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通风管道施工方案简介：

通风管道施工方案是一份详细的实施计划，用于指导通风管道的安装、设计、施工和调试过程。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的基本信息，如项目名称、地点、规模、通风管道的类型（如空调通风、厨房通风等）。

2. 设计图纸审查：对设计图纸进行详细的审查，确保理解和符合相关规范和标准。

3. 材料清单：列出所有需要的材料，包括管道、配件、密封材料等，并强调其规格、型号和质量要求。

4. 施工流程：详细描述施工步骤，如管道的切割、连接、防腐处理、保温、固定、测试等。

5. 施工方法：包括手工和机械操作的具体方法，以及安全和环保措施。

6. 质量控制：设定质量检查点，如尺寸测量、焊接质量、气密性测试等。

7. 进度安排：包括每个阶段的预计开始和结束日期，以及关键节点的时间表。

8. 应急预案：对于可能遇到的问题或风险，如施工环境变化、材料供应延迟等，给出应对策略。

9. 安全措施：强调施工过程中的安全操作规程和应急预案，保障施工人员和周围环境的安全。

10. 预算和成本控制：提供施工预算，以及可能的成本节省措施。

总的来说，通风管道施工方案是确保项目顺利进行，达到预期效果的重要文件。

通风管道施工方案部分内容预览：

沙钢工厂设计统一技术规定；

上海十三冶编制的作业指导书。

改造工程，作业空间狭窄，工程量大，施工困难。

风管管径变化大，且大多呈方形GB／T 4498.1-2013标准下载，管壁薄，吊装易变形，不易吊装。

工期要求紧，很多工作均需要在停产前提前完成。

需要配合的专业和工序多，交叉作业量大。

风管及管件（拆除） 5t 风管及管件 4.8t

排尘风机 1套 风管及管件 1.2t

根据该工程工期紧、高空作业多、施工面狭窄、交叉作业多等改造工程的特点，调集通风专业队伍，分停产前与停产后进行组织，停产前单班作业，停产后按三班人员轮流作业。对施工人员入厂前要进行严格考核，特殊工种施工人员必须持有相应专业有效证件，所有施工人员入厂前必须经过入厂三级安全教育。

a 根据改造特点，合理组织，精确预制，内容尽可能在停产前完成，；

b严格进行质量控制，质量管理，确保工程实现质量高标准。

C实行项目管理，提高管理水平和施工作业效率，确保安全。

加强图纸自审、会审和技术交底工作，与改造项目组、设计院及外方部门专家联系，及时取得施工图纸并反馈施工信息。

由于现场情况比较复杂，对于现场的道路、水、电等，要提前现场查看获取详细资料，施工占路、用水、用电、动火报告要与有关部门申请提前办理，并提前做好各项施工准备工作。

根据现场条件，产前计划先施工2#排蒸进口风管，同时对排蒸、排尘系统管道进行预制，计划于2007年2月25～4月25，具体根据机械专业情况定，计划如下：

3、劳动力配置（停产前1班，停产后3班）

焊工 管工 普工 起重工 电工

5人 2人 4人 1人 1人

4、施工机具及材料计划表

通风空调工程、施工机械表

六． 施工程序和施工方法

本次改造工程分停产前、后两大阶段进行。

停产前主要工作内容为：结晶器排尘风机及部分风管制作安装、二冷排蒸系统进口管道制作与部分拆除与安装。

管道材料采购验收→进加工厂进行管件预制（根据图纸结合现场测绘值）→进入施工现场组对→部分管道安装及支架固定

停产后主要工作内容为：原结晶器排尘进风管及二冷排蒸进口风管拆除、剩余新增风管安装及系统调试工作。

原管道拆除→部分管道尺寸核查下料制作→新增管道安装及支架固定→透风试验→系统调试

拆除工程主要在停产后进行（停产前可拆除部分排蒸风管），先确认所有系统都停止工作后开启风机对管道内余热进行排除，同时将需要拆除部分用钢绳及导链进行固定（注意支撑点的可靠性），待温度降达要求后切割拆除，2#排蒸机侧风管拆除其固定支撑点设置在相应顶层平台的樑下；1#排蒸及除尘风管拆除其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下。拆除过程中严禁无牵引拆除，尽可能采用由上至下、由外向里拆除，切断后的管段应缓慢降落，拆除后废料用平车或行车等及时搬运到指定位置。

利用厂房内行车吊装至平台下电动葫芦旁，采用葫芦吊装就位，其安装技术要求：

A整体安装的风机，搬运和吊装不得捆缚在转子和机壳的吊环上。

B设备使用的可调振支、吊架的拉伸或压缩量要按设计的要求进行。风管和支架连接部位要垫经过防腐的垫木。

C风机的进出风管等装置应有单独的管支架，与基础或建筑连接牢固。风管连接风机时，不得强迫对口，机壳不得承受其它部件重量。

风管安装前，要认真根据图纸结合现场进行核实，详细审查风管与室内其他介质管道的布置以及电缆等的走向、布置是否合理、有否碰撞等。管道先在工厂根据图纸进行制作，然后拉至现场进行在地面上组装焊接连接，然后分段吊装就位，吊装时采用导链吊装就位。安装技术要求：

A 施工现场具备条件，须将预制加工的风管、附件按照安装的顺序和不同系统运至现场，进行编号组对，复核无误方可连接和安装，2#排蒸机侧风管固定支撑点设置在相应顶层平台的樑下；1#排蒸及除尘风管安装则将其支撑吊顶设置在过道边樑与顶樑下，均采用导链吊装。

B不锈钢风管接口形式采用手工电焊连接，焊接材料采用A122焊条支架及加固筋，碳钢材质焊接材料为J422电焊条；同时按规范要求对直径较大的风管中间位置设δ＝6mm钢板焊接一周加固筋用，与风分机连接端采用法兰连接。

C风管及其配件材质、规格、强度、严密性与成品外观质量必须符合设计及国家规范的要求；

D风管支、吊架根据设计要求按照国标图集与规范分别选用，支吊架不得设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不小于200mm。

E 当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1个。

F风帽安装必须牢固，连接风管与墙面的交接处不能渗水。

G排、吸风罩的安装位置要正确，排列要整齐，牢固可靠，支架不得影响生产的操作。

H风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。

I 柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲，符合设计及规范要求。

A 确认所有系统风机、管路及支架安装已按设计及规范完成

B 认真做好试车前设备检查验收，各项技术措施准备工作及安全防护措施。

C单体试运转的顺序：手动→点动→点动连续→低速→中、高速。

A 确定马达旋转方向，考核马达运转性能。

B 设备动作、连接情况以及动力特征，检查各运转机构是否平稳，运转有无噪声和振动。

C 检查各制动器、限位开关的动作是否准确、灵敏、可靠。

D考核转动轴承温升变化情况，滑动轴承的温升不超过35℃，且最高温度不超过70℃；滚动轴承温升不超过40℃，且最高温度不超过80℃。

E电动机的电流和功率不超过额定值。

系统联动试运转在通风设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后进行。系统联动试运转时设备及主要部件的联动必须协调，动作准确，无异常现象。系统试运转及调试内容：

A 风机的风量、风压测定与调整。通风设备的风量、余压与风机转速的测定；

b系统与风机的风量测定与调整。实测与设计风量的偏差不大于10%。

八.质量保证体系及措施

本工程质量管理的总方针是：坚持质量第一，坚持技术先进。为确保管道工程创全优工程，我们必须全体总动员，推行全面质量管理，贯彻落实执行ISO9000标准，建立健全的质量管理体制，严格执行质量自检、专检、互检和工序质量检验制，严格把好质量关。

（1）、 在甲方和监理公司检查指导下，进行全面管理。

（3）、 建立和完善质量保证体系。

（4）、 实行“谁施工谁负责工程质量”的原则，层层落实质量责任，把职能与职责统一起来。

（5）、 各施工单位设专职质量检查员、专检员不应受到任何干扰行使质量否决权，加大奖罚力度。

（6）、牢固树立坚持质量第一，坚持技术先进的思想，坚持执行“三服从，四不施工，一坚决”的原则，严格按标准施工。

（8）、在开工前做好技术准备工作，把设计的质量问题解决在开工之前。

（9）、切实做好技术交底工作，特别是施工小组作业人员做到心中明了。

（10）、加强各工种人员培训工作，杜绝无证上岗。

（11）、实行质量与收入挂钩，做到优质有奖，不合格重罚。

DB37／ 5052-2015 建筑岩土工程勘察设计规范（12）、质量检验与验收规范

（1）、 严格执行国家、行业、设计要求及业主有关质量法规、规定、质量监督、监理办法和实施细则。

（2）、 检查工程实体与质保资料相结合，质保资料要与工程进度同步，并做到完整、准确、可靠。

（3）、 工程质量监控做到事前控制，事中控制和事后控制。

1）、事前质量控制主要内容：审查开工条件及施工图技术交底、图纸自审、会审记录； 做到开工有报告，施工有方案、措施。

2）、 事中质量控制主要内容：对专业间的工序交接、隐蔽验收的控制点和施工单位的工程质量评定进行监控，并随时检查质量记录，保证记录资料及时、真实、有效。

3）、 事后质量控制主要内容：单位工程质量评定、核定；处理工程的质量遗留问题；工程质量是用户对施工企业的重要评价，做好质量回访工作，全心全意为用户服务。施工前为用户着想，施工中对用户负责，完工后让用户满意。

JJG(交通) 119-2015 沥青比重瓶.pdf九．安全保证体系及措施