资源下载简介

某污水处理厂配套干管2期工程1标段深基坑施工方案简介：

某污水处理厂配套干管2期工程1标段深基坑施工方案，通常会包含以下几个关键步骤和要点：

1. 项目背景：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括污水处理厂的地理位置、干管2期工程的重要性、1标段的规模和深基坑的深度等。

2. 施工目标：明确深基坑的建设目标，如基坑的形状、尺寸、深度、承载力要求等。

3. 设计与规划：详细描述深基坑的设计，包括基坑开挖方式（如正铲、反铲、钻孔灌注桩等）、支护方式（如地下连续墙、钢板桩、喷锚等）、排水系统等。

4. 安全与质量控制：强调施工过程中的安全措施，如防坍塌、防渗漏、防洪涝等，以及质量控制标准和方法，如采用的检测设备和技术。

5. 施工步骤与时间表：按照施工流程，逐项列出开挖、排水、支护、验收等关键步骤，以及预估的施工时间表。

6. 应急预案：针对可能遇到的地质变化、天气影响、设备故障等风险，制定详细的应急预案。

7. 环保与环保措施：考虑到环保要求，可能涉及的噪声控制、扬尘控制、废水处理、渣土处置等措施。

8. 合作与资源：说明与其他施工单位、设计单位、监理单位的协调机制，以及所需的设备和人力资源。

以上只是一个大致的框架，具体施工方案会根据项目的实际情况和当地法规进行详细编写。

某污水处理厂配套干管2期工程1标段深基坑施工方案部分内容预览：

A段WA13（K0+726.29）至WE4（K1+493.04）；

B段WB18（K1+021.79）至WA14（K1+499.84）；

E段WE1（K0+0.00）至WE32（K3+371.06）；

参考中国市政工程中南设计院二零零八年一月编制的《岩土工程勘察报告》（详勘及补勘），本工程有关的场地地层从上往下依次为：

土方开挖和回填工程施工工艺（1）、人工填土层（Qm1）

（2）、第四系冲积层（Qal）

贯入试验4次，击数为：1.8～5.7击，平均4.0击。

（3）、第四系坡积层（Qdl）

粉质粘土：褐红、黄色，稍湿～湿，可～硬塑，含少量粉细砂、砾，局部含少量碎石。该层沿线共14个钻孔见及。顶板标高35.08～42.35m，层厚1.10～3.50m。该层进行标准贯入试验7次，击数为：6.5～12.1击，平均9.2击。

（4）、第四系残积层（Qe1）

粉质粘土：浅黄、褐黄、褐红、灰褐等色，湿～很湿，可～硬塑状，由原岩风化残积而成，结构尚可辨认，含少量结核和砾粒，风化不均，局部见强风化碎块。该层沿线共39个钻孔见及。顶板标高26.69～39.45m，揭露厚度0.90～7.30m。该层进行标准贯入试验16次，击数为：15.5～25.2击，平均19.8击。

（5）、石炭系下统砾岩层(C1)

强风化砂岩：褐黄、褐红色，岩芯呈半岩半土状、碎块状,原岩结构大部分已破坏，强度较低。该层沿线共20个钻孔见及。顶板标高25.59～40.99m，揭露厚度1.60～10.60m。该层进行标准贯入试验9次，击数为：49.8～56.6击，平均52.8击。

本工程沟槽开挖深度为2.5~6.5m之间，根据设计图纸，对于沟槽开挖深度小于4.5米的情况，基本上应用施坡大开挖及喷锚干支护措施，对于沟槽开挖深度大于或等于4.5米且靠近建筑物、构筑物的情况，基本上应用IV型拉森钢板桩支护，按合同工期为547天。

本公司按项目法组织施工，以保证本工程安全、优质、高效地完成。其工作的要点为：

1、组建精干高效的现场项目经理部。从公司里抽调经验丰富、技术业务精通、事业心和责任感强的项目经理及技术人员充实项目经理部，使整个经理部管理人员精干、协调能力强、工作效率高。项目经理部的职责是：高度集中、统一指挥、内外协调、全面负责。

工 程 管 理 组 织 机 构 图

2、调配专业水平高的专业作业队伍投入项目，根据工程规模及工程特点，拟组建土方作业队、管线作业队及拉森钢板桩作业队，每个作业队承担项目内各分项工程施工，并配备相配套的机械设备。要求各作业队与项目部高度一致，配合好各工程的施工。

3.2 设备、人员动员周期

设备、人员动员周期的大致安排，详见主要施工机械设备进退场时间计划表，现将有关事项说明如下：

1、设备、人员动员周期计划系根据本工程任务量大小，以及对该工程的施工总体进度计划和施工顺序安排等综合因素编制而成的。

2、本计划表只列举部分主要的施工机械设备。

主要施工机械设备进退场时间计划表

因周边道路交通繁忙时段禁行大型货车，主要机械设备及材料均需要夜间运至施工现场。

第四章 主要工程项目的施工方法说明

本项目工程内容包括：打拉森钢板桩、开挖土方、安装管道、砌筑检查井、回填石粉、拔拉森钢板桩。

我公司现已准备好各工种施工人员和主要施工机具、设备、材料与土方开挖配合施工。

施工前，要将拉森钢板打入位置充分标注清楚，考虑到拉森钢板在具体施工过程中存在一定范围内的偏差，施工放线时一定要与周边其他管线预留足够的空间距离来保证其他管线的安全。因该段位置附近地下管线极为复杂（包含给水管、排水管、煤气管、电缆、通讯光纤、电讯光纤等），先采用人工在需要打桩的两侧开挖一道1.2m深左右的探槽，彻底查清楚地下其他管线的具体位置，同时要特别查清楚与钢板桩垂直相交的管线，并留出足够的空档不打入钢板桩，以免打入钢板桩时将管线截断发生事故（该空挡位置可以在边开挖沟槽时局部进行支护处理）。

2、打拉森钢板桩时，先将钢板桩一端吊起并固定在振动打桩机的夹槽内，吊至打桩位置，人工将拉森钢板桩上的咬边口与已打入地下的拉森钢板桩的咬边口对准后立即撤离至安全地带，然后开动振动打桩机将钢板桩打至设计位置。

3、为保证管道施工足够的工作面，以及打入拉森钢板桩可能存在的偏差，两侧拉森钢板桩的地面有效距离为3.0m，特别注意，拉森钢板桩与腰梁除二者之间需焊接外，还应用铰链采取悬吊纵向工字钢措施，以防腰梁、支撑下落造成安全事故。具体打入拉森钢板桩尺寸和开挖后的钢板桩之间的横向、纵向支撑以及跨越管线处局部支护详见下图所示：

开挖土方拟采用挖土机开挖人工配合清理的施工方法，在有其他管线影响的位置采用人工开挖，开挖方式根据断面形式采用纵挖法进行；开挖由低向高处作业，以保证施工面排水。开挖过程中，严格控制标高，不得超挖，在槽底以上至少保留20cm的土层，利用人工挖出。施工中若遇不良土质，即刻告知相关单位进行处理，所有土方需全部外运，施工注意事项：

1、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应满足图纸的要求。

2、开挖后的土方应及时运走，因道路原因不能立即外运的不得堆放在沟槽口附近妨碍施工和槽壁稳定以及影响周围环境。

3、地下水位较高或雨天时，应根据水文地质条件和沟槽深度采取降水、排水处理。

4、沟槽底埋有块石等坚硬物体，应予以清除或铲除。

5、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽，超挖部分应回填，并夯压密实。

6、开挖完成并暴露在沟槽外的原有管线，按照设计要求采用悬吊保护措施，具体做法如下：

管道安装包括焊接钢管（污水管悬吊保护管）、HDPE双壁波纹管（污水埋管段）。

本工程污水管悬吊保护管均采用焊接钢管，V型坡口电弧焊连接。

1、质量要求：钢管材料、规格符合设计要求；加工质量、焊缝外观、内外防腐符合规范要求，管道内壁采用水泥砂浆机械离心内衬防腐层，防腐前管道内壁的浮锈、氧化铁皮、焊渣、油污等均彻底清理干净，防腐层不得有大于0.8mm的裂缝，麻点、蜂窝等表面缺陷的深度不得大于3mm；外壁采用特加强型环氧煤沥青漆一底两布四油防腐层，防腐层厚度需要大于0.6mm。

2、安装要求：采用双面焊接，钢管安装时应内壁齐平，纵向焊缝错开不小于100mm，焊缝表面光顺、均匀，表面余高为2mm，错边不应大于2mm，采用J422型电焊条焊接，焊接施工前焊条应先干燥。

　　管道运入现场后，采用人工配合机械排管，在吊装过程中，钢丝绳应加橡皮护套或垫橡皮以免弄伤管道外壁。

二、HDPE双壁波纹管（污水埋管段）：

本工程污水管埋管段采用HDPE缠绕结构壁管，接口形式采用刚性连接，具体形式可采用电熔连接或热熔焊连接，管道施工时应采取措施消除管道安装期间由于温差作用产生的热胀冷缩导致与检查井连接处出现裂缝渗水，管道接口施工时应严格保证槽底无积水，若埋设管道附近有煤气、天燃气管道时严禁采用明火作业。

1、质量要求：HDPE管材质、规格、厚度及刚度符合设计要求。

2、安装要求：采用压力热熔焊连接，热熔焊接口外观符合规范要求，管节焊接前应将管口切平，对口时应使内壁齐平，错口的允许偏差为0.2倍壁厚，且不得大于2mm，热熔焊接时应加热充分，对口加压时压力应大小适中，充分保证焊接质量。

沟槽槽底净宽度可按照管径大小、土质条件、埋设深度、施工工艺等确定。开挖沟槽时，应严格控制基底标高，不得扰动原土基面。开挖沟槽时应保留基底设计标高以上0.2米的原状土，待敷设管道前用人工开挖设计标高，如果局部超挖或发生扰动，应超挖或扰动部分换粒径为10~15mm天然级配砂石或5~40mm的碎石，整平夯实。

管道应采用土弧基础，鉴于本工程开挖管道大部分位于地下水位之下，应铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层，对于淤泥、淤泥质土或其它高压缩性土层等软土地基或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须对地基进行加固处理后再铺设中粗砂基础层，基础表面应平整，其密实度应达到85%~90%。

　　管道运入现场后，采用人工排管，直接放置在管道基础上即可。

四、管道安装注意事项：

1、下管前，应按图纸要求进行排管，检查管节和承口朝向与图纸是否相符，同时必须按管材管件产品标准逐节进行外观检验，不合格者严禁下管敷设。

2、管子吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，应平稳下沟，不得与沟壁或沟底相碰撞，吊装时应设两个吊点，严禁穿心吊装。

3、下管后，应对管膛进行清理，不得有异物存在。管道安装和铺设中断时，应用塞子或堵板将敞口封闭，不要将工具和材料放在管内。

4、稳管时，每根管于必须仔细对准中心，管底应与管基紧密接触，管轴线和坡度应经仪器检测，并经监理工程师核准后加固稳管。

5、安装时，应使管内底高程符合图纸规定，接口内平顾，在一个井段内应按图纸要求，挑选管壁厚度一致的管子安装。

6、沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时，应将管下处理填实，当在检查井处安装需要断截短管时，其破茬不得朝向检查井内。

7、在铺设前，应将承口内部及插口外部洗刷干净，管于安装应经仪器控制进行，使管中线位置和管内底高程符合图纸要求。

8、雨季施工时钢筋制作、安装施工方案，应采取防止管材上浮的措施，若管道安装完毕后发生管材上浮，应进行管内底高程的复测和外观检测，若发生位移、漂移、拔口等现象，应及时返工处理。

1、井身砌筑应在井基混凝土强度达到70%并稳妥好管道、做好接口后修筑。

2、基础及井室混凝土表面平整密实，侧面蜂窝不得超过该表面的1%，深度不超过10cm。

4、井室砌体、砂浆抹面无裂缝，井框、井盖完整无损，且安装平稳。

5、井身、井底和管道穿越井身处不得有渗漏。

T／CAMIE 10-2020标准下载1、回填应在管道安装、管基混凝土、井室砌件砂浆强度达到设计标准的70%后及时进行。

2、沟槽回填所用材料为石粉渣，所用材料必须符合技术规范的要求。

3、回填物应分层摊铺，分层夯实，每层夯实厚度不得超过30cm。