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砖混结构混凝土结构施工方案简介：

砖混结构和混凝土结构是常见的建筑施工方式，它们各有特点和施工方案。

砖混结构，也称砖木结构，主要由砖墙和混凝土梁、柱等承重部件组成。施工方案主要包括以下步骤：

1. 地基处理：对地基进行平整、夯实，必要时进行基础施工，如挖槽、浇筑混凝土基础。

2. 砌砖墙：使用砖块按照设计图纸砌筑，注意砖缝的填充，保证墙体的稳定性。

3. 混凝土结构部分：浇筑混凝土梁、柱等，一般先进行模板设计和制作，然后浇筑混凝土，等待其硬化。

4. 屋顶施工：根据设计，可以选择钢筋混凝土板、瓦片等材料搭建。

5. 内部装修：墙体、楼板硬化后，进行水电预埋，然后进行抹灰、贴瓷砖、刷漆等装饰工作。

混凝土结构施工方案，主要针对的是全混凝土或钢筋混凝土结构，其步骤包括：

1. 地基处理：同样重要，可能需要进行深层搅拌桩、桩基等处理。

2. 模板设计：根据结构形状和尺寸设计并制作模板，保证浇筑的精度。

3. 钢筋绑扎：将钢筋按照设计图进行绑扎，构成混凝土的骨架。

4. 浇筑混凝土：使用混凝土泵或人工浇筑，注意混凝土的振捣，保证密实。

5. 固化养护：混凝土浇筑后需要适当养护，避免裂缝和强度损失。

6. 验收：混凝土结构完成后，经过力学性能测试、外观检查等验收步骤。

以上是简要的施工方案，实际施工中还需要考虑天气、安全、环保等因素，并严格遵守相关建筑规范和标准。

砖混结构混凝土结构施工方案部分内容预览：

工程概况     本工程主体为二层框架结构，独立柱基基础，平面分为旅游售票厅和旅游车站站房；旅游售票厅工程长17.4米，宽12.6米，建筑总高为9.45m，建筑面积：413.23 m2；旅游车站站房工程长23.4米，宽15.3米，建筑高度10.35米，建筑面积681.53m2；抗震设防烈度：6度；基础持力层置于中风化白云岩上，承载力特征值暂定为fa=160kpa；防火耐火等级：三级；屋面防水等级：三级。

1         施工准备

1.1 材料及主要机具：

1.1.1 水泥：用325～425号普通硅酸盐水泥。

1.1.2 砂：用粗砂或中砂GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。

1.1.3 石子：柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；板缝用粗径0.5～1.2cm细石，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。

1.1.4 水：用不含杂质的洁净水。

1.1.5 外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。

1.2.1 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。

1.2.2 模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。

1.2.3 钢筋办完隐检手续。

1.2.4 构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。

1.2.5 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护

2.2 混凝土搅拌：

2.2.1 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。

2.2.2 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期检验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。

2.2.3 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。

2.2.4 砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。

2.2.5 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。

2.2.6 搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。

2.2.7 混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。

2.2.8 混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。

2.3 混凝土运输：

2.3.1 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。

2.3.2 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min

2.4 混凝土浇筑、振捣：

2.4.1 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。

2.4.2 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。

2.4.3 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。

2.4.4 混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。

2.4.5 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。

2.4.6 表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。

2.5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。

2.6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。

3.1.1 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。

3.1.2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。

3.1.3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。

3.2 基本项目：

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。

4.1 浇筑混凝土时DB51／T 1763-2014 互感器标准装置现场检测方法.pdf，不得污染清水砖墙面。

4.2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。

4.3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。

4.4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

5 应注意的质量问题

5.1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。

5.2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。

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