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电梯基础及装拆施工方案简介：

电梯基础及装拆施工方案，是指在电梯安装过程中，对电梯基础的建设和电梯设备的安装、拆卸工作所制定的具体操作步骤和管理措施的详细计划。这个方案主要包括以下几个部分：

1. 项目背景与目标：明确施工的电梯型号、数量、安装位置等基本信息，以及施工的主要目标，如保证施工质量、安全、工期等。

2. 基础施工：包括电梯井道、底坑、机房等基础的开挖、浇筑、养护等步骤，需要严格按照设计图纸和相关规范进行。

3. 电梯设备采购：列出需要的电梯部件，包括曳引机、控制柜、安全装置等，以及供应商的选择和采购流程。

4. 设备安装：详细列出电梯各个部件的安装顺序和方法，如曳引机的定位、导轨的安装、电梯厢体的吊装等。

5. 安全措施：包括施工人员的安全培训、施工过程中的防护措施、应急预案等内容，确保施工过程中的人身安全。

6. 质量控制：包括施工质量的检测标准、方法和频率，以及不合格品的处理办法。

7. 进度计划：根据工程量和施工难度，制定详细的施工进度计划，包括每日、每周、每月的工作安排。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中对环境的影响控制，以及施工现场的清洁和文明施工要求。

9. 验收与调试：施工完成后，如何进行电梯的调试和验收，以确保电梯的正常使用性能。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据电梯品牌、型号、工程实际情况以及当地的相关法规进行制定。

电梯基础及装拆施工方案部分内容预览：

7、附墙架的安装………………………………………………………7

8、配重安装（本机不带配重）………………………………………7

酒店工程施工组织设计方案.doc9、天伦和钢丝绳的安装………………………………………………7

10、限位开关及极限开关碰铁的安装…………………………………8

六、施工升降机的拆卸…………………………………………………8

七、施工升降机相关资料………………………………………………8

湖北新华房地产开发有限公司新华明珠工程由湖北新华房地产开发有限公司投资兴建，位于武汉市汉口江汉区新华路与新华小路交叉路口拐角处。该项目地下一层为A、B、C栋联体，建筑面积为7675M2，其功能为A栋为人防，B、C栋为车库，地下室结构层高为5.1M，地上分为A、B、C三个工程。A栋为30层建筑面积为13470 M2，总高设为103.15M，1—4层为商网，5层以上为住宅；B栋为22层，建筑面积为13470 M2，总高度为71.10M，首层为架空层，2层以上为住宅；C栋为21层，建筑面积为7862 M2，总高度为70.07M，建筑结构类型为框架剪力墙结构，住宅部分标准层高为3m。

根据本工程的实际情况，为满足施工要求，拟定造用2台SCD2000/2000物料升降机，以解决主体及装修施工阶段施工人员上下及部分材料的运输。

二、施工电梯型号及主要参数

1、每只吊龙额定载重量2000kg,额定安装载重量1000 kg

2、安装吊杆额定起重量200 kg

3、吊龙净空尺寸长×宽×高为3.0M×1.3M×2.55M

4、最大提升高度150M

5、额定起升速度设40m/min

6、每只吊龙配电动机额定功率9.5×2KW

7、每只吊龙（包括传动机构）1260 kg

8、标准节规格：主柱管中心距0.65×0.65m高度1.508m

9、围栏重量1170 kg

10、每块对重重量1118 kg

11、普通型标准节每节重量169 kg

12、附墙动力电缆，导向装置紧固等，重量约占导架重量的30%

13、用过道竖杆和过桥连杆的附墙结构的重量增加约为导架总重量的45% 6084 kg（取120米高）

基础的具体做法如下图：

基础重量为27.68吨

根据现场的实际情况本工程电梯基础设置在地下室顶板上。

地下室顶板所承受的荷载计算：

围栏重量：1170 kg

吊龙重量：2525 kg

对重重量：1118×2=2236 kg

吊龙载重量：2000×2=4000 kg

导架总重量：169×80=13520 kg

附墙架、动力电缆导向装置等：4056 kg

过道竖杆和过桥连杆的重量：6084 kg

基础总重量为：27680 kg

F=61266 kg=612.66KN

地下室顶板实际需承受的荷载为31.69KN/ M2

根据本工程设计图结构总说明，地下室顶板可使用荷载为35.00 KN/ M2满足要求。

为了防止在物料起升机使用过程中造成地下室顶板发生裂缝现象，必须采用以下支撑措施进行加固。如下图：

1、拆装作业人员必须持证上岗。

2、拆装前对全体安装人员进行安全技术交底。

3、参加工作的人员必须精神集中，进入施工现场须戴好安全帽，高空作业要佩带好安全带、穿软底鞋，班前不得喝酒。

4、参与拆装作业人员必须熟悉施工升降机的性能、结构特点，并有熟练操作技术和排除故障的能力。

5、拆装作业中必须由专人负责统一指挥。

6、每个吊笼顶作业人数不得超过2人，配备工具的重量不得超过650kg（即为三个标准节）。

7、吊杆额定起重量为180kg，不允许超载。

8、遇有雨、雾及风速超过13m/s的恶劣天气，不得进行拆卸作业。

9、高处作业严禁向下抛掷工具、部件和杂物。

10、拆装前，严格检查传动机构、制动系统，保证可靠的正常工作。

（1) 检查混凝土基础是否符合要求，并整理平整、清扫干净。

（2) 将地脚螺栓安装好；

（3) 在地脚螺栓处底盘和基石间垫入不同厚度的钢板垫片，用以调整导轨架的垂直度；

（4) 用经纬仪或垂直仪测量导轨架的垂直度，保证导轨架的各个主管在两个方向上的垂直度≤1/1500。

（5) 导轨架调整垂直后，压紧4个地脚螺栓；

（6) 调整外笼门框的垂直度，压紧其余的地脚螺栓；

（7) 安装缓冲弹簧；

（8) 将另一半部分的外笼与前半部分用螺栓连接起来；

（9) 同前调整垂直度压紧地脚螺栓，松开吊笼内电动机上的制动器；

（10) 用起重机吊起吊笼，从标准节上方使吊笼准确就位；

（11) 将制动器复位；

（12) 安装好吊笼顶上的护身栏。

2、吊笼、外笼安装完毕后调整

（1) 齿轮与齿条的啮合间隙为0.5mm；

（2) 各个滚轮与标准节主管的间隙为0.5mm。

现场供电箱距升降机电源箱应在20m以内，以保证供电质量。

（1) 将供电电缆从升降机上的电源箱内总电源开关接入现场供电箱；

（2) 将电缆线以自由状态盘入电缆笼内；

（3) 电缆线一端从电缆笼底部引出接入电源箱，另一端通过电缆托架引到吊笼内接入电控箱；

（4) 电缆笼安装在电缆托架下方，使电缆线处于其中心并可自由地拽出或盘入电缆笼内。

调试前，先用起重设备安装一、二节标准节，然后按如下步骤进行调试：

（1) 用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4Ω；

（2) 用500V兆欧表测电动机及电器元件的对地电阻应不小于1MΩ；

（3) 检查各安装控制开关，分别打开吊笼上各个门，触动断绳保护开关、上下限位开关、极限开关等均应能够起作用；

（4) 校核电动机界线，吊笼上、下运行方向应与操纵盒上所示的方向一致。

吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定。

（1) 将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦干净，并加少量润滑脂，在地上将4节标准节连成一组，然后吊上导轨架对准下面标准节主管和齿条上的销孔，用螺栓紧固。

（2) 随着导轨架的不断提高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度，允许偏差控制在100m小于35mm。

附墙架每隔9m安装一道。

8、配重安装（本机不带配重）

带配重型的升降机在正常运行时，必须安装配重。

（1) 用起重装置将配重放入配重滑道；

（2) 检查配重导向轮与滑道的间隙等于0.5mm“品字标浙江制造”团体标准 2727—2022 蒸压加气混凝土设备 分离机.pdf，确保每个转轮的灵活。

9、 天轮和钢丝绳的安装

当导轨安装到要求的高度后，带对重的升降机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。

（1) 将天轮、绳轮、钢丝绳及绳具吊到吊笼顶部并备好螺栓等；

（2) 将钢丝绳架用M8×30螺栓固定在吊笼上；

（3) 将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部GB／T 2040-2017 铜及铜合金板材.pdf，用M24螺栓固定；

（5) 将钢丝绳穿过绳轮和天轮放至地面的配重上，并用三个绳卡固定于配重上；