏差2，查各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等情况。

5．3．7．2．2模板进场检查后要在现场提前组装，如有误差提前整改。

5．3．7．2．3大模板应提前进行清理除锈，刷好隔离剂。

5．3．7．2．4安装大模板必须在下一层外墙混凝土强度达到7.5Mpa情况下方能挂金属三角平台架。

5．3．7．2．5大模板安装顺序为先内墙后外墙，先横墙后纵墙，先角模后大模，外墙模为先内侧模后外侧模。

5．3．7．2．6安装角模时为防止角度小于90°，必须在阴阳角处加上钢筋支撑，保证角模放置在已弹好的位置线上。

5．3．7．2．7安装大模时，大模下口必须粘贴50×20的海绵条，海绵条应让开墙边线5mm，门窗洞口胎模四周与大模板接触处也必须粘贴10厚的海绵条，并让开模边5mm，垫好海绵条主要防止漏浆而出现烂根或麻面现象。

5．3．7．2．9大模板在合模前，必须严格检查所有门窗胎模预留孔洞盒模以及预埋件的数量、位置，特别是检查其稳定性，保证脱模后位置准确无误，棱角整齐方正，一步到位。

5．3．7．2．10为了保证窗台下混凝土浇筑密实石拱桥加固施工组织设计（投标），在窗台处的胎模正中位置开一透气孔，同时在窗台内侧面大模板开1φ16的观察孔，在浇筑窗台下混凝土时，派人观察透气孔泛浆则说明混凝土已灌满，加以振捣后即保证窗台下砼墙体密实。

5．3．7．2．11大模板安装允许偏差

5．3．7．3模板拆除

5．3．7．3．1模板拆除要优先考虑整套体拆除，便于整体转移后重复整体安装，拆模要保证砼强度达到保证其表面及棱角不因拆模面受损的情况下方可拆除。

5．3．7．3．2大模板的拆除，在墙砼初凝之后有专人先松开穿墙螺栓（未安套管时），拆模顺序与入模顺序相反，后入先拆，先入后拆，先拆外墙模后拆内墙模，先拆穿墙螺栓，后调整地脚螺栓，使模板脱开墙面，若未脱开即用撬棍在模板下口撬动，切忌用大锤敲打模板才撬动模板上口。

5．3．7．3．3拆模时一定要检查确定穿墙螺栓人部拆除并无障碍处方可起吊，出模时塔吊吊钩对正模板中部，出模宜慢，谨防碰撞墙体，吊出模板按下一段需用放在模板场地适当的位置以便于下段的使用。

5．3．7．3．4施工现场应有特定堆放大模板的砼场地，并用钢管搭设无腿片模存放架子中建界外支架专项施工组织设计（30P）.doc，场地四周应搭设钢管护栏围护。

5．3．7．4门窗洞口模盒