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设备管道保温施工方案简介：

设备管道保温施工方案是一种专门针对工业设备和管道进行保温工作的详细操作指南，其目的是为了减少热量或冷量的损失，提高设备运行效率，保证设备正常工作温度，同时也能防止管道内的介质因为温度变化而冻裂或过热，从而保障生产的安全和稳定。

一个完整的设备管道保温施工方案可能包括以下几个步骤：

1. 现场勘查：了解设备和管道的结构、材质、使用环境，确定保温的必要性和类型。

2. 设计保温方案：根据设备和管道的特性，选择适合的保温材料，设计保温层的厚度、结构和安装方式。

3. 材料准备：采购符合质量要求的保温材料，如保温棉、保温板、保温涂料等。

4. 施工准备：制定详细的施工步骤和安全措施，确保施工过程的顺利进行。

5. 施工过程：按照设计图纸和施工方案，进行保温层的安装，包括基层处理、保温材料铺设、保护层施工等。

6. 质量检查：施工完成后，进行保温效果的检查和测试，确保达到预期的保温效果。

7. 施工文档：整理施工过程中的记录和资料，包括施工图纸、材料清单、施工日志等。

8. 培训和维护：对相关人员进行保温知识的培训，提供日常的维护和检查指南。

总的来说，设备管道保温施工方案是一个系统性的工程，需要专业的知识和经验，以确保保温效果和施工质量。

设备管道保温施工方案部分内容预览：

2.4.1对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施，必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作。

2.4.2保温工程施工，应具有齐全的施工图纸和设计文件，施工单位应对施工图纸进行自审、专业审和综合会审，并及时对所提出的问题给予解答，结合工程情况提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。

2.4.3准备针对本工程的开工报告，并办理开工报告，中间验收报告、施工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案。

GB∕T 50377-2019 矿山机电设备工程安装及验收标准2.5.1管理机构设置

该工程将实施项目法施工，建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部，全面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能，协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的

能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保各项管理目标的完全实现。

准备适应于本工程的施工机械，在开工前必须到达施工现场，并进行电源布置及设备安装调试。准备足够的施工设备易损件，所有机械设备要及时保养和维护。

3.1.2伴热管线的绝热施工，每隔1000－1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固。无局部过热要求，主管和伴热管可直接捆扎在一起；有防止局部过热要求是，主管和伴热管之间要设置石棉壁。

3.1.3水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15。～45。处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方600以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。

3.1.4管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm。纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外，应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时，固定间距约为200mm。

3.1.5设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支承件上。在同一段内的保护层联结，应交替采用固定结构和插接结构。 3.1.6设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料。

3.2.1保温施工技术要求

(1)第一层保温板施工，同层要错缝，缝隙不得大于5mm，大于5mm时要在缝隙中填充绝热性能相同的软质散状材料。

(2)保温层遇加强筋板部分要敷设严密。

(3)保温材料第二层与第一层要做到同层错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm。

用钢皮尺或铁皮条在保温管道外面多量几个部位，按保温层外圆周长加上45mm接缝尺寸（搭接），确定下料数值。

在手动折边机上做好接缝（大头12mm，小头15mm），并在大头端做好记号。

将加工好接缝的板放在预先调节好圆周的卷圆机上加工，注意直径不能卷得太小。

放在手动或电动起线机上加工圆线凸筋，加工圆线应放在大头12mm一端，圆线的直径根据保温外径大致为下列数值：

把金属保护层紧贴在管道保温层外面，把两边接缝搭接在一起，用手提电钻钻孔，抽芯拉铆钉固定，拉铆钉间距约为200mm，对于保温外径较大的金属保护层，轴向搭接也应加工圆线凸筋，拉铆钉间距可为250mm。钻头直径为Φ5.1mm，禁止用冲孔或其他方式打孔。接缝应严密、平整、并处于隐蔽位置。环向套接一般为50mm，大直径高温蒸汽管道及露天管道为75～100mm，环向搭接宜顺管路坡向，即环向搭口应向下。

（6）靠近法兰处直管保温端部的金属护壳,应用锯形钳加工成锯纹（锯齿形），保护保温材料。保温外径大，锯齿形的间距也大，反之则小些。

下料长度为根据保温外圆周长加上45mm接缝尺寸，与直管套接不小于100mm，加工安装方法同直管。

（2）虾米弯金属保护层

可按平行线法展开放大样或展开计算下料，也可下料长度为保温外圆周长加100mm、下料宽度为外圆周长的1/12，剪成长条修剪（需加上套接尺寸）。高温管道弯头部位金属保护层也可采用全套接型式，使搭接尺寸增大至15～250mm，不加拉铆钉，使弯头金属保护层可自由调节膨胀。

加工安装方法同直管，支管与直管金属保护层用拉铆钉固定。

3.7.4加工安装注意事项

（1）不允许使用有明显缺陷的金属保护层，如皱纹、裂纹、深痕道以及腐蚀痕迹。保温层施工完毕后紧接着安装金属保护层，以免重新搭脚手架。

（2）金属保护层下料应做到准确，合理套裁，减少零星边角余料。

（3）加工好的金属保护层应堆放整齐，并编号以便取用。

3.8防腐层、保温、保护层检查

3.8.2涂层厚度检查：采用磁性（或超声波）测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：

(1)采用磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。

(2)检查点为块上、中、下部位均匀取5个点，并作好记录。

(3)涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±5% 。

3.8.3涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

3.8.4检查保温固定件、支承件的安装是否正确、牢固，支承件不得露在保温层外。

3.8.5检查保温方式和保温层厚度是否符合设计要求。保温层厚度检查可采用针形厚度计，也可采用钢探针。检查时将钢探针垂直刺入，直达到设备或管道壁上，再用钢尺度量厚度，读数精度要达到±1mm。

3.8.6质量检查的取样布点为，设备每30m2应抽查三处，管道每20m抽查一处。其中有一处不合格时，应就近加备取点复查，仍有1/2不合格时，应认定该处为不合格。

3.8.7保护层外观检查，应符合下列规定：

（1）管道镀锌铁皮安装的环向接缝与纵向接缝应互相垂直，并成整齐的直线。

（2）管道镀锌铁皮安装的接缝方向，应与管道的坡度方向一致。

（3）金属保护层的搭接尺寸应符合设计要求。

（4）在已安装的金属护壳上，严禁踏踩或堆放物品。对于不可避免的踩踏部位，应采取临时防护措施。

1、认真贯彻和树立质量第一的思想。

2、认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职，各负其责。

3、拆除的记录和施工安装记录要认真填写，真实可靠，完全准确。

4、工序交接手续要清楚，关键部位应同质检部门共同验收。

5、抓好新设备新工艺的施工技术学习工作，并备好施工机具。

6、加强原材料管理，不合格产品不得用于工程中。

7、成立施工现场质量保证体系，质量检查由专人负责，配合监理工程师，严格保证工程质量。

8、严格按规定的施工程序施工，严格执行规定的规程、规范、努力创优质工程。

9、材料的保管按规格、批号分类堆放。

10、严格执行按标准实行处、队、组三级自检制度。

11、把好各工序质量关，定人、定岗、有纪录、奖罚严明。

12、严格按国家规范，说明书要求施工，任何人未经技术、检验部门批准，不得私自降低标准。

13、精心施工，消灭通病，不但各项要求达标，而且要在工程感观上下功夫。

1、实行三级安全管理，建立以项目经理为首的安全管理体系。

2.1 2m以上的高处坠落事故

2.4设备机具伤害事故

3.1施工现场工作人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计，科学组织施工。

3.2施工现场全体人员必须严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工程安全技术操作规程》。

3.3.2电动机械和手持电动工具的安全装置应符合国家有关标准和安全技术规程，在做好保护接零的同时，应按要求装设漏电保护器。

（1）2～5m为一级管理JC∕T 834-2011 水泥工业用堆料机 技术条件，由专业工长负责；

（2）5～15m为二级管理 ，由施工负责人负责；

（3）15m以上为三级管理 ，由项目经理负责；

（4）施工负责人对该工程的高处作业安全技术负责。安全防护设置应由负责人组织验收GB／T 19408.6-2020 农业车辆 挂车和牵引车的机械连接 第6部分：非摆动式U型钩的连接.pdf，因工作必需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施。

（5）各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。

（6）脚手架的搭设必须符合安全技术规程的规定。并经有关技术人员检查合格后方可投入使用。脚手架拆除时，下方不得有其他人员。