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某高层建筑大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案是指在高层建筑中，由于混凝土体积巨大（通常指单次浇筑超过100立方米或结构部分高度大于4米、截面积大于1米的混凝土），需要特殊的设计和施工策略来确保混凝土的质量和施工效率。以下是其简介：

1. 施工准备：首先，需要对混凝土的性能进行精确计算，包括其强度、耐久性、收缩性等因素，以确保满足工程要求。同时，需要准备好大型的混凝土搅拌设备和运输设备。

2. 温度控制：大体积混凝土施工的一大挑战是温度控制，因为混凝土在硬化过程中会放热，可能导致内部和表面的温度差异过大，产生裂缝。因此，通常会采取预冷模板、遮阳覆盖、冷却系统等方法来控制混凝土温度。

3. 分区浇筑：由于一次性浇筑大体积混凝土不易于控制温度和应力分布，一般会采用分层浇筑，每层厚度控制在一定范围内，确保每层都能在适宜的温度下硬化。

4. 施工裂缝控制：采取裂缝控制技术，如设置施工缝、膨胀缝，以及在混凝土中添加膨胀剂等，以减少因温度变化和干缩引起的裂缝。

5. 保湿养护：混凝土浇筑后，需要进行保湿养护，通过覆盖、喷洒水等方式保持混凝土表面湿润，加速其硬化过程，提高其强度。

6. 监测与调整：施工过程中，需要实时监测混凝土的温度、湿度和强度变化，以便及时调整施工方案。

7. 后期处理：混凝土硬化后，还需进行质量检测和必要的修补，以确保结构的完整性和稳定性。

总的来说，大体积混凝土施工方案需要综合考虑混凝土的性能、施工条件、环境因素等多方面因素，确保施工质量与安全。

某高层建筑大体积混凝土施工方案部分内容预览：

计算得: E(15)=2.41×104 N/mm2

式中：E(t)──混凝土从浇筑后至计算时的弹性模量(N/mm2)，一般取平均值；

Ec──混凝土最终的弹性模量，取3.25×104 (N/mm2)，

光伏2016年概算定额.pdf（4）、混凝土最大综合温差

计算得，综合温差△T=44.08度

式中：△T──混凝土的最大综合温差(℃)绝对值，

T0──混凝土的浇筑入模温度，取25(℃)；

Th──混凝土浇筑完后达到的稳定时的温度，一般根据历年气象资料取当时平均气温，取20(℃)；

（5）、基础混凝土最大降温收缩应力,由式：

计算得: =1.87N/mm2

式中： ──混凝土的温度(包括收缩)应力(N/mm2)；

S(t)──考虑徐变影响的松弛系数，取0.3；

R──混凝土的外约束系数，取0.5；

c──混凝土的泊松比，取0.15；

(注：其他符号同前)

（6）、混凝土15d龄期的抗拉强度由式:

计算得: ft(15)=1.52N/mm2

式中：ft(t)──t龄期的砼抗拉强度(N/mm2)；

ft──砼抗拉强度标准值(N/mm2)；

K=1.52/1.87=0.81<1.15 （不满足抗裂条件）

由此计算得知该基础砼在露天养护期间可能出现裂缝，在此期间砼上表面应采取保温养护措施，使砼养护温度提高，减小内外温差，以控制裂缝的出现。

7.1.2、 保温法温度控制计算

保温养护材料拟采用砼上表面覆盖塑料薄膜，并加盖棉毡进行保温养护。

保温材料所需厚度计算公式：

（2）、计算参数

混凝土的导热系数=2.3(W/m.k)；

保温材料的导热系数i = 0.04(W/m.K)；

大体积混凝土结构厚度h=2.20(m)；

混凝土表面温度,取Tb=30.00(℃)；

混凝土中心温度Tmax=T0+T(t)§(t)

=25+61.97×0.38=48.55(℃) 取49.00(℃)；

空气平均温度Ta=20.00(℃)；

透风系数K=1.30。

（3）、计算结果

保温材料所需厚度i = 0.01(m)，（塑料薄膜+棉毡两层）。

7.1.3、混凝土浇筑后裂缝控制的施工计算要求

砼浇筑后，根据实测温度值分别计算各降温阶段的砼温度收缩应力，如其累计总拉应力不超过同龄期的砼抗拉强度，则表示采取的防裂措施能有效控制预防裂缝的出现，如超过该阶段时的抗拉强度，则应采取加强养护、保温等措施，使其缓慢降温和收缩，以控制裂缝的出现。

若混凝土内外温差及降温速度超过规定范围，及时采取保温措施，加盖棉毡，必要时采取蓄水养护。

7.1.4、 控制裂缝的技术措施

为了防止砼开裂,控制温升,减少温度应力,确保大体积砼的施工质量,避免因砼硬化过程中水化热过高时砼出现裂缝.并结合本分项工程实际情况全面考虑,合理采用以下措施进行控制,达到降温防裂的效果。

（1）、在结构断面、钢筋净间距的允许下，选用较大粒径级配良好的粗骨料；细骨料应采用中、粗砂；

（2）、应严格控制粗、细骨料的含泥量；粗骨料的含泥量控制在小于1％，砂的含泥量控制在小于2％。

（3）、在满足泵送的前提下，尽可能的降低砂率。

（4）、掺用木质素磺酸钙或其他减水剂，减少用水量。

（5）、掺加适量膨胀剂，提高砼的抗渗防裂性能，减少水泥用量。

（6）、浇筑砼尽可能地采用薄层连续浇筑法，使水化热在浇筑时便于散发。

7.1.5、控制砼出机温度和入模温度

（1）、砼出机温度是由原材料本身所含热量决定的。砼搅拌时尽量采取遮阳物遮住砂、石，避免太阳直射，以降低砼出机温度。

（2）、砼车运输过程中要尽可能的缩短运输时间，保证混凝土的入模温度尽可能的降低。

7.1.6、 保证筏板砼连续浇筑而避免产生冷缝的出现：筏板砼初凝时间拟定4h，保证砼运到现场后的初凝时间不低于3h；浇筑时斜面分层厚度为0.30m；泵送砼自由流淌斜长与浇筑高度的比例按8：1考虑，筏板浇筑斜长为2.20×8=17.60m，按每台泵车浇筑宽度15米计算，每层砼最大量为15.00×17.60×0.3=79.20m3，则每台泵车平均每小时砼浇筑量为79.20÷3=26.40m3。现场每台输送泵正常输送能力35m3/h以上，则每小时实际浇筑量为35m3>26.40m3，满足要求。

7.1.7、砼内部温度和应力的监测

根据本工程的特点，底板测温区的测点共布置9组测温点，分别位于 /、 、； /、 、及/、 、轴。每组测温点均设底、下中、中、上中、顶5个测管，测管竖向间距均为500mm，底、顶两个测管分别距板底、板顶面各100mm。测温管采用导热良好的φ35钢管制作。此外大气中布设2个测温点，以比较砼表面温度与大气温度之差。测温管焊接固定在钢筋上，下端封口，上端用木楔塞住，以防砼进入管内。每组测温管长度分别为2200㎜、1700㎜、1200㎜、700㎜、200㎜，管上口露出筏板顶面100mm，用测温仪进行测读。为能精确体现砼内部温度，测温管上口必须用棉包塞严，测完温度继续塞好棉包。终止测温记录后，采用高强度等级无收缩防水砂浆捣灌密实，封闭测温管。

Q1、Q2 为大气测温点（混凝土表面），Wn 为混凝土内部测温点。

7.1.8、温度控制指标及测温频率

（1）、温度监控指标如下：

内外温差：小于25℃；

降温速度：小于1.5℃/d；

揭开保温层时的温差：小于15℃。

（2）、监测周期与频率如下：

混凝土浇筑结束15d后：每24h一次；

当内外温差小于15℃时，停止测温。

7.1.9、技术管理控制措施

（1）、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进行下道工序施工。

（2）、坚持“三检”制度，层层控制。并实行质量奖罚制度。

（3）、钢筋连接、绑扎必须符合设计及规范要求。钢筋连接应先作试件，经检验合格后，才能正式施工。

（5）、经各专业工长、质量检查部门、监理、质量监督站验收合格后方能进行砼浇灌。

、筏板砼C40p6：3400M3

强度试块：开盘鉴定1组、标养17组、同养3组。

抗渗试块：1组。

、膨胀带砼C45p6：160M3

强度试块：开盘鉴定1组、标养3组、同养1组。

抗渗试块：1组。

、现场取样时，以搅拌车卸料1/4 后至3/4 前混凝土为代表。

（1）、建立健全的质量保证体系。所有人员要树立“质量第一”的思想和高度的责任感，认真执行各自的质量职责，严格控制每一道工序的施工，要按照有关的标准和规范进行质量控制，保证砼的质量。

（2）、做好完整的技术、安全交底，使操作人员正确清楚的明白各种操作要点和安全注意事项。

（3）、合理的布置输送泵的位置以及布管的路线，保证施工现场道路的路线畅通。

a、泵车尽可能的靠近基坑，输送管的方向尽可能地少变化，弯管数量尽可能地减少，以减少摩擦力。

b、泵车受料都应有足够的场地容纳两台搅拌车，以轮流向泵车供料。

c、输送管道应接直，转弯易缓，管道接头应严密，不得漏浆，并防止管内混入空气，形成堵管。

（4）、前台施工人员具体负责布料，振捣以及拆接管等工作；后台负责砼的输送；前后台各设一名指挥人员，利用对讲机及时联系以保证砼施工连续有序地进行。

（5）、养护时要指定专人负责进行，对温度的异常变化要及时汇报，施工技术室组织进行讨论，采取措施进行控制，保证砼的质量。

（6）、现场管理及主要施工人员分工：

生产总负责：顾群来（白班）、沈建一（夜班）

技术总负责：宗军（白班）、崔百栓（夜班）

质量、安全监督：张祖光、彭涛（白班）；张建设、吴大胜（夜班）

砼浇筑队长：冯朝阳（白班）、辛世国（夜班）

砼验收：李国伟（白班）、何忠秀（夜班）

测温、养护：于洋、关云龙

现场车辆调度：赵金伟（白班）、王鑫（夜班）

DLT1519-2016 交流输电线路架空地线接地技术导则振捣手：李前进、向林、刘亮、王海、李俊华、王海涛（白班）

张军、孙兴春、王东亮、吴才、吴友亮、王伟（夜班）

泵管、泵车紧急修理：王曙光、赵庆新

电工：杜福才（白班）、田贯（夜班）

护模：黄久安（白班）、胡亮（夜班）

护筋：李其玉（白班）、张世红（夜班）

（7）、经与交通部门协商确定，如遇现场停电或地泵、泵管故障，在现场南大门处设置一台47米砼汽泵2011-2015年二级建造师考试《建设工程施工管理》真题及解析（165页），以保证砼的连续浇筑。并于现场配备一台15KW发电机，确保砼振动棒及现场照明的电力供应。

（8）、选择郑州同强混凝土有限公司商品砼，该公司在距离施工现场15公里内有三个商砼搅拌站，保证不因某一条生产线或某一搅拌站停电或机械故障而出现商砼供应间断。并与该单位合同约定切实保证砼的连续供应。

（9）、施工现场预备2500㎡塑料薄膜和1000㎡彩条布，遇雨时及时覆盖砼表面，以防止砼凝结前受到雨水冲刷。另配备水泵5台和300米水龙带，利用集水坑、电梯井坑及基础下沉部位的坑槽及时排除基坑内积水。