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山东如意集团工业园区内如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计简介：

山东如意集团工业园区内的如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍钢结构厂房的基本情况，包括其尺寸、结构类型（如单层或多层、拱形、网架等）、用途（职工餐厅）等。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如预计的完成日期、施工质量标准、安全目标等。

3. 施工准备：包括施工队伍的组织、施工图纸的审查、设备和材料的准备、施工场地的布置和准备工作等。

4. 施工流程：详细描述钢结构厂房的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、屋面安装、内部装修等，并规划出每个阶段的时间节点。

5. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量标准的设定、质量检查的频率和方法、质量问题的处理机制等。

6. 安全管理：强调施工过程中的安全防护措施，如高空作业安全、机械操作安全、防火防爆等。

7. 进度控制：通过进度计划表，确保每个施工环节按计划进行，以保证整个项目按时完成。

8. 环保与文明施工：强调绿色施工理念，提出减少噪音、粉尘和废弃物处理等环保措施，以及保持施工现场整洁的文明施工要求。

9. 应急计划：对于可能遇到的施工风险和突发事件，制定相应的应急预案。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写和调整。

山东如意集团工业园区内如意集团职工餐厅钢结构厂房施工组织设计部分内容预览：

选用石子、砂子、必须与试验室配合比报告中要求一致。采用泵送砼,石子最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4,宜选用粗砂和中砂。

②本工程所用配合比由质量检测中心试验室提供,根据工程实际优化配合比,做到经济实用,并及时报监理和建设单位。

混凝土采用搅拌机拌制,严格按配比单施工,并控规范随机取样,制作试块送试验室检验。

A．对施工人员进行书面技术安全交底。

加油站工程施工组织设计B．砼班和钢筋班交接检查并做好交验记录。

C．请监理人员对隐蔽部位进行验收。

D．检查模板及其支撑。

E．检查砼浇筑设备的完好性。

F．浇筑砼时应铺好跳板。跳板应放在预先做好的马凳上,不得铺放在钢筋网片上。跳板具有一定宽度方便工人操作安全,待砼浇到一定位置随浇随撤跳板和马凳。

G．专职计量员,检查计量器具,做好随机取样准备,试块取样送检一览表,做到按规范取样养护送检。

H．根据砼浇筑部位不同,配置好插入式振捣棒和平板振捣器, 并具有上岗证的振捣人员。

材料进场根据《物资采购控制程序》进场砌块和砖应有检验合格证, 包括生产厂名、品种、规格、强度等级和生产日期数量,并按照《检验和试验程序》送检, 提前委托试验室做砂浆配比试验。

A.沿门窗口两侧设置长度为900，竖向间距为400的2Φ4焊接钢筋网片。

B.砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，浇水湿润。

C.在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。

D.砌体操作方法可采用“三一”砌砖法，“三一”砌砖法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。

E.墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10㎜, 但不小于8㎜,但也不应大于12㎜。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%;竖缝宜采用挤浆或加浆方法,不得出现透明缝,严禁用水冲浆灌缝。

4.3钢结构及围护施工

本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。

该工程钢结构材料，材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。

表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。

构件下料按放样尺寸号料。

放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。

下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。

下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：

项 目 允许偏差（mm）

构件宽度、长度 ±3.0

切割面平面度 0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0

割纹深度 0.2

局部缺口深度 1.0

依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。

构件组立在全自动组立机上进行。

组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。

组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具：卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差：

项 目 允许偏差（mm）

翼板与腹板缝隙 1.5

对接间隙 ±1.0

腹板偏移翼板中心 ±3.0

对接错位 t/10且不大于3.0

翼缘板垂直度 b/100(且≤3.0)（b为翼板宽度）

构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。

焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。

焊接所用的焊丝、焊剂必须符合国家规范和设计要求，焊剂使用前应按要求烘烤。根据钢板的厚度，选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。

焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。

焊接人员须严格按照焊接工艺进行焊接。焊接时采用引收弧板，不得在焊缝外母材上进行引弧。

焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。

焊后工件须有序堆放，以减小变形。

本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。

矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：

项 目 允许偏差

弯曲矢高 L/1000且≤5.0(L为构件长度)

翼板对腹板的垂直度 b/100≤3.0（b为翼板宽度）

扭 曲 h/250且≤5.0(h为腹板高度)

若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。

（6）端头板、肋板、墙托、檩托制作

端头板厚度一般在12.00mm以上，又因数量较大，选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。

切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。

端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于0.35。

端头板连接螺栓孔和墙托、檩托板孔用在数控钻床上加工，以确保端头板的互换性以便于安装。钢架所有联接副的端头板应进行配钻，并打钢印标记。

肋板采用剪板机下料（厚度大于12mm采用火焰下料），并切角25×25mm，以便于肋板焊接。

本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。允许偏差如下：

项 目 允许偏差（mm）

零件长度、宽度 ±3.0

螺栓孔直径 +1.0

螺栓孔园度 2.0

垂直度 0.03t且≤2.0(t为板厚)

同一组内任意两孔间距 ±1.0

相邻两组端孔间距离 ±1.5

（7）钢柱、屋架梁制作

将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。

端头板、墙托、檩托、肋板点焊时，确保端头板与H型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进一步控制端头板、墙托、檩托板与“H”型钢的角度。

焊接前，在烘烤箱内将焊条按规定的温度和时间烘烤，随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好的焊条放在手提式保温桶内100～1500C保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。

焊接成形后的构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档。

立柱制作的允许偏差如下：

柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L） ±L/15000

柱底面到牛腿支承面距离（L1） ±L1/2000

牛腿面的翅曲 2.0

柱脚底平面度 5.0

墙托的直线度 与“H”型钢中心偏差小于2.0mm

吊车梁、屋面梁的允许偏差如下:

(L) 端部有凸缘支座板 0

其它形式 ±L/2500

端部高度（h） ±2.0

两端最外侧安装孔距离(L1) ±3.0

吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度 1.0

所有钢立柱、屋面梁、吊车梁在出厂前必须在自由状态经过试拼装。测量试拼装后的主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。吊车梁上的制动桁架安装孔用磁力钻进行钻孔。

构件试拼装的允许偏差：

项 目 允许偏差mm

跨度最外端两安装孔与两

端支承面最外侧距离 +5.0

接口截面错位 2.0

拱度 L/2000(L为构件长度)

预拼装单元总长 ±5．0

节点处杆件轴线错位 3.0

预拼装记录须整理成资料,已备安装用。

(9) 复检、编号、包装、发运

各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。

构件包装时，采用木块等柔性材料作垫层，以保护涂层不受损伤，确保构件不变形，不损坏、不散失。

螺纹部分加防锈剂并包裹。

以下资料随构件一起发运。

②施工图和设计变更文件DB11／T 1884-2021 供热与燃气管道工程施工安全技术规程.pdf，设计变更的内容在施工图中相应部位说明。

③制作中技术问题处理协议文件。

④钢材、高强度螺栓、涂料、焊剂、焊丝等质量证明书或试验报告。

⑥高强度螺栓磨擦面抗滑移试验报告，焊缝无损检验报告，涂层检测资料。

4.3.2屋面檩条、墙面檩条制作

GBT 50328-2014 建设工程文件归档规范.pdf制作工艺：原材料检验 下料 轧制成形

除锈喷涂 检验、编号、包装