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银翔翡翠谷环境工程施工组织设计简介：

银翔翡翠谷环境工程施工组织设计，通常是指在进行银翔翡翠谷这个特定的环境工程项目时，制定的一种详细的施工计划和管理方案。这个设计会包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对银翔翡翠谷环境工程的基本情况进行介绍，包括项目的位置、规模、功能、预期目标等。

2. 施工目标：明确项目要达到的环境改善目标，如绿化覆盖率、景观设计、生态保护等。

3. 施工范围：明确施工的具体区域和内容，如场地平整、绿化种植、设施安装、景观建设等。

4. 施工组织：描述施工的组织架构，包括项目经理、各工种的施工队伍、设备配置等。

5. 施工进度计划：按照时间轴设定项目各个阶段的施工进度，确保整个工程的按期完成。

6. 施工技术方案：介绍将要使用的施工技术和方法，确保工程质量。

7. 安全与环保措施：详细阐述如何保障施工过程中的安全和环境保护，包括应急预案和环保设施的设置。

8. 资源管理：对人力、物力、财力等资源进行有效管理和调配。

9. 风险管理：识别可能遇到的风险并制定相应的预防和应对策略。

10. 质量控制：提出严格的质量管理标准和流程，以保证工程的优质完成。

总的来说，银翔翡翠谷环境工程施工组织设计是指导整个施工过程的蓝图，为项目顺利进行提供了科学的管理和组织依据。

银翔翡翠谷环境工程施工组织设计部分内容预览：

8.6、协同项目制定并完善“项目文明施工标准”，做好文明工地创建工作。

8.7、做好相关资料，文件的保管及归档工作。

9、班组长职责

对班组生产全面负责，服从安排，组织全组落实生产计划、合理安排责任到人、保证工期质量、进度，全面完成生产任务。掌握生产进度，不断总结安全生产经验，开展QC活动不断提高技术水平。抓好五大员工作，完善各种经济责任制，搞好班组管理。定期召开班组生产会，召开班组经济，质量，安全事故分析会GB 50325-2020 民用建筑工程室内环境污染控制标准，搞好班组两个文明建设。

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用60天完成本期工程中的全部工程量。详见工程施工进度计划表。

以公司的能力确保工程按优良工程质量进行施工，为保持施工现场周围清洁的环境，我们设专人打扫清洁等措施，做到物流有序、施工顺畅、文明施工，确保现场管理达到市级文明施工样板现场。

全面贯彻ISO9001《质量管理和质量保证标准》，我们将根据公司制定的《质量手册》和《程序文件》，建立完善的质量保证体系，针对本工程的特点，对施工全过程中与质量有关的全部职能活动进行管理和控制，使全体管理人员和员工按各自的质量职责承担其相应的质量责任。对特殊、关键部位和过程设置质量控制点。消除不合格品，提供满足顾客需求的产品。按国际惯例实施施工项目管理，组建项目经理。下属技术、质量、安全、成本、材料、劳动力、设备调配等管理部门。

在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环保意识，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。

完善安全措施，提高安全意识，杜绝死亡和重伤事故发生。

服务周到、业主满意、重视抱怨、信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

第六章 施工程序和施工方法

进入施工现场后，先进行小区车库上盲沟施工、在进行种植土回填、种植土回填完毕后在进行前后花园砖砌体施工、同时进行道路、预埋管网等工作、在能施工的同时进行条石挡墙、雨污水管网、污水处理池等工作

在开展测量放线的同时，施工人员可进入平基和开挖各种有基础项目的土石方，并同时开挖水、电线管位置的沟槽土石方开挖，凡有隐蔽内容的基础开挖到设计标高后请现场监理检验是否达到设计值和质量是否达到规范要求。基础工作计划在20天内全部完成。亭子、廊架等结构的施工同时开展，在此期，道路路面垫层砼的工程项目也一起开始。

本工程的施工顺序为先填土方和场地平整、预埋、基层砼浇筑及预埋各种管道和灯具基础，再施工水池、景墙、花池、栏杆、廊架等主体，最后面层铺装和各种景观构件安装，给排水及电器安装工程穿插其中至工程竣工。

在平基工作和垫层砼工作交叉分区域流水施工，该项目工作力争在30天内完成，使施工现场的道路和在硬化后便于材料运输并可使用施工现场相对干净减少灰尘污染。

地面铺装在工期进行到50%以上时开始，主要材料运输道在工期进行到80%以上时开始铺装地面材料，这样可保证施工人员的工作量均匀、持续，也保护了成品。现浇砼等结构是单体件，和其它项目互不影响。组织钢筋工，钢木模工和砼班组对该类砼现浇项目进行专业性流水施工。

二、主要施工项目的施工方法

土方施工主要机具：载重汽车(倒土)，挖掘机，推土机，蛙式夯机，

（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。

（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符

（3）夯完一层后，撒水湿润，保证上下层接合良好。

（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。

3．试验及质量控制措施

（1）在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。

（2）正式回填时严格分层夯实，每层虚铺25cm 厚左右，夯实至20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。

1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。

2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干密度不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的±2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。

取样数量：基坑：每层100～500m2 一点，不少于一点；场地平整：每层400～900m2 一点，不少于一点；地面、路面：每层100～500m2一点，不少一点。

1）钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。

2）钢筋取样，每批重量不大于60t。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根 ，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。

3）钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm 钢筋锈蚀和污染。

5）钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

2、加工场地及加工机械

钢筋的加工场地分别布置在各施工区域内，具体布置详见各施工区域施工总平面布置图。每个施工区域设2 条钢筋加工生产线，布置2 台钢筋切断机、2 台成型机、2 条冷拉线、2 台钢筋对焊机设备等。

由于钢筋加工量较大，且规格、型号繁多，必须周密部署，并根据总控施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。

(1)钢筋接头要求:受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3 倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径35d 且不小于500mm 的段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符合以下需求：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头：受拉区25%，受压区50%受力钢筋的焊接接头： 受拉区50%，受压区不限制；受力钢筋的机械连接头： 受拉区50%，受压区不限制

（2）钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。

（3）钢筋现场绑扎现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免钢筋在场地内长期堆放。

Ⅰ.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋⇒竖向钢筋连接⇒画箍筋间距线⇒绑扎箍筋⇒避雷接地等焊接。

Ⅱ.水池钢筋施工工艺流程：钢筋下料加工⇒画受力钢筋间距⇒放受力钢筋⇒在受力钢筋上画分布钢筋间距⇒放分布钢筋⇒按所画间距绑扎。

钢筋采购、制作、绑扎各工序遵循本单位完整的质保体系，各工序将严格按照ISO9002 的程序实行，并满足图纸要求和规范要求

1．保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的施工质量和外观质量。

2．严格控制柱顶标高(误差不超过±10mm)，模板安装必须严格按模板设计施工，模板相邻高差不超过3mm，所有节点必须逐个检查是否拧牢卡紧。

3．模板在使用前，均刷隔离剂，使用后及时清理归堆备用。

4．严格控制模板和立柱拆除时间，顶模板待混凝土强度达75％以上方可拆除。

5．模板的装拆和运输应轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先将一个网格的水平支撑及斜撑安装好的，再逐渐向外安装，以保证支撑系统在安装过程中的稳定。

1、试验及配合比设计控制

将施工中休使用的水泥、砂石料和外加剂等经监理单位认可后，提前9d，将所用的水泥、砂石、外加剂、掺合料(需要时)送到监理单位指定的当地权威试验部门，按所需混凝土等级试配GB 50906-2013 机械工业厂房结构设计规范，得出优化配合比，由现场总工程师审核，并把试配结果提前报送监理工程师审查合格后，方准许生产。当水泥厂家、品种、标号发生变动或砂石材料有较大变动时，必须重新试配确定配合比，不能任意串用配合比。

1) 施工现场必须设有30m2 试验室用房，包括标准养护室、成型室、值班室。

2) 标准养护室必须设有自来水及加温炉，温、湿度计、试块架。成型室的温度需保持在20±5℃。相对湿度应在90%以上，相对湿度要求每天有记录。

3) 试件模具： 100mm×100mm×100mm 的试模应不少于14 组，15mm×150mm×150mm 的试模应不少于4 组。砂浆试模不得少于一组。试块成型，必须设平板振动器一台。坍落度筒及不吸水的刚性平底板、振捣棒、钢卷尺。作好试块成型记录。

A．每100 盘，但不超过100m3 的同配合比混凝土，取样次数不得少于一组。

B．每一工作台班的同配合比混凝土不足100 盘时其取样次数不得少于一组。取样应在浇筑地点随机抽取，但每组试件应在同一盘混凝土中取样。每组试块为三块，根据骨料粒径分别制作试块，石子在20mm 以下，试模用100mm×100mm×100mm，石子在40mm 以下，试模用150mm×l50mm×l50mm。

GB 50135-2019_高耸结构-设计标准注：①当原材料或配合比有变时相应增加组数。

②检验拆模、吊装、强度另留同条件养护试件。