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泵房地下模板施工方案简介：

泵房地下模板施工方案是一个具体应用于泵房地下结构建设的施工技术指导文件，它详细规划了在地下环境中进行模板安装、混凝土浇筑、支撑系统设立以及拆除等一系列工程活动的过程。以下是其一般步骤和要点：

1. 前期准备：首先，需要进行详细的工程地质勘查和测量，确定泵房的精确位置和尺寸，以及地下结构的形状和深度。然后，根据设计图纸和现场实际情况，制定模板设计图纸。

2. 模板设计：根据泵房结构的复杂程度，选择合适的模板材料（如木模板、钢模板或组合模板），并设计出模板的形状和尺寸。模板需要有良好的防水性能，以防止混凝土湿气影响质量。

3. 模板制作与安装：按照设计图纸制作模板，确保其精度和稳定性。在地下施工现场，根据施工图进行模板的拼装、固定和支撑，保证模板的平整度和垂直度。

4. 浇筑混凝土：在模板内放入混凝土，通常采用分层浇筑的方式，每层厚度不宜过厚，以保证混凝土的质量。同时，要控制浇筑速度，防止混凝土离析。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，保证其强度和质量。通常采用保湿、保温措施，直至混凝土达到设计强度。

6. 支撑拆除：在混凝土强度达到设计要求后，进行模板支撑系统的拆除，同时进行外观检查，确认无质量问题后，地下室结构施工完成。

7. 安全与质量控制：在整个施工过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全，同时对施工质量进行严格把关。

总的来说，泵房地下模板施工方案是一个系统性和专业性极强的施工计划，确保了地下泵房结构的稳定和施工效率。

泵房地下模板施工方案部分内容预览：

梁、柱采用钢木楞胶合板体系，胶合板规格为2400*1200，厚18mm，板面要求平整，无挠屈变形，。

本工程墙板平台模板选用15mm厚竹胶合板，胶合板表面平整光滑，外形尺寸方正，没有剥皮和脱胶现象，模板施工时表面涂刷隔离剂。

选用外径为Φ48的脚手钢管，用于搭设柱、墙、梁板模板的支撑系统。

J17J170 复合保温板建筑构造(YQ复合保温板系统).pdf⑸对拉螺栓(见下图）：

选用直径14对拉螺栓，用于柱、墙模板的对拉位置，它既能承受砼的侧压力，又能控制梁、柱、墙模板间的厚度，用于取水泵房外侧壁的对拉螺栓，中间设钢板止水片，四周与螺栓满焊而成，起到止水效果。

50×100木方与胶合板连接加强模板平整度与整体性。

二、模板及支撑构造形式

（2）砼墙板支模体系：

砼墙板采用15厚竹胶合板，50×100木方内竖楞，双根Φ48×3.5钢管外横楞，以及带有止水带和限位钢筋的对拉螺栓固定的模板支撑施工工艺，内楞间距300mm，外楞间距为450，上部外楞可调整到600，对拉螺栓采用直径14圆钢制作。

（3）矩形柱、梁侧模支模体系

柱、梁模采用18厚胶合板面板及50×100木方格栅，Φ48钢管排架支撑的模板施工工艺，梁支撑立管间距为900。柱模的两侧模板预先制作成定型模板，并在柱中加M14穿心螺栓，上下间距同墙上间距。梁的中间加M14对拉螺栓固定，确保梁不涨模。

本工程底板与墙接头处施工缝设计做法难度大，施工质量要求高，根据以往类似工程的施工经验，做成加企口的水平施工缝。

施工缝高于底板表面900mm，外侧用钢管及模板搭设固定，以保证钢筋及混凝土墙板位置准确。

（1）柱、墙模板支设顺序

检查模板平整度→侧模板安装就位→安装纵横管楞→穿对拉螺栓→支设支撑→调整垂直度→紧固支撑。

搭设梁模脚手架→铺设梁底模板→安装梁侧模→安装梁侧模板钢管楞→复核梁模尺寸标高→与相邻柱的连接固定。

（3）楼面模板支设顺序

搭设模板脚手架→铺设楞木（50×100木方间距400mm）→铺设组装模板→复核模板平整度及标高。

⑴本工程上所用模板为胶合板与50×100木方制成定型模板，每块模板在制作之前均需出图，并进行编号。经现场技术负责人审核后方能制作。没有模板制作详图及技术负责人的审核不得制作。

模板采用胶合板，其板面必须刷脱模剂，并按翻样要求进行制作。其模板接缝用特种胶带封闭。在有防水要求处，对拉螺栓上设止水环，内外模板与内、外排架固定牢固。

⑵墙外模立到相应楼面以上20cm左右，外围柱模的施工类同，这样能防止上下层柱在楼面施工缝处的不平整，保证此处的接缝平整、光滑。

⑶现浇板梁模也采用胶合板，经翻样制作，钢管排架上先铺50×100木方，再铺胶合板，便于固定胶合板，防止挠曲。

5、易发生胀模的原因分析

易发生胀模的部位和原因

1）、梁板模板拆除时间：

a、梁板底模在砼强度必须达到100%方可拆除，以现场砼试压块强度为准。

b、拆除下层的模板必须在上层砼浇结束后方可进行。

c、模板拆除必须凭技术负责人的拆模通知书。

2）、柱墙模板及梁侧模拆除时间

a、取水泵房墙模应在砼浇筑后不小于48小时后方可拆除。

b、柱模、墙模宜采用封模养护，封模养护时间不得小于7天，由于本工程工期较紧，为了提高模板的周转效率，本工程根据模板周转情况不采用封模养护，在砼浇筑后不小于48小时拆模。

c、梁侧模板宜与部分底板模同时进行。

a、拆模顺序为先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重构件，后拆除承重构件，对于复杂结构模板的拆除，应在立模时就制定详细的拆模方案。

b、拆模时应使用拆模撬棒加羊角锤，按顺序拔钉撬板，不得使用钢筋头或钢管乱打乱撬。

c、楼板底模拆除应先降低支撑，后再拆除底板，不得将支撑全部拆除后再拆底模，使底模整体落地GB 51414-2020 有色金属企业节水设计标准，避免造成模板损坏和发生安全事故。

d、拆模时操作人员应站在安全处，以免模板或支架误伤人员。待该段模板全部拆除后方可将模板、支架等运出堆放。

e、拆模时严禁从高空把模板直接扔下，应两人或多人配合，按指定的地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷隔离剂，以备待用。

取水泵房模板及支撑专题施工方案

一、模板及辅助材料的选用

二、模板及支撑构造形式

GB∕T 50402-2019 烧结机械设备工程安装验收标准五、泵房模板支撑搭设示意图

盐龙湖取水泵站BT工程

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