刘庄东生产桥施工方案

刘庄东生产桥施工方案
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资源类别:施工组织设计
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刘庄东生产桥施工方案简介:

刘庄东生产桥施工方案部分内容预览:

表8 闪光对焊接弯曲试验指标

注:① d为钢筋直径(mm);② 直径大于25mm的钢筋对焊接头,弯曲试验时弯心直径应增加1倍钢筋直径。

(3)电弧焊接接头应符合以下要求:

a.外观 (a)在接头清渣后逐个进行目测及量测。

(b)焊缝表面平整某住宅小区外主道路、路灯基础、排水、排污(包括化粪池)、电力管线、消防水管、消防电管线等附属工程施工组织设计.doc,不得有较大的凹陷、焊瘤。

(c)焊接接头处不得有裂纹。

(d)焊接接头的允许偏差应符合表9规定。

检查不合格的焊接接头,经修整补强,可再次提交验收。

表9 钢筋电弧焊接接头的允许偏差

注:“d”为被焊接的钢筋的直径。

(a)每批中切取3个接头作拉伸试验,3个热轧钢筋焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别的钢筋规定的抗拉强度。

(b)3个接头试件均应断于焊缝之外,并应至少有2个试件呈延性断裂。

试验结果中,当有1个试件的抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有2个试件发生脆性断裂时,应再取6个试件进行复验。复验结果中,当有1个试件抗拉强度小于规定值,或有1个试件断于焊缝,或有3个试件呈脆性断裂时,应确认该批接头为不合格品。

(4)试验所需费用由承包人负担。

3.钢筋机械接头的检查和允许偏差

(2)钢筋连接工程开始及施工过程中,应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验,工艺检验应符合如下要求:

a.每种规格钢筋的接头试件不应小于3根;

b.对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验;

(3)钢筋机械接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式同规格接头,以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个亦作为一个验收批。

a.每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸要求,应符合图纸要求的接头性能等级。

b.若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检中如仍有1个试件结果不符合要求,则该验收批为不合格。

c.在现场连续检验10个验收批,其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时,验收批接头数量可扩大一倍。

(4)套筒挤压接头外观质量检验应符合以下要求:

(a)挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10~1.15倍;或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.80~0.90倍;

(b)挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数;

(c)接头处弯折不得大于4°;

(d)挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。

(a)每一验收批中随机抽取10%的挤压接头作外观质量检验,如外观质量不合格数少于抽检数的10%,则该批挤压接头外观质量评为合格;

(b)当不合格数超过抽检数据的10%时,应对该批挤压接头逐个进行复检,对外观不符合的挤压接头采取补救措施;不能补救的接头应作标记;

(c)在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验,若有1个试件的抗拉强度低于规定值,则该批外观不合格的挤压接头,应报监理人会同设计单位商定处理,并记录存档。

(5)镦粗直螺纹接头外观质量检验应符合以下要求:

(a)表面无裂纹和其它缺陷;

(b)外形尺寸包括套筒内螺纹直径及套筒长度应满足图纸要求;

(c)套筒两端应加塑料保护塞。

(a)丝头加工现场检验项目、方法及要求见表10。

表10 丝头质量检验要求

(b)加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量,每加工10个丝头应用环规检查一次,并剔除不合格丝头。

(d)丝头检验合格后,应用塑料帽或连接套筒保护。

4.钢筋网及钢筋骨架的检查和允许偏差

(1)钢筋网及钢筋骨架的检验项目应符合表11的规定。

a.钢筋表面无铁锈及焊渣;

b.多层钢筋网要有足够的钢筋支撑,使钢筋网具有施工刚度。

表11 钢筋网和钢筋骨架的检查项目

应在使用过程中逐盘检查,其钢绞线表面不得有裂纹和机械损伤,不得有明显麻坑。

力学性能试验:从每批(不大于60t)中(不少于3盘)钢绞线各取一个试样作拉伸试验。如有一项不合标准要求,则该盘钢绞线不合格,另加倍取样复验。如仍有一项不合格,则该批钢绞线判为不合格品,此批钢绞线不得用于该部位施工。

钢绞线应防止雨露,堆放在通风干燥处,下料后分类堆放,下料及搬运时应防止污染。

出厂时应有原厂质量证明书,进场时按规定抽检并应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》的规定。使用前抽取10%进行外观检查,使用过程中应逐个检查夹片有无裂纹及齿形有无异样,不合格品不得使用。

从每批中抽取5%但不少于5件的锚具进行硬度检查,对其中有硬度要求的零件进行硬度试验,每个零件测试三点,其硬度应在设计要求范围内,当有一个零件不合格时,应另取双倍数量的零件重做试验,如仍有一个零件不合格,则不得使用。锚具的静载锚固性能试验,一般可由生产厂提供试验报告。

锚具在干燥房间的包装箱内,夹片应袋装密封,以免锈蚀。

波纹管进场时应有出厂合格证,并应逐根检查外观,表面不得有油污、孔洞和不规则的折皱,咬口无开裂、脱扣现象。

4.1.1组织施工人员熟悉施工图纸,掌握施工要求,确定施工方法及施工重点、难点;

4.1.2学习施工规范及有关安全、技术、质量的规程,进行施工前的技术、质量及安全交底工作,确立合理的组织机构、质量控制及施工程序;

4.1.3根据规范要求,结合实际情况编制施工方案。

5.2.1对于现浇箱梁施工中所用的运输吊装设备、模板安装设备、钢筋加工设备、振捣设备、张拉设备等做详细检修,保证施工期间运行良好;

5.2.2施工中配备机修人员及重要工种人员,以便及时检修机械及电路。

表12 主 要 机 械 设 备 一 览 表

4.4施工人员

表13 施 工 人 员 组 织 表

(2010年3月10号开始~2010年9月20号成)

6.1桥梁的施工工艺流程

6.2 灌注桩施工方法

详见已上报的灌注桩施工方案。

承台施工前采用机械开挖,人工清底,清底至设计高程,如果基坑过深,要有支护措施,以保证基坑四周的稳定及人身安全。

清理后的基坑要先放样,定出钢筋的准确位置,并用墨线弹到垫层上面。将剔除桩头后的桩基钢筋调直并按照设计要求做弯角后,对桩头进行凿毛,钢筋在加工区加工,运至基坑处绑扎成型,注意预埋墩柱钢筋,墩柱钢筋按放样的墩柱位置插入承台中并与承台钢筋连接牢固。

(3)模板的选用及支设

为保证足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠曲和变形,同时模板表面平整光滑,模板采用组合钢模板拼装而成, 运至现场的模板表面不得有锈迹,否则应除锈。模板支设采用对拉螺栓与钢管支撑相结合。模板与模板之间采用双面胶粘贴牢固,防止浇筑砼时漏浆。模板支设牢固后,请监理人员检验几何尺寸、高程,检验合格后方可进行下道工序。

表14 模板、支架安装的允许偏差

表15 承台检查项目

混凝土由标段搅拌站统一供应,由罐车运至现场。运至现场的砼应符合规范要求,浇筑应分层由两侧对称下灰,每层浇筑厚度不允许超过0.4m。振捣过程中应做到“快插慢拔”,振捣时间不应小于15s,也不宜过振,防止产生离析,以混凝土不再显著下沉,表面泛浆为宜。振捣上层砼时,振动棒应插入下层砼5㎝,以利于上下层的结合。

浇筑完成后及时收面,并且视天气及气温状况覆盖洒水养生,以保持砼表面湿润为宜。

混凝土强度达到2.5MPa后,并征得监理工程师同意后方可拆模,拆除模板时应注意防止碰撞表面

达到强度

本桥墩柱为圆柱,高度8.7 m,直径φ1.3 m,共2根。

首先放出立柱的中心点位,经监理工程师检测无误后在柱根部固定定位钢筋,防止立柱模板偏移。

(3)钢筋骨架安装

墩柱钢筋骨架在搅拌站钢筋加工区加工成型后运输至施工现场,用吊车吊装放置,保证下部钢筋承台预留外露钢筋连接平顺、稳固。钢筋的表面应洁净,使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净,钢筋各项性能指标必须符合有关技术规范,

立柱作为轴心受力构件,同时也是外漏构件,为保证立柱的几何尺寸、竖直度和外观,减少拼接缝,我们采用定制钢模板,外侧槽钢帮贴,以保证模板的刚度、强度及稳定性,同时能可靠地承受施工中产生的各种荷载,保证柱的形状尺寸准确以提高墩柱的质量和外在美观。

墩柱模板在组装前必须将模板面层进行清理,不得带有任何灰迹锈斑,模板要将表面氧化层处理掉。模板在地面上组装成型,拼口处粘设双面胶,组装后采用快干腻子将对拼缝处进行攒缝,然后用纱布打磨干净,涂刷脱模剂,脱模剂采用1:1的机柴油配制。涂刷要均匀,涂刷后用干净棉纱将浮油擦去。

墩柱模板支立后,在柱模顶面设置四条钢丝绳作风缆,形成十字对称来固定柱模,并在风缆上设置花篮螺丝来调整柱模垂直度,调核垂直度时,用铅锤球或经纬仪监控。

检查模板底部与承台交接缝,要用水泥砂浆将其封死DB33 T2535-2022标准下载,浇筑砼前检查连结螺栓紧固度及柱模垂直度。

柱模稳固后,检查钢筋保护层是否符合图纸要求,经监理工程师检验合格后才可以进行下道工序的施工。

(3)搭设墩柱施工平台

立柱模板安装牢固后,在模板顶部设立一个钢筋焊接成的平台,为操作工人提供施工场地,

砼浇注前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录,符合设计要求后,方可浇注;模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;模板如有缝隙,应填塞严密,模板内涂脱模剂;浇注混凝土前,应检查混凝土的均匀性和塌落度。

混凝土由标段搅拌站统一供应,由罐车运至现场,混凝土坍落度符合设计要求,运至现场的砼应符合规范要求。墩柱混凝土采用吊车吊料入模,在柱顶部设1根振动棒分层振捣的方法JTS/T 164-2-2021 内河船舶射频识别系统工程技术规范.pdf,每层厚度不超过0.3m,浇注完毕后柱顶部要用铁抹子压平,有利于板梁底部支座的安装。浇注混凝土时要注意不要碰撞钢筋和模板,浇筑高度在2米以上时用串筒下料浇注。

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