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桩承台基础施工方案简介：
桩承台基础施工方案是一种常见的地基处理和建筑物基础施工方法，主要用于承受上部结构的荷载，提高建筑物的稳定性。以下是其施工的一般步骤和简介：
1. 设计阶段：首先，根据建筑物的荷载、地质条件、设计要求等因素，确定桩的类型（如钻孔桩、灌注桩等）、尺寸和数量，以及承台的尺寸和形状。
2. 施工准备：清理施工区域，进行地基处理，如挖坑、打桩机定位、设置围栏和排水设施。
3. 桩的制作和沉桩：根据设计，制作符合要求的桩，然后使用桩机进行沉桩。沉桩过程中要控制桩的垂直度和深度，确保桩的承载力。
4. 承台施工：桩沉完后，进行承台的浇筑，一般选用混凝土进行浇筑，需保证混凝土质量，满足强度和耐久性要求。
5. 桩头顶面处理：桩头处理包括清除桩头的泥土和钢筋，安装连接钢筋并浇筑桩帽，以增强桩的承台连接。
6. 质量检查：施工完成后，进行严格的自检和第三方验收，确保基础的强度、稳定性及安全性。
7. 后续工作：如需，进行地基处理的最后修复，如回填土、恢复地表等。
整个施工过程需要严格遵守相关施工规范和标准，确保施工质量和安全。
桩承台基础施工方案部分内容预览：
2.2.2 截桩：将桩顶高于设计标高的桩，利用截桩器整齐地截掉，不能损坏桩头。
2.2.3 修整桩顶混凝土（桩芯砼填筑）：如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高。按照图纸设计要求将桩头破出，焊接锚固钢筋（根据图籍2000沪G502、DBJT08—92—2000，第41页，填芯高度1500，钢筋为5根均布焊接），并会同监理单位验收；
2.2.4 桩顶伸入承台中的钢筋应符合设计要求，一般不小于40d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.6现场准备条件充分，满足施工要求。
下承式钢筋混凝土简支系杆拱桥3.1 整体工艺流程：
3.1.1 钢筋绑扎工艺流程
3.1.1 基础模板工艺流程：
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：
3.2 钢筋绑扎：
3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。基础部分钢筋接头采用闪光对焊。
3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3 安装模板：
3.3.1 确定组装模板方案：应先制定出承台梁组装模板的方案，并经计算确定纵横加固钢管的间距及尺寸，注意模板拼缝，漏浆不能超过规范要求。
3.3.2 安装模板：安装模板，严格执行过程控制。
3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.4 混凝土浇筑：
3.4.1 预定商品砼：按照图纸设计要求，确定砼标号后提前与砼厂家预定，确定浇注时间地点，数量。
3.4.2 浇筑：桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其吊斗出料口距操作面高度以30～40cm为宜，并不得集中一处倾倒。
3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑 。
3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.5 冬期施工：
3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50%。
3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。
3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4.1 钢筋分项工程：
4.1.1 保证项目：
4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。
4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规定使用。
4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.1.2 基本项目：
4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的10%，且不应集中。
4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。
4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范的规定。
4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于4°，接头处钢筋轴线位移不得大于0.1d，且不大于2mm。
4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊缝厚度不小于0.05d；焊缝宽度不小于0.1d；焊缝长度不小于0.5d；接头处弯折不大于4°。
4.2 模板分项工程：
4.2.1 保证项目：
4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面积。
4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
4.2.2 基本项目：
4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于1.5mm。
4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计不大于1000cm2。
4.3 混凝土分项工程：
4.3.1 保证项目：
4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。
4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。
4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（新版）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。
4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。
4.3.2 基本项目：
4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无孔洞。
4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。
4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。
5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm。其钢筋垫块不得遗漏。
5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
6 应注意的质量问题
6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密实而露筋。
6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。
6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长，都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。
6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
CJ∕T 3037-1995 生活垃圾填埋场环境监测技术标准 本工艺标准应具备以下质量记录
7.1 水泥的出厂证明及复验证明。
7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。
7.3 钢筋隐蔽验收记录。
7.4 模板标高、尺寸的预检记录。
7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
JC／T 2328-2015标准下载 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
7.7 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。