民生河桥梁施工方案2012

民生河桥梁施工方案2012
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民生河桥梁施工方案2012简介:

民生河桥梁施工方案2012部分内容预览:

底模基础处理。在预制场地硬化处理以后,根据场地布置,在底模两端1.5m范围内作特殊处理,用C30砼浇筑成扩大基础,以承受梁张拉后的集中荷载,整个预制场区下面浇筑10cm厚的素砼,用以立模和排水,底模高出硬化场地25cm。

梁底模的设置。底模基础处理好后,在其上浇筑砼底模,底模下面每0.5m设置φ5.0cm的PVC管,以便立梁侧模时穿φ16的对拉固定螺杆,然后在砼面上铺一层6mm厚的钢板,特别注意钢板接缝的平整性、光滑性。在底模的两侧和底模上口固定两根角钢,角钢上贴一层海绵胶以防砼漏浆。

●侧模、芯模的制作和安装

预制梁的侧模、芯模均采用组合式钢模拼装,为了保证模板的强度、刚度和稳定性,能可靠的承受施工中的各项荷载,保证梁各部形状、尺寸符合设计要求,侧模用5mm厚的钢板作模板表面,板后面用角钢和槽钢焊制骨架作为支撑。这种模板的强度、刚度和稳定性都比较可靠。

每块侧模与芯模重量都比较重,为了施工方便和安全,在预制场架设桁车进行模板的拆、装。模板之间用对拉螺杆固定。模板与底座之间用φ16螺杆固定,每50cm为一个距离《往复式内燃机驱动的交流发电机组 第10部分:噪声的测量(包面法) GB/T2820.10-2002》,模板与模板之间用螺丝固定。

■、钢筋、波纹管的制作与安装

钢筋首先按图示尺寸、编号、数量在施工场地下料和加工成型,并分类堆放。空心梁为一次性浇筑成型,因而钢筋也需一次性绑扎成型,在梁底模上,按照图纸尺寸和要求先绑扎好底板与腹板钢筋,安装好芯模和侧模后,最后绑扎顶板钢筋。

钢筋焊接符合以下要求:

(1)双面焊,焊缝长度≥5D,单面焊≥10D。

(2)焊缝宽度大于等于≥0.7D,且>10mm,焊缝深度0.25D,且>4mm,焊缝要求饱满,不能出现气孔及夹渣现象,咬边深小于0.5mm。

(3)所有受力钢筋搭接均采用焊接。焊接接头设置在内力较小处,并错开布置。两接头间距不小于1.3倍搭接长度(35D且≥50cm)。在搭接长度内的接头面积不能大于50%。

(4)Ⅰ级、Ⅱ级钢筋均使用J506焊条。禁止使用其它焊条。

后张拉法张拉预应力的工艺中,在预制空心梁内埋设预应力管道,管道成孔采用钢波纹管。预应力钢铰线的坐标位置;以梁纵向的跨中点为原点,直线部位每隔1m控制一个坐标值,在曲线部位每隔50cm控制一个坐标值,并用井型架固定,竖向坐标为梁底至钢束重心的距离,波纹管采用的连结管连结,接头外面用胶带包好,以防漏浆。

空心梁的混凝土标号为C40,水泥使用P.o42.5级水泥;细骨料采用黄砂,要求级配良好,质地坚硬,颗粒洁净,且不含结块、有机物或其他有害物质,细度模数大于2.5,粗骨料的性能对高强度混凝土抗压强度及弹性模量起到决定性的制约作用,碎石选用江苏宜兴产的机轧碎石,质地坚硬。针片状不超过10%,含泥量不超过1%。

在砼浇筑之前,再次检查模板的尺寸,立模是否牢固,钢筋是否符合图纸的规范要求,预埋件是否到位准确。

砼由拌和站提供,砼的运输采用翻斗车运至施工现场,砼浇筑顺序为底板、腹板、顶板,全断面由梁的一端向另一端渐进的方法进行。浇筑时采用插入式振捣,振捣时注意避免振动棒碰撞模板、钢筋及波纹管。砼密实的标志是砼停止下沉,不再冒气泡,顶面呈现平坦(防止过振)。

砼浇筑完成,表面收浆干燥后,用土工布覆盖,浇水养生,一般七天左右,由专人负责。

●砼的质量控制和质量保证

C40砼的施工必须加强质量控制和管理,如果施工过程中有某一环节有所疏忽,砼的强度就有可能达不到设计强度,因此砼施工中的质量控制显得尤为重要。

首先:必须对所需的砼原材料加强质量管理,定期对原材料进行抽检,严格按照质量标准,对不符合要求的材料坚决清除出场。

其次:在砼拌制过程中,对原材料进行严格的计算,水泥重量偏差控制在1%左右,粗、细骨料控制在2%左右,特别注意控制好水灰比,按设计的塌落度调整用水量。

最后:对预制的构件加强养护,特别要求采用措施加强夏季的养护工作,做到定人、定职、定岗。

■、预应力钢铰线的张拉和孔道压浆

梁采用低松驰高强度预应力钢铰线,应符合技术规范的规定,钢绞线标准强度Rby=1860。

(1)预应力钢绞线在运输过程中和使用现场,应避免造成局部弯曲或折伤,不得抛扔或拖卷。

(2)现场保管时,下面应垫石子和方木,上面覆盖雨布以防锈蚀。

钢绞线呈现圆盘状,将它平置在石子垫层或木框上以防污染、锈蚀,四周用钢管对钢绞线固定,防止拉出时散乱、扭结和伤人,打开钢绞线外包装,从中间抽出钢绞线线头,抽拉时,一边拉一边放松其扭矩,否则纲绞线会盘乱,扭结造成死弯,影响其利用率,由于有弯曲缺陷的部分,必须割除。

预应力钢绞线在下料前应按照相应的国家标准或国际通用标准进行检验,检验合格后方可下料。

(1)预应力钢绞线下料采用砂轮切割机。

(2)预应力筋端部在与工作锚、工具锚接触的部位,应清除浮锈,防止张拉时打滑,如果预应力筋表面已经形成降低强度与延伸率的腐蚀坑,则不能使用。

(3)整理预应力筋时,各根预应力筋应相互平等,不得缠绕,每1.0m—1.5m绑扎一道,然后再根据图纸要求注明钢束编号。

(4)穿束构件端部的孔道采用喇叭管,它是体系的重要组成部分,在施工中应保证位置正确,在穿束前宜将预应力筋放在框架上进行穿束,以防预应力接触地面,穿束后应检查预应力筋外露情况是否符合规范要求。

所有锚具、夹片必须附有产品合格证,校对实行,检验型号、规格、硬度、质量;外观要求无裂纹、伤痕、锈蚀。安装锚具、夹片前,在锚具的范围内钢绞线表面应用毛刷、煤油或汽油清洗干净确保锚固质量,夹片内侧齿口及外表面也应刷洗干净后才能予以安装。

在开始施工前必须对张拉设备进行校核,并应在下述情况下对油表、千斤顶进行配套校验,油泵千斤顶、油表之中,有一件是进场后或修复后第一次使用的,连续使用两个月(新千斤顶连续使用一个月),停置四个月或连续张拉600次以后,在运输和张拉操作中出现异常时。

预制梁中钢束均采用两端张拉,且应在横桥向对称均匀张拉。顶板负弯矩钢束也采用两端张拉,并采取逐根对称均匀张拉。钢绞线张拉锚下控制应力为σk=0.75Rby=1395Mpa。张拉采取双控,以钢束伸长量进行校核。

为了将预应务筋夹紧和克服静磨擦,必须对预应力筋施加寝张拉力,其值为最后张拉控制力的20%,它的伸长值以张拉控制应力值的20—40%之间所测的伸长值来指导,故实际伸长值按下式计算:

实际伸长值=△L1+△L2

△L1=从初始应力(即控制应力的20%)至最大控制应力间的实际伸长值。

张拉前的,砼强度必须达到规定设计强度的90%,对构件的几何尺寸,砼的浇筑质量,孔道位置,孔道是否畅通,灌浆孔及排气孔是否满足施工要求,构件端部预埋件位置等进行全面检查,检查千斤顶、油泵的油量是否充足,校对压力表。

钢束张拉次序是按设计图纸要求。

操作程序:安装工作锚板 按夹片 限位板 安千斤顶 按工具锚 张拉锚固

0 初应力 101%σk(持荷2min) 锚固

注意:实际延伸量与理论延伸量容许误差为6%左右,每束钢绞线中钢丝的断丝,每个断面点则不超过该断面的钢丝束的1%,钢绞线的瞬间回缩量(两端之和)应不大于6mm。

预应力筋张拉完毕后用切割机或砂轮锯切除钢绞线,钢绞线的外露长度控制在5—7cm,切除后用1:3水泥砂浆将钢绞线周围的夹片空隙封闭。

梁体在达到砼设计强度并张拉完成后,直接存放于预制场内。

⑵、预制普通钢筋砼空心板梁

本工程预制场地设在现场,采用集中预制,并配备相应的料场存板堆放场、钢筋模板制作场等配套设施。

由于场地土质不实,故应先对临时用地进行碾压处理,压路机采用12T振动压路机,碾压后铺10cm碎石垫层,再浇筑15cm C20砼表面收光梁地模,并按设计要求设置预拱度。

■侧模:侧模采用组合定型钢模,钢模模底及顶部均用拉杆螺丝拉紧,浇筑空心板梁时,将钢筋骨架绑扎成型后,垫好保护层垫块,胶囊定位钢筋绑扎牢固,防止胶囊上浮,立好侧模,浇底板砼,穿芯模充气,浇肋板和顶板砼。

■钢筋施工:钢筋严格按照设计及规范要求施工,保证骨架稳定,位置正确,保护层厚度均匀。

■浇筑空心板砼,对称均匀从芯模两侧下料,防止胶囊芯模偏位。砼用插入式振捣器振捣,板顶面用平板振捣器拖平GB∕T 27794-2011 电力电缆用承插式混凝土导管,侧模安装附着式振动器,顶面人工拉毛。养生砼达达到设计强度要求。

墩、台、搭板、盖梁、枕梁施工

1、模板:采用整体式钢模板拼装施工。施工前,对模板进行检查,刷隔离剂,施工安装平整、接缝严密,支撑牢固。模板安装好后对其轴线位置及尺寸进行检查,符合要求后进入下道工序施工。采用定制钢模板施工,模板制作后对其尺寸,平整度,接缝平整度,紧密性进行检查。施工时确保位置,垂直度符合要求,并采用支撑固定其位置,保证砼浇筑时不移位。

2、钢筋施工:钢筋严格按照设计及规范要求施工,保证骨架稳定,位置正确,保护层厚度均匀。

3、砼采用集中拌和给排水安装、电气安装及通风系统安装人防施工组织设计.doc,拌和时按配合比严格计量,搅拌均匀。浇筑时,按规范要求分层浇筑,振捣,保证密实,并及时养护。

(1)伸缩缝宜在气温为年平均气温时安装。 (2)安装后的伸缩缝缝面必须平整,纵横的坡度符合设计要求,并与两侧路面平顺衔接。 (3)严禁将伸缩缝边梁直接与砼中预埋钢筋施焊连接。 (4)安装前必须对伸缩缝妥善存放,不得有变形和污染。 (5)施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上,所有机械必须采取有效措施防止漏油污染路面。 (6)安装结束后,必须保证伸缩缝周围沥青砼清洁、无污染、无损坏。 (7)安装伸缩缝不能影响道路畅通,需要提前做好提示,不能出现安全事故。设置的过桥宽度要具有一定的过车宽度。 ■施工工艺和方法 (1)安装前现场准备工作 ●熟悉图纸和安装操作规程,检查、验收伸缩缝异型边梁的平整度、顺直度和缝体间隙。 ●机械设备、小型机具配备齐全。尤其是提供施工车辆过往的过桥必须质量坚固、数量充足,以保证施工顺利进行。 ●配齐备足防止污染路面的帆布、塑料布、胶带等材料。 ●配齐备足养护用的塑料薄膜、草苫子、运水工具等。

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