济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近某水库泵站工程施工组织设计

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济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近某水库泵站工程施工组织设计简介:

济南市槐荫区段店镇谢家屯村附近某水库泵站工程施工组织设计部分内容预览:

第二节 主泵房施工方案

Q/GDW 12044-2020 IMS接入网运维管理系统技术规范.pdf工程内容:主机房、闸阀室、引桥、穿坝管涵洞、穿平台廊道。

依据业主提供的施工范围内的等级平面控制点和高程控制点,测量放线,布设基准点和三角点,测设建筑物平面控制网。所有测量工作均按照水电规范SDJ207 —82之《水利水电施工测量规范》SL—52—92进行,并报现场监理工程师验收批准。使用仪器:NIKONDTM750全站仪1台,J2经纬仪3台,自动安平水准仪2台。

现场建立常规实验室,能够进行砼配合比的执行及质量检验,能够进行砂浆及砼试块的制作和试验并负责砼的成品、半成品的质量检验、钢材的取样、送检等工作,以确保工程质量。

提前进行工程中使用的橡胶止水带、土工布、土工膜、电气设备、及预应力空心板及钢材的订购和采购,并向供应商索取材质证明(或合格证)和出厂检验报告。着手定型钢模、异型钢模的租赁及木板材的采购,准备钢木组合模板的组装和局部木模板的加工配制工作。

4.开始沥青杉板的填充材料和钢筋砼预制构件的准备工作。

对于主泵房和引水渠,鉴于我方承建的坝体填筑已经开始,为了库区内取土需要,已经建立起有效的明沟降低地下水体系,取土坑下挖至27.0米高程。主机房最低开挖高程为26.9米,引水渠开挖高程为28.1米,因此,开挖时,在基坑两侧分别设排水沟和集水坑,引水渠的排水沟与库区降排水支沟连通,以排除施工期雨水。雨期,吸水室和泵房的地表水经排水沟汇流至集水坑后,通过水泵排至引水渠的排水沟内,排入库区降排水系统。另外,如果由于垂直铺塑(已经完成)的阻隔,铺塑下游侧地下水位较高,影响吸水室及泵房集水井开挖时,则采取补打无砂管井降水措施,并在该部位砼浇筑挖成后,采取有效的封填措施,消除其对坝体稳定的影响。对于管道穿排涝沟倒虹段,因其位于坝外,不考虑库区降低地下水位的影响。依据招标文件提供的水文地质资料,地面高程为31.0米,地下水位高程(29.0米)高于最低开挖面高程(23.64米),基坑开挖前,需要降低地下水位。

基坑面积:A=11.2×8=89.6平方米

基坑假想半径:X=√(A÷∏)=5.34米

渗透系数:K=2.0米/天

含水层厚度H、滤水管长度Ls、井内降水深度J之间的关系:

H=Ls+J,Ls=0.27H(其中,0.27为经验系数)

抽水影响半径:R=10.206×H×√K,井内降水深度J =i×R

平均水力坡度i=0.05

井内降水深度:J=max(a,b)÷2×i+S=6.41米

含水层厚度H=8.78米

滤水管长度Ls=2.37米

抽水影响半径R=128.2米

按潜水、完整井计算:

取井管半径r=15cm

井点数量:N=1.1×Q÷q=2.3,取N=3(1.1为裕量系数)

共设降水井3眼,井深20米,井径50cm,均匀布置于基坑周边。

泵型选择:选用4台WQX5—15—0.75型水泵(1台备用)。

吸水室及泵房基坑开挖、引水渠基坑开挖、闸阀室、穿平台廊道、引桥基坑开挖、穿坝管涵洞、排涝(水)基槽开挖

先进行吸水室及泵房的基坑开挖,然后进行管道沟基槽开挖、闸阀室、引水渠的基坑开挖、穿坝管涵洞、引桥基坑开挖相继进行。

1、泵房、吸水室基坑开挖:

由于泵房及吸水室原始地面高程31.0米,比基础灌注桩桩顶高程高出3~4m,如果先打桩后土方开挖比较困难,必将影响工期,故该部位土方开挖分二期进行,第一期开挖在灌注桩施工前进行,开挖到桩顶以上1m左右作为灌注桩施工工作面。待灌注桩施工完毕再进行土方二期开挖。开挖时,距桩体周围和垂直铺塑两侧30cm以内土方用人工剥离,避免机械碰撞造成桩体损伤和深层铺塑撕裂,影响坝体的垂直防渗体系。吸水室开挖面高程26.9米高程,泵房开挖面高程29.05米,开挖深度分别为4.1米、1.95米。距坡脚30cm处设排水沟,沟底宽度0.5米,排水沟沟底高程低于基坑底高程0.5米,排除地面积水及雨期降水。吸水室基坑开挖分为两层开挖,一层开挖到29.0米高程,二层开挖成型。吸水室基坑上游侧与引水渠基底高差为1.2米,不是很大,加之土质为亚粘土,能够维持自身稳定,因此,不做支护;而下游侧与泵房基底高差为2.15米,高差偏大,因此,向下游侧超挖24cm并砌砖墙进行支护,防止塌滑,南北两侧向外扩挖60cm,预留模板操作空间。开挖边坡均为1:0.5 (详见附图一)。泵房基坑开挖直接一次开挖成型。因坝体填筑已经完成,泵房位于坝坡内,开挖高差较大,达到5.7米。而且地层地质属亚粘土,考虑坝坡和坝体稳定,故削坝坡开挖,开挖边坡设定为1:1,为减小坝体削坡,坡脚处60cm高差范围内垂直开挖。南北两侧向外扩挖60cm,预留模板操作空间。配备反铲2台,自卸汽车8台。

2、穿平台管道、闸阀室、穿坝管涵洞、排水沟基槽开挖:

使用一台反铲一次开挖成型,自卸汽车运土,留足回填土方,其余运到弃土场。因开挖面远高于地下水位,因而不必考虑降低地下水问题。

开挖时,以2台反铲并排挖装、修坡,8台自卸汽车配合运土。留足回填土方后,其余运至业主指定的弃土场放置。根据提供的地质情况,开挖边坡设定为1:0.5,当设计边坡缓于1:0.5时,按设计边坡开挖,设计边坡陡于1:0.5时,按1:0.5开挖。距坡脚30cm处设排水沟,并与库区降排水支沟连通,排除地面积水及雨期降水。

采用人工开挖,木板临时支护开挖面,排架砼上升至填土高程以上时,撤除支撑,逐层回填到设计高程。(详见附图二)

1、开挖过程中,认真核对地层岩性与地质报告,发现不符,立即报知监理工程师。

2、开挖面预留30cm保护层,人工清除,严格控制超挖,严禁扰动原状土。

2、施工布置:

根据现场实际情况和工期要求,六台钻机集中进行吸水室及泵房灌注桩的施工。

主要施工机械:据地质情况,选用循环回转钻机6台、上料架2套。

(1)埋设护筒:

使用钢护筒,埋置深度1米,顶端高出地面0.3米。定位后,人工挖坑填埋,吊车配合安放。护筒周围回填粘土,夯实,防止漏水。

(2)钻孔前,备好粘土,有条件时,使用膨润土,配制泥浆。钻孔过程中,安排专人负责,控制泥浆比重,保持其液面及比重稳定,防止塌孔。

灌注桩长22米,桩径0.8米,桩底高程7.0米,穿越的地层土质为亚粘土及一层2~4米后的砾质粗砂层,根据这一地质情况,选用正循环回转钻进行施工,使用三翼钻头,一次成孔,泥浆护壁,因桩距较大(2.3~2.4米),顺次施工;钻孔过程中,严格控制孔径及倾斜度,按设计及规范要求施工。

采用换浆法清孔,经检测合格,吊放钢筋笼后,在此检测孔深,如必要,仍需进行二次清孔,以保证桩体质量。

(5)吊放钢筋笼:

16T汽车吊进行,钢筋笼两端及中间设定位钢筋环,保证其位置准确、保护层尺寸正确,严格控制其高程,并可靠固定。

下好导料管后,即开始水下砼的浇筑。单桩砼工程量为11.5 立方米,采用上料架浇筑,水平运输用机动翻斗车。预定浇筑时间1.0小时,浇筑强度q=11.5立方米/小时。砼拌合场常设2台JS500型强制式拌合机,每台生产能力20~30立方米/小时,可以满足砼浇筑要求。

1、吸水室、泵房钢筋砼:本工程结构整体为钢筋砼箱型结构,基础为桩基筏式钢筋砼底板,在⑦~⑧间,近⑧轴侧设沉降缝一道,沉降缝处设651型橡胶止水2道,654型橡胶止水1道,缝间填嵌沥青杉板。根据这一结构特点,可由沉降缝处将整个结构分为两部分独立进行施工,不另设垂直施工缝;依据现有施工水平以及与之类似的鹊山3#泵站工程的施工经验和本工程的结构特点,考虑工期紧要求,分别在高程30.95和35.95处设水平施工缝,分三层浇筑成型,以形成流水作业面,尽最大限度的缩短施工时间。

2、穿坝管涵洞、闸阀室:其结构形式均为钢筋砼箱体,上覆钢筋砼预制盖板。现浇箱体砼分两次完成,即:底板作为一次,围护墙及粱等结构作为一次。底板模板使用小型钢模,围护墙使用大型钢模拼装,脚手钢管桁架加固,围护墙内模利用脚手钢管作水平对撑,外模利用方木斜撑和斜向拉链固定,模板内侧设对撑,内外模板采用止水拉条固定,以保证模板的稳定。

砼施工缝采用凸式企口缝,人工凿毛,外露干净砂石,用压力水冲洗干净。

六、模板工程:

(一)施工机械:

模板加工厂配备圆盘锯2台,压刨1台,平刨1台,MK515台钻1台,组合钢模板的吊装过程中JBT 13857-2020 田园管理机.pdf,使用QT25塔式起重机2台(设于主泵房南北两侧)。

采用组合钢模板为主,局部配合定型钢模板、异型钢模板和外敷铁皮的木模板。模板缝隙用海面条密封,防止漏浆;模板内侧使用脱模剂;围檩、模板外侧水平支撑使用φ50脚手管桁架,斜向支撑使用10×10cm方木。

底板:采用组合钢模板,φ50脚手管桁架围檩,10×10cm方木斜向支撑加固,支撑末端加垫板,模板桁架顶设斜向钢拉链防止其内倾。

附:底板模板加固示意图

在泵房前墙处,泵房及吸水室存在2.15米的高差,而水平施工缝设在泵房底板以上0.3米(即30.95m高程),二者底板需一次浇筑完成,不另设施工缝,故需要结合吸水室墩墙,支立悬空模板,模板之间用脚手管对撑加固。

附:吸水室墩墙内侧模板对撑示意图

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