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保时捷4S店施工方案（中英文）简介：

Porsche 4S Store Construction Plan Overview

中文版：

保时捷4S店施工方案是针对保时捷授权经销商服务中心的建设与改造设计的一种详细计划。它主要包括以下几个核心环节：

1. 地理位置分析：对预定的施工地点进行详细评估，确保符合保时捷品牌形象和店面设计标准。

2. 功能规划：设计服务中心的布局，包括销售区域、维修区、配件库、客户休息区等，以提供高效和舒适的购车及售后服务体验。

3. 结构设计：选用符合保时捷设计风格的建筑材料，注重空间的开放性以及流线型设计，体现品牌优雅与性能的融合。

4. 安全与消防：确保所有设施符合当地建筑规范，配备必要的消防设施和安全措施。

5. 绿色环保：遵循环保理念，利用节能技术和绿色建材，降低运营对环境的影响。

6. 施工进度与质量控制：制定详细的施工时间表，并建立严格的质量管理体系，确保工程按时、按质完成。

英文版：

The Porsche 4S Store Construction Plan is a comprehensive scheme designed for the construction and renovation of official Porsche dealerships. It encompasses:

1. Site Analysis: Thorough evaluation of the chosen site, ensuring it aligns with Porsche's brand image and design standards.

2. Functional Layout: Designing the service center's layout, including sales, repair, parts storage, and customer lounges, for optimal efficiency and customer comfort.

3. Architectural Design: Selection of materials that reflect Porsche's design aesthetics, with a focus on openness and sleekness.

4. Safety and Fire Protection: Ensuring compliance with local building codes, and implementing necessary fire safety measures.

5. Environmental Sustainability: Incorporating eco-friendly practices and materials to minimize environmental impact.

6. Construction Schedule and Quality Control: Developing a detailed timeline and implementing robust quality control measures for a timely and flawless completion.

保时捷4S店施工方案（中英文）部分内容预览：

防水保护层混凝土达到强度值后，在保护层上按图纸弹线，要求弹出柱、墙边线、中线和集水坑的轮廓线。

钢筋绑扎顺序：先绑扎低于底板底面的钢筋，然后再绑扎底板下铁、基础梁下网筋及底板上铁钢筋、基础梁上网筋，最后是墙柱插筋及预埋件安装。

Q320582 ZD018 2017钢筋绑扎方向：顺流水段施工方向。

底板下网筋和加强筋绑扎的同时，需绑扎定位卡子，其间距为1000mm。在基础底板上下网片之间架设Φ25、间距1500mm的钢筋马凳，马凳长度为1m，两端为人字形支脚。

预留墙、柱插筋时，应在插筋的上部和下部各加三道水平筋或箍筋固定防止钢筋偏位。

3.3.4 墙体钢筋的绑扎

本工程墙体钢筋采用搭接绑扎方式。

弹线→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩，套塑料垫块→检查

墙体钢筋接头形式采用搭接绑扎，每根钢筋的接头相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

绑扎墙竖向受力钢筋时，要吊正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝端头必须朝内。

绑扎墙体钢筋时，水平筋拉通线，竖筋吊垂线，必须做到横平竖直。

墙体钢筋定位靠钢筋定距框（见图），可以保证所有墙主筋间距准确全部到位，确保保护层完全正确。

墙体钢筋保护层：地下室外墙外侧50mm，内侧15mm，地上剪力墙15mm，采用塑料卡，塑料卡间距为600mm×600mm。

3.3.5 柱钢筋绑扎

弹线→立主筋→绑箍筋→套塑料垫块→检查

柱接头形式采用滚压直螺纹连接，每根钢筋的接头要相互错开，同截面的接头率不应大于50%。

在主筋连接之前，先将柱箍筋套在插筋上，主筋连接完毕后，在主筋上标注分档线将箍筋就位绑扎。

钢筋必须绑扎到位，并保证保护层厚度尺寸，在框架柱钢筋绑扎过程中，采用定位箍进行定位。

在板上放线后，检查每根柱筋，若有位移应按1：6比例进行调整到位，即第四次定位。

浇筑柱子混凝土前，在柱模上口，套上固定钢筋框，进行第一次定位，此框在混凝土浇筑完后取下。

在浇筑梁板混凝土前，在梁板内上铁处用粗铁丝将短钢筋头与梁、柱主筋绑牢，以此对柱主筋进行第二次定位，此短钢筋浇筑在混凝土内。

在梁板上方约500mm处，再用钢筋框对柱筋进行第三次定位。

为避免浇筑柱子、梁板混凝土时，柱筋被污染，浇筑柱子、梁板混凝土前，分两次在柱顶及梁板面标高以上10mm处用塑料布包裹柱筋，高度≥500mm。

3.3.6 梁板钢筋绑扎

主梁钢筋→次梁钢筋→短向楼板下筋→长向楼板下筋→楼板负弯距筋→楼板分布筋（架马凳）→绑扎楼梯钢筋→检查

楼板模板支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出楼板钢筋纵横向位置线。绑扎主次梁钢筋，并入模就位。

钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。

3.4.1钢筋直径d≥18mm的采用机械连接，钢筋直径d<18mm的采用搭接接头。钢筋机械连接采用剥肋滚压直螺纹连接，采用Ⅰ级接头，如下示意图所示。

3.4.2 直螺纹连接工艺流程为：钢筋原材料检验→钢筋直螺纹加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用。

钢筋在加工直螺纹丝扣前，要对钢筋的规格、下料长度、外观进行检验，如果发现两端有弯曲或端头不规整等现象时，须处理后方能使用。

加工好的钢筋直螺纹头，由操作人员逐个用牙形规和卡规检查。对检验不合格的端头，应切断重新加工。

钢筋与连接套连接时，连接套必须是经过与钢筋规格相同的直螺纹塞检查的合格品。

现场安装时，钢筋与连接套规格必须一致。安装前检查直螺纹完好无损方可使用。

连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不许从两边往中间连接。用扳手将接头拧紧后，立即在钢筋接头处做油漆标记以便检查。

各规格接头须提供有效的型式检验报告，套筒须有检验报告、出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接须符合《钢筋直螺纹接头技术规程》。

所有钢筋接头的错位符合《混凝土结构工程施工质量及验收规范》及设计要求。

梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。连接水平钢筋时，从一头往另一头依次连接。

3.4.4 钢筋滚压直螺纹接头的主要技术指标

试样全部塑性断裂于母材；

可加工Φ20～Φ40mm，HRB335级和HRB400级钢各种规格的带肋钢筋；

滚丝机主要易损件滚丝轮的寿命为6000～8000个丝头。

针对钢筋混凝土结构施工中钢筋位移，钢筋混凝土保护层厚度不均等质量通病，本工程拟在结构施工阶段墙、柱钢筋绑扎时，上口设置钢筋定距框，以控制墙、柱主筋全部到位，保证保护层完全正确。采用钢筋混凝土保护层专用定位卡子代替传统砂浆垫块，保证钢筋在结构中的位置和混凝土保护层的厚度。底板下层铁采用硬塑料垫块支设，上层铁采用钢筋马凳架设，马凳间距1m，墙体、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、还采用定型水平定位箍筋将墙、柱钢筋固定，确保钢筋的位置。墙体、柱钢筋根部、上口增设定位钢筋、确保钢筋保护层厚度、面宽度和钢筋位置。

墙筋绑扎前在两侧各搭设双排脚手架，每步高度1.8m，脚手架上满铺钢脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。

墙筋上口处放置墙筋梯形架（墙筋梯形架用钢筋焊成，周转使用），以此检查墙竖筋的间距，保证墙竖筋的平直。梯形架与模板支架固定，保证其位置的正确性。

根据设计图纸要求，用塑料卡控制保护层厚度。将塑料卡卡在墙横筋上，每隔1000mm纵横设置一个。

梁内双排及多排钢筋的情况较多，为保证相邻两排钢筋间的净距，再两排钢筋间垫直径大于等于25mm的钢筋头。

梁板钢筋绑扎时，防止水电管线将钢筋抬起或压下。

梁的弯钩角度及弯折段直线长度按设计及规范要求。

在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上。

在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。

柱筋按要求设置后，在其底板上口增设一道限位箍，保证柱钢筋的定位。柱筋上口设置钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。

柱上、下两端箍筋加密，加密区长度及箍筋的间距均应按设计要求。

为了保证柱筋的保护层厚度，采用在柱箍筋外侧卡上塑料卡，塑料卡的厚度为柱筋保护层厚度。

清扫模板杂物，表面刷脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋的线，依线绑筋。

按弹出的间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。

绑扎板钢筋时，用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

楼板上设备留洞处的钢筋不允许切断，因为设备管道安装好后设备留洞需用混凝土进行封堵。

严禁将板的负钢筋踩下去，尤其是悬挑跨度，应严格控制负筋的位置。

为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料卡横纵每间隔1000mm设置一个固定在楼板最下部钢筋上。

楼板钢筋绑扎后，按模板方案要求在柱、墙体位置另外埋设锚固钢筋，以方便墙体和柱子模板的支立和加固。

3.6.1钢筋施工完毕班组应首先进行自检，填写自检单。

3.6.2项目部专职质量检查员进行检查。

3.6.3经专职质量检查员检查合格后报监理核查。

3.6.4经核查认可方可进行下道工序。

3.7.1 成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

3.7.2 柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。

3.7.3 楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。

3.7.4 绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

3.7.5 模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。

3.7.6 板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳绑牢固，防止操作时蹬踩变形。

3.7.7 严禁随意割断钢筋。

3.7.8 安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。

3.8.1 柱筋筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝土前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，处理方案须经设计单位同意。

3.8.2 梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

3.8.3 梁、柱交接处核心区箍筋未加密：原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸T／CECS 628-2019 石材粘贴工程技术规程，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。

3.8.4 箍筋搭接处未弯成135°，平直长度不足l0d（为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135°弯钩。

3.8.5梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。

3.8.6 板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

3.8.7 板钢筋绑扎不顺直、位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。

3.8.8 柱钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。

3.8.9 绑扎接头内混入对焊接头：在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。

JC∕T 588-1995 玻璃纤维导风筒基布3.8.10 露筋：柱钢筋每隔lm左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。

3.8.11 搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查塔接长度是否符合设计和规范要求。